Затраты на силовую электроэнергию:
| Sэ= Ск×W, | (3.9) |
где Ск.-стоимость одного КВт-ч. электроэнергии с НДС, Ск.=3,65 ру6.
W – годовой расход электроэнергии на участке, КВт-ч.
| (3.10) |
где Муст – общая мощность оборудования, КВт.
Fд. – действительный годовой фонд времени работы оборудования,
Fд. = 2070 часа
Кз.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования, Кз.ср.=0,4,
Ко – коэффициент одновременности работы оборудования, Ко=0,7,
К1 – коэффициент, учитывающий потери в сети, принимаем К1=0,95,
К2 – средний КПД двигателей станков, К2=0,9.
Муст. = 26+15+3=44 кВт. Тогда годовой расход электроэнергии:
Затраты на силовую электроэнергию:
Sэ=3,65×59654=217739 руб.
Затраты на пар для отопления
| Sn=sT×Qn, | (3.11) |
где, Sn=4400 стоимость 1 Гкалл пара,руб
W - годовая потребность в электроэнергии, кВт*ч,
| Qn=qmHV/(L×100), | (3.12) |
где qm=25 - расход тепла на 1 м3 здания, ккал/час;
Н=4320 количество часов в отопительном периоде, ч;
V=1728 - объем здания, м3;
L=540 ккал/кг - теплота испарения.
Qn= 25×4320×1728/(540×100)=3456, кг
Sn= 3,5× 4400=15400 руб.
Затраты на воду на бытовые нужды:
| Sв = sмв ×Qв, | (3.13) |
где sM в=48– стоимость 1 м3 воды, руб;
QB – годовая потребность в воде, м3
| Qв = qв S F m ηз/1000, | (3.14) |
где qB=0,6 - часовой расход воды на один станок, л;
Qв=0,6×3×2070×2×0,85/1000=6,3 м3
SB=48×6,3=302,4 pyб.
Суммарные затраты на топливо и электроэнергию составляют:
ST.э=217739+15400+302,4=233441,4 руб
Транспортно-заготовительные расходы исчисляем в процентном отношении (18%) от суммы затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы.
ST3=0,18×(1190,4+24)=317,952 тыс. руб.
3.5 Сопоставление вариантов техпроцессов
Производим сопоставление вариантов техпроцессов по базовому и проектируемому участкам; все расчетные данные представлены в таблице 3.4.
Таблица 3.4—Сопоставление вариантов техпроцессов
| Проектируемый вариант | Базовый вариант | |||||||
| NN операций | Наименование операций | Оборудование | Тшт, мин | NN операций | Наименование операций | Оборудование | Тшт, мин | |
Деталь “крышка картера”
| Фрезерная | Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр Victor VC-205A | 1,92 | Токарная Сверлильная Сверлильная | Полуавтомат 1Н713 Станок 2Н135 Станок 2Н135 | 1,571,43 0,57 | ||
| Сборочная | Станок резьбонарезной ДП-9922 | 1,32 | Сборочная | Станок резьбонарезной ДП-9922 | 1,32 |
Деталь “корпус”
| Токарная | Двухшпиндельный токарный горизонтальный центр 52TS | 1,86 | Токарная | Полуавтомат 1Н713 Станок токарно-револьверный 1Г340ПЦ | 1,210,82 | ||
| Фрезерная | Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр Victor VC-205A | 0,48 | Сверлильная | Станок 1Н135 | 1,42 | ||
| Слесарная | Верстак механизированный | 1,24 |
Сборочная единица “вентилятор”
| Сборочная | Верстак механизированный | 0,93 | Сборочная | Верстак механизированный | 0,93 | ||
| Токарная | Двухшпиндельный токарный горизон-тальный центр 52TS | 1,35 | Токарная | Станок 1Г340ПЦ | 1,58 | ||
| Фрезерная | Вертикальный фре-зерный обра-батывающий центр Victor VC-205A | 1,92 | Агрегатная | Станок 3ХА4706 | 0,86 | ||
| Фрезерная | Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр Victor VC-205A | 1,64 | Фрезерная | Станок РSS-4002 | 1,29 | ||
| Сборочная | Станок ДП-9922 | 1,48 | Сборочная | Сьанок ДП-9922 | 2,28 | ||
| Итого | 12,9 | Итого | 16,52 |
Годовые затраты на основную зарплату основных