В условиях рыночной экономики производство продукции и внедрение организационно-технических мероприятий должно быть экономически обоснованно. При анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. К факторам, влияющим самым существенным образом на себестоимость продукции, относятся.
1.Технические, т.е. внедрение на предприятии новой техники и технологии.
2.Организационные - совершенствование организации производства и труда на предприятии (углубление специализации и кооперирования, совершенствование организационной структуры управления предприятием, внедрение бригадной формы организации труда, НОТ и др.).
3.Изменение объема, номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции, уровень инфляции.
4.Специфические факторы, зависящие от особенностей производства.
Анализ издержек производства продукции ЗАО «Проммаш» выявил, что наибольшие резервы в снижении себестоимости продукции заключают в себе материальные затраты (удельный вес в структуре себестоимости составляет 74,2%). Поэтому предлагаемые мероприятия направлены на снижение материалоемкости выпускаемой продукции. Исходя из этого, можно предложить следующие мероприятия:
а) Технические мероприятия:
1) Замена классификаторов якорного типа на рамные:
Замена в механическом производстве существующих классификаторов якорного типа на рамные классификаторы позволит ускорить процесс разделения исходного сырья от примесей, в результате чего произойдет экономия электроэнергии на 20 % (по данным предприятия).
2) Замена шестеренчатых насосов на мембранные:
Замена шестеренчатых насосов на мембранные, обладающих более высоким кпд, позволит достичь экономии электроэнергии на 0,5-1,5 % и снижения потерь продукции на 66-74% (по данным предприятия).
3) Наладка водяных тепловых сетей производственных зданий:
Наладка водяных тепловых сетей производственных зданий за счет ремонта и реконструкции существующей системы теплоснабжения позволит снизить потери теплоэнергии в сети на 30% (по данным предприятия).
4) Установка грузоподъемного механизма:
Установка грузоподъемного механизма по загрузке и выгрузке деталей на стадии обработки поверхности позволит уменьшить количество рабочих на 2 человека в смену. Таким образом, явочное число условно сокращаемых рабочих в сутки составит 6 человек (2чел.*3 смены).
б) организационные мероприятия:
5) Совмещение профессий рабочих: аппаратчик– дежурный слесарь; водитель – грузчик, экспедитор; кладовщик – грузчик; контролер – упаковщик:
Совмещение профессий работников, которое обеспечивает рациональное использование рабочего времени, позволяет выполнять заданный объем работ с меньшей численностью рабочих, повышает содержательность труда и способствует повышению производительности труда. При совмещении профессий рабочему доплачивается до 25% его тарифной ставки. По данным предприятия за счет совмещения профессий возможно условное сокращения 15 работников.
6) Организация системы премирования рабочих на основе результатов работы предприятия, по показателю себестоимости продукциибудет стимулировать работников снижать издержки производства и реализации продукции.
Произведем расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятий.
1) Расчет условно-годовой экономии от снижения нормы расхода энергии в результате замены в механическом производстве существующих классификаторов якорного типа на рамные классификаторы проведем по формуле:
Эн= (Р1 –Р2)*ВП*Ц (11)
где Эн – экономия за счет изменения нормы расхода энергии, руб.;
Р1, Р2 – расход энергии на единицу продукции до и после внедрения мероприятия, кВт*ч/т;
ВП – годовой плановый выпуск изделий, т;
Ц – плановый тариф на электроэнергию, руб. за кВт*ч.
Эн = (295 – 236)*2390*135 = 19,04 тыс. руб.
Таким образом, замена в механическом производстве существующих классификаторов якорного типа на рамные классификаторов приведет к условно-годовой экономии в размере 19,04 тыс. руб.
По данным предприятия капитальные затраты на замену классификаторов составят 41,25 тыс. руб.
Окупаемость данного мероприятия составит 41,25 / 19,04 = 2,17 года.
2) Расчет экономической эффективности замены шестеренчатых насосов на мембранные приведен в таблице 14.
Таблица 14. Расчет экономической эффективности замены шестеренчатых насосов на мембранные
| Показатель | До замены | После замены |
| Мощность одного насоса, кВт*час | 3,654 | 3,6 |
| Время работы, час | ||
| Количество оборудования, ед. | ||
| Стоимость 1 кВт*час, руб. | ||
| Потребление электроэнергии, кВт*ч | ||
| тыс. руб. | 34,1 | 33,59 |
| Объем отходов, тонн | 80,23 | |
| тыс. руб. | 66,99 | |
| Годовая экономия,тыс. руб. | 47,4 | |
| Затраты на единицу оборудования, тыс. руб. (+/- – соответственно на вводимое (покупка) и выбывающее (реализация)) | -0,12 | +2,2 |
| Итого затраты, тыс. руб. | 16,64 | |
| Срок окупаемости, лет | 0,35 |
Примечание. Источник: собственная разработка по данным предприятия
Таким образом, годовая экономия в результате замены шестеренчатых насосов на мембранные составит 47,4 тыс. руб., а срок окупаемости данного мероприятия – 0,35 года.
3) Расчет экономической эффективности наладки водяных тепловых сетей производственных зданий приведен в таблице 15.
Таблица 15. Расчет экономической эффективности наладки водяных тепловых сетей производственных зданий
| Показатель | До замены | После замены |
| Протяженность сети, м | ||
| Стоимость наладки 1м сети (в среднем), тыс. руб. | 0,040426 | |
| Потери теплоэнергии в сети (всего), ккал | ||
| Стоимость 1 ккал теплоэнергии, руб. | ||
| Годовая экономия, тыс. руб. | 11,44 | |
| Затраты ремонта (всего),тыс. руб. | 37,19 | |
| Срок окупаемости, лет | 3,25 |
Примечание. Источник: собственная разработка по данным предприятия
Затраты на ремонт тепловых сетей производственных зданий (З) находится из соотношения:
З = Д × С1, (12)
где Д – протяженность сети, м;
С1 – стоимость наладки 1м сети (в среднем), тыс. руб.
Годовая экономия в результате внедрения данного мероприятия (Э) можно найти как:
Э = ∆П × Цк, (13)
где ∆П – снижение потерь теплоэнергии в сети, ккал;
Цк – Стоимость 1 ккал теплоэнергии, руб.
Тогда срок окупаемости (Ток)равен:
Ток = З / Э. (8)
Таким образом, как показали расчеты годовая экономия в результате наладки водяных тепловых сетей производственных зданий составит 11,44 тыс. руб., а срок окупаемости данного мероприятия – 3,25 года.
Заключение
В процессе выполнения курсовой работы были изучены теоретические основы анализа и планирования себестоимости, дана оценка основных технико-экономических показателей работы ЗАО «Проммаш», проведен анализ себестоимости выпускаемой продукции, в результате которого предложены мероприятия по снижению издержек на производство продукции, выполнены соответствующие расчеты экономической эффективности предлагаемых мероприятий.
Анализ основных технико-экономических показателей деятельности ЗАО «Проммаш» выявил, что выпуск продукции в 2017 году возрос на 6,8% по отношению к 2016 году и равен реализованной продукции, что свидетельствует об отсутствии остатков готовой продукции на складах. Затраты на 1 рубль товарной продукции возросли с 0,78 руб./руб. в 2016 г. до 0,87 руб./руб. в 2017 г., что свидетельствует о росте затрат на производство и реализацию продукции. Общая прибыль предприятия снизилась в анализируемом периоде на 1468 тыс. руб., что также позволяет сделать вывод о снижении эффективности деятельности предприятия. Положительным направлением в деятельности предприятия является увеличение доли продукции, идущей на экспорт, на 7,1%. Детальный анализ технико-экономических показателей выявил следующие основные проблемы предприятия:
1. Снижение конкурентоспособности выпускаемой продукции из-за высоких затрат.
2. Неполное использование имеющихся производственных мощностей в связи с нехваткой оборотных средств и увеличением конкуренции на рынке.
Анализ себестоимости продукции проводился по следующим направлениям: общей суммы затрат на производство продукции; затрат на рубль товарной продукции;себестоимости отдельных видов продукции.
Результаты анализа общей суммы затрат на производство продукции свидетельствуют о том, что затраты на производство продукции в 2017 г. увеличились на +1478,01 тыс. руб. по сравнению с 2016 г. Перерасход произошел по всем видам, за исключением амортизации основных средств, и
особенно по материальным затратам (+1200,2 тыс. руб.). Увеличилась сумма, как переменных, так и постоянных расходов.
Изменилась и структура затрат: уменьшилась незначительно доля амортизации основных средств, заработной платы и отчислений в фонд социальной защиты. Произошел рост удельного веса материальных затрат в структуре себестоимости в.
По результатам анализа затрат на рубль товарной продукции можно сделать следующие выводы: увеличению прибыли способствовало увеличение объема производства и изменение отпускных цен. Отрицательное влияние на прибыль оказали такие факторы, как увеличение суммы постоянных и переменных затрат на производство продукции, изменение структуры производства.
В ходе анализа отдельных видов продукции также наблюдается перерасход по всем видам затрат – как за счет роста переменных издержек, так и постоянных расходов. Выявлена тенденция роста заработной платы, что связано с повышением тарифной ставки 1 разряда.
Исходя из анализа, можно сделать вывод о том, что основным резервом снижения себестоимости выпускаемой продукции является уменьшение расходов по материальным затратам путем экономного использования сырья и материалов, электроэнергии, т.е. снижения их норм расхода. Поэтому в курсовой работе предлагаются следующие мероприятия по снижению себестоимости выпускаемой продукции: замена классификаторов якорного типа на рамные; замена шестеренчатых насосов на мембранные; наладка водяных тепловых сетей производственных зданий. Эти мероприятия позволят снизить нормы расхода материалов, уменьшить потребление тепловой и электроэнергии.