Производственных рабочих

Годовые затраты на основную заработную плату основных производственных рабочих определяется по формуле [14]:

З_ор=С_час·Ф_др·Р₀·К_р·К_пр·К_проч, руб. (3.6)

где С_час – часовая тарифная ставка станочника соответствующего разряда, руб;

Ф_др – действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час;

Р₀ – количество основных рабочих, чел;

К_р – районный коэффициент;

К_пр – коэффициент, учитывающий размеры премии;

К_проч – коэффициент, учитывающий прочие надбавки.

Принимаем: К_р=1,15; К_проч=1,05; К_пр=1,3 [14]

Годовые затраты на основную заработную плату основных производственных рабочих при обработке деталей и сборочной единицы равны:

- по базовому варианту

З_{ос б}=(2·31,96·+30·28,41)·1820·1,15·1,3·1,05=2617590 руб=2617,59 тыс. руб.

- по проектируемому варианту

З_{ос пр}=(3·79,54)·2070·1,15·1,3·1,05=775367,6 руб = 775,367 тыс. руб.

Затраты на основной материал

Детали “крышка картера”, “корпус” изготавливаются из магниевого сплава МЛ-5 ГОСТ 2856-79.

Заготовки могут быть получены методом литья под давлением или методом литья в кокиль.

Стоимость заготовки, получаемой методом литья, определяется по формуле [14]:

С_заг=М_заг·Ц_баз·К_м·К_в·К_с·К_m·K_n, руб (3.7)

где М_заг – масса заготовки, кг;

Ц_баз – базовая цена 1 кг отливок, руб;

К_м,К_в,К_с,К_m,K_n – соответственно коэффициенты, зависящие от материала заготовки, массы заготовки, группы сложности, класса точности и объема производства.

Базовая цена 1 кг отливок по данным предприятия Ц_баз=120 руб.

Масса заготовок определена из расчета удельной плотности и объемов простейших геометрических фигур.

Сопоставление вариантов получения заготовок представлено в таблице3.5

Затраты на основной материал учитываются без отходов, так как магниевая стружка собирается и повторно используется.

Стоимость заготовок при литье в кокиль равна:

- заготовка “крышки”

С_{заг 1}=0,36·120·1,0·1,0·0,94·1·1=40,61 руб.

- заготовка “корпуса”

С_{заг 2}=0,40·120·1,0·1,0·0,94·1·1=45,12 руб.

Стоимость заготовок при литье под давлением равна:

- заготовка “крышки”

Таблица 3.5 – Варианты получения заготовок деталей “крышка картера”, “корпус”

Деталь	Вид за-готовки	Метод получения заготовки	Материал заготовки	Масса заготовки, кг	Группа сложности заготовки	Класс точности заготовки	Объем производ-ства, тыс.шт.
Км	Кв	Кс	Кm	Kn
Крышка картера	Отливка	Литье в кокиль	Сплав МЛ-5	0,36	вторая	второй	15,0
1,0	1,0	0,94	1,0	1,0
Отливка	Литье под давлением	Сплав МЛ-5	0,32	вторая	первый	15,0
1,0	1,0	0,94	1,05	1,0
Корпус	Отливка	Литье в кокиль	Сплав МЛ-5	0,40	вторая	второй	15,0
1,0	1,0	0,94	1,0	1,0
Отливка	Литье под давлением	Сплав МЛ-5	0,35	вторая	первый	15,0
1,0	1,0	0,94	1,05	1,0

С_{заг 3}=0,32·120·1·1·0,94·1,05·1=37,9 руб.

- заготовка “корпуса”

С_{заг 4}=0,35·120·1·1·0,94·1,05·1=41,46 руб.

Принимаем заготовки для деталей “корпус”, “крышка картера”, получаемые методом литья под давлением, аналогично базовому варианту.

К вспомогательным материалам относятся упаковочная тара, масла, СОЖ и т.д. По нормативам расходы на вспомогательные материалы на один станок в среднем 8000руб. Тогда на все оборудование:

М _всп=8000×3=24 000руб