СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………...................5
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………...................7
1.1 Служебное назначение сборочной единицы “вентилятор” и ее поверхностей. Материал деталей………………………………………………………7
1.2 Анализ технических требований на детали. Схемы и методы контроля технических требований………………………………………………………8
1.3 Анализ технологичности конструкции деталей……………...............9
1.4 Выбор заготовок………………….…………………………...............10
1.5 Выбор маршрутного технологического процесса……………….….11
1.6 Выбор технологических баз……………….………………………....15
1.7 Расчет припусков…………….………………………………………..17
1.7.1 Расчет припусков на деталь “крышка”……………..………….17
1.7.2 Расчет припусков на деталь “корпус”…………..……………..22
1.8 Расчет режимов резания…………….………………………………. 28
1.8.1 Расчет режимов резания на деталь “крышка”……………….. 28
1.8.2 Расчет режимов резания на деталь “корпус”…………..……...35
1.8.3 Расчет режимов резания на сборочную единицу “вентилятор”……………………………………………………………………………………41
1.9 Расчет норм штучного времени……………………………………...52
1.10 Конструкция и расчет приспособления для фрезерования…….....57
1.11 Расчет режущего инструмента……………………………………...61
1.12 Конструкция контрольного прибора…………………….................63
2 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ…………………………..65
2.1 Основные положения………………………………………................65
2.2 Анализ вредных и опасных факторов на проектируемом участке………………………………………………………………………………………65
2.3 Методы и средства обеспечения безопасности труда………….......66
2.4 Защита от вредных факторов………………………………………..67
2.5 Пожарная безопасность……………………………………………...68
2.6 Расчетная часть…………………………………………….................69
2.6.1 Расчет амортизаторов для установки агрегатного станка………………………………………………………………………………………69
2.6.2 Расчет отключающей способности зануления фрезерного станка………………………………………………………………………………..……..71
2.7 Общие требования техники безопасности………………………….74
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………….……………………………...77
3.1 Выбор типа производства и формы организации производственного процесса………………………………………………………………………………77
3.2 Такт выпуска изделия…………………………………………………78
3.3 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки……………………………………………………………………………………...79
3.4 Расчет численности основных производственных рабочих на проектируемом участке……………………………………………………………………80
3.5 Сопоставление вариантов техпроцессов……………..……………...82
3.5.1 Годовые затраты на основную зарплату основных производственных рабочих………………………………………………………………………83
3.5.2 Затраты на основной материал……………………………...........84
3.6 Расчет капитальных вложений………..……………………………..85
3.7 Расчет себестоимости и цены сборочной единицы “вентилятор”……………………………………………………………………………………87
3.8 Годовой экономический эффект и срок окупаемости…………...…89
3.9 Основные технико-экономоческие показатели участка……….......89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………….………………………...91
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ….………….…............92
ПРИЛОЖЕНИЕ А.…………………………………………………………..94
ПРИЛОЖЕНИЕ Б…………………………………….……….…………..95
ВВЕДЕНИЕ
 |
В решении задач по ускорению научно-технического прогресса и повышению эффективности общественного производства важная роль принадлежит машиностроению, которое является базой технического перевооружения всей промышленности. Решение этих задач во многом определяется разработкой конструкций машин и механизмов, отвечающих мировым стандартам; разработкой и внедрением в производство технологических процессов изготовления машин деталей машин, обеспечивающих высокое качество изготавливаемой продукции при минимальных производственных затратах.
Перед машиностроением стоят серьезные задачи и перспективы развития:
- повышение технологичности деталей, сборочных единиц и изделий в целом; унификация их конструкций;
- повышение точности и качества заготовок, обеспечение стабильности припусков, совершенствование существующих и создание новых методов получения заготовок; снижение себестоимости заготовок и расхода металла;
- развитие прогрессивных технологических процессов обработки деталей машин – основы эффективного производства. Внедрение и разработка конструкций режущего инструмента, обеспечивающих высокую производительность и качество обработки;
- разработка и внедрение современного высокопроизводительного оборудования;
- широкое развитие работ в области автоматизации производственных процессов;
- более широкое использование электронно-вычислительной техники.
Современные способы механической обработки и большое разнообразие высокопроизводительного оборудования – станков с программным управлением, автоматов и полуавтоматов многорезцовых и многошпиндельных, агрегатных станков различной компановки из нормализованных узлов и другие, а также получение заготовок методами литья, штамповки, порошковой металлургии, позволяют создавать различные варианты технологических процессов, обеспечивающих изготовление изделий, полностью отвечающих всем требованиям конструкторской документации.
 |
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Служебное назначение сборочной единицы “вентилятор” и ее