2.6.1. Общая часть
Проводится проверка следующих вопросов:
- все технологические трубопроводы и оборудование (включая емкость сбора конденсата) на ГРС до отключающего крана на выходе должны соответствовать максимально разрешенному рабочему давлению газопровода отвода;
- технологическая схема ГРС должна включать трубопроводы и оборудование потребления газа на собственные нужды и для дома оператора;
- технологическая схема должна включать все узлы и оборудование, обвязку подземной емкости хранения одоранта, подземную емкость сбора конденсата и другое оборудование, предусмотренное проектом;
- на ГРС большой производительности, построенные по индивидуальным проектам, рекомендуется оформлять отдельные технологические схемы на высокую сторону, низкую сторону, узел одоризации, подогрева газа и ввода метанола;
- на каждую ГРС оформляется принципиальная схема автоматизации;
- осуществление записей по контролируемым параметрам режима работы ГРС, расходу одоранта, периодической проверки загазованности помещений в установленных местах;
- наличие списка телефонов газораспределительной организации, потребителей газа, местных органов власти, пожарной службы, скорой помощи и милиции;
- наличие автоматической защиты редуцирующих ниток с применением контрольного регулятора или запорной арматуры с пневматическим приводом:
а) по включению резервной нитки при падении давления на выходе;
б) защите потребителей от превышения давления в низких сетях.
- возможность включения аварийной сигнализации в операторной и в доме оператора при недопустимом отклонении давления газа на выходе ГРС;
а) работоспособность системы сигнализации по:
б) давлению газа на выходе;
в) температуре газа на выходе;
г) температуре воды систем отопления;
д) неисправности системы одоризации;
е) неисправности системы телемеханики;
ж) отключения электропитания системы контроля и управления.
з) сигнализация загазованности во всех взрывоопасных помещениях (настройка 10 % и 20 % от нижнего концентрационного предела взрываемости);
и) при срабатывании сигнализации должно происходить автоматическое формирование светозвукового сигнала в операторной и доме оператора и автоматическое включение аварийной вентиляции.
- отсутствия утечек газа по сальниковым, фланцевым и резьбовым соединениям, негерметичности запорной арматуры;
- наличие крана с пневматическим приводом на входе и выходе;
- маркировка запорной арматуры и указатели движения газа;
- комплектность крепежных изделий на фланцевых соединениях и правильность затяжки гаек (резьба выходит не менее одного витка);
- наличие изолирующих фланцев и контроль их сопротивления;
- наличие пломб на байпасах и предохранительных клапанах;
- герметизация кабельных и трубопроводных проходов в стенах;
- акты технического осмотра специалистами состояния стен и фундаментов зданий.
2.6.2. Узел очистки газа
Проводится проверка следующих вопросов:
- наличие на сосудах надписей с указанием регистрационного номера, разрешенного давления, даты следующего наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания;
- наличие видимого контура заземления каждого сосуда (последовательная схема не допускается);
- наличие емкости сбора конденсата;
- защищенность аппаратов очистки от замерзаний;
- работоспособность автоматики сброса конденсата.
2.6.3. Узел регулирования давления газа
Проводится проверка следующих вопросов:
- наличие и исправность трехходовых переключателей перед предохранительными клапанами на выходе;
- обеспечения контроля за работой регуляторов (отсутствие обмерзания, регулярная смазка штока, очистка импульсных трубок, вентилей, мембраны, узлов дросселирования);
- качество очистки и осушки импульсного газа;
- отсутствие вибрации трубопроводов и оборудования на узле редуцирования;
- исправность фрамуг окон и дефлекторов в помещении редуцирования газа;
- наличие на предохранительных клапанах табличек с указанием величины настройки срабатывания клапана (10% от номинального давления и датой следующей настройки.
2.6.4. Узел подогрева газа
Проводится проверка следующих вопросов:
- работоспособность аварийно-предупредительной автоматики (ежесменное включение) водогрейных котлов и подогревателей газа – по давлению, отрыву пламени на горелках и температуре воды.
- наличие напорометра перед горелкой ПГА;
- наличие термометра на входе и выходе ПГА;
- состояние тепловой защиты трубопроводов от ПГА до редуктора давления;
- соответствие заземления ПГА требованиям проекта.
2.6.5. Узел одоризации газа
Проводится проверка следующих вопросов:
- одоризация газа подаваемого потребителям должна составлять не менее 16 грамм одоранта на тысячу кубометров газа, за исключением случаев, специально оговоренных в договорах с промышленными предприятиями;
- учет расхода одоранта;
- соблюдение требований безопасности по его хранению;
- состояние уровнемерных стекол, наличие тарированных линеек на одоризационных бачках.