2.4.1. Общая часть
Проводится проверка следующих вопросов:
- обеспечения режима ограничения доступа посторонних лиц на территорию станции;
- планировку территории, состояние пожарных проездов и пешеходных дорожек;
- наличия автоматических противопожарных средств на станциях производительностью 1200 кубометров в час и более;
- наличия технологических схем с обозначением и нумерацией запорной арматуры, оборудования, приборов и устройств;
- регулярности контроля воздушной среды в газоопасных местах;
- регулярности контроля за состоянием здания нефтенасосной;
- ежегодную проверку состояния герметичности разделительной стенки насосного зала;
- наличия утвержденной схемы маслоснабжения;
- наличия на местах расположения задвижек и насосов лотка для отвода жидкости в промканализацию через гидрозатвор;
- соблюдения минимального слоя в гидрозатворе – 25 см;
- соблюдения ежемесячных графиков проверки исправности гидрозатворов;
- соблюдения периодичности гидроиспытаний технологических трубопроводов раз в три года.
- соблюдения давления испытания на прочность технологических трубопроводов, которое должно составлять:
- до 0,5 МПа - 1,5 от рабочего, но не менее 0,2 МПа;
- свыше 0,5 МПа – 1,25 от рабочего, но не менее величины рабочего давления + 0,3 МПа.
2.4.2. Насосные агрегаты
Проводится проверка следующих вопросов:
- соответствия монтажа маслосистемы чертежам проектной организации и инструкциям завода изготовителя;
- своевременности замены масла техническим условиям на смазку и рекомендациям завода изготовителя (замена при показателях механических примесей свыше 1,5 %; воды свыше 0,25%; кислотности свыше 1,5 кг «КОН» на 1 кг масла);
- соблюдения графиков отбора проб масла;
- наличия паспортов на масло и результатов анализов, подтверждающих его качество;
- наличия паспортов и технической документации на оборудование;
- наличия четкости маркировки агрегатов и вспомогательного оборудования;
- наличия инструкций последовательности пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования;
- наличия карты уставок технологической защиты;
- соблюдения перепада между воздушной камерой вала и насосным помещением (не менее 20 мм водяного столба);
- наличия устройства отключения насосной станции вне помещения;
- наличия манометров на всасывающем и нагнетательном трубопроводе;
- результаты проведения полугодовых проверок уплотняющих устройств через внутренние стены насосной;
- наличия двухсторонней звуковой и телефонной связи между насосной и электрозалом.
2.4.3. Система охлаждения
Проводится проверка следующих вопросов:
- соблюдения ежесменных проверок отсутствия нефти и масла в воде;
- результатов ежегодного химического анализа воды для контроля за содержанием механических примесей (не более 25мг/литр), жесткости (не более 3мг-экв/литр), содержания железа (менее 2 мг-экв/литр) и отсутствия минеральных и органических кислот;
- наличия в насосном цехе утвержденной схемы охлаждения насосов.
2.4.4. Система вентиляции
Проводится проверка следующих вопросов:
- соблюдения ежегодного порядка проведения проверок эффективности систем вентиляции;
- соблюдения ежесменного порядка проведения осмотра вентиляционного оборудования.
2.4.5. Система автоматики и защиты
Проводится проверка следующих вопросов:
- работоспособности автоматической защиты работающих насосных агрегатов по следующим параметрам:
- падению давления в системе смазки;
- повышению температуры подшипников, корпуса электродвигателя, насоса или перекачиваемой продукции;
- увеличению объема утечки перекачиваемой жидкости через уплотнения насосов;
- падению избыточного давления воздуха в корпусе электродвигателя;
- падению давления в системе охлаждения;
- повышению вибрации;
- максимальному давлению на нагнетании насоса;
- минимальному давления на входе насоса;
- предельному перепаду давления на регулирующем клапане (для насоса работающего первым по ходу транспортируемой продукции).
Работоспособность автоматического отключения насосной перекачивающей станции по следующим параметрам:
- предельно допустимой концентрации паров летучих углеводородов в помещении насосной;
- предельному перепаду давления на регуляторе;
- воспламенению в помещении насосной станции;
- затоплению помещения насосной станции;
- предельному максимальному давлению на выходе станции;
- предельному минимальному давлению на входе станции;
- отказу вспомогательных систем насосного агрегата;
- максимальному уровню жидкости в емкости сбора утечек.
Резервуарный парк
2.5.1. Общая часть
Проводится проверка следующих вопросов:
- наличия проектной документации, сертификатов качества на металлоконструкции и оборудование, а также документации, подтверждающей качество выполненных работ при строительстве и ремонте;
- соответствия схем обвязки резервуаров проекту и нормам безопасности;
- содержания технического паспорта;
- содержания журнала технического обслуживания, осмотра оборудования, соблюдения технологических карт по эксплуатации оборудования (замерный люк, вентиляционный патрубок, дыхательные клапана, предохранительные гидравлические клапана, указатели уровня, понтон, пенокамеры, запорная арматура и другое оборудование);
- соблюдения периодичности проверок работоспособности оборудования и запорной арматуры;
- состояния обвалований резервуаров (проверяется вместимость рабочего объема возможной утечки, расстояния до стенки резервуара, состояние планировки поверхности и откосов), переходных лестниц, ограждений и площадок на обваловании и резервуарах, положение запорной арматуры на дренажной линии из обвалований;
- наличия и оформления актов на замену оборудования;
- актов испытаний систем пожаротушения;
- контроля качества поступающего продукта (наличие воды, газовых пробок, превышения допустимых температур продукта);
- регулярности удаления подтоварной воды;
- соблюдения периодичности очистки резервуаров, оформление актов очистки резервуаров перед ремонтом;
- состояния защиты резервуаров от статического электричества (размещения электрических перемычек вне зоны образования углеводородных паров) и молниезащиты;
- соблюдения ежегодного порядка проведения проверок состояния защитных покрытий резервуаров, а также обеспечения защиты резервуаров от коррозии;
- работоспособности газоуравнительной системы (отсутствие сквозных коррозионных повреждений), результатов ежемесячных замеров давления в газоуравнительной системе;
- соответствия освещенности резервуарного парка в темное время суток;
- обеспечения герметичности (отсутствие утечек) резервуаров, трубопроводов, запорной арматуры, фланцевых соединений, манифольдов, лотков, дренажных и канализационных систем;
- соблюдения регулярности проверок загазованности (утвержденный маршрут обхода и схема точек замера) резервуарного парка, а также исключение возможности выброса газов с примесью сероводорода;
- соответствия дыхательных клапанов параметрам опорожнения резервуаров;
- соблюдения периодичности контроля уровня налива резервуара;
- контроля за соблюдением температурных режимов хранения продукции;
- возможности дистанционного управления насосами налива и откачки;
- наличия заключений специалистов по техническому состоянию резервуаров с продолжительными сроками эксплуатации (более 20 лет);
- выполнения рекомендаций и предложений по результатам обследования технического состояния резервуаров;
- применения современных методов монтажа металлоконструкций;
- организации авторского и независимого технического надзора за качеством диагностики и ремонта резервуаров.
2.5.2. Технологические трубопроводы
Проводится проверка следующих вопросов:
- выполнения периодических гидравлических испытаний;
- обеспечения контроля защищенности трубопроводов от коррозии;
- надежности крепления трубопроводов от перемещений, преупреджающих сверхнормативные напряжения в местах подсоединения трубопроводов к резервуару;
- обеспечения дополнительного контроля сварных швов запорной арматуры
- Ду 150мм и более, смонтированной по балочной схеме;
- защищенности трубопроводов от замерзания в ней воды;
- соответствия смонтированных температурных компенсаторов реальным условиям эксплуатации.
2.5.3. Резервуары стальные
При обследовании стальных вертикальных резервуаров проводится проверка следующих вопросов:
- наличие признаков переливов (видимые деформации покрытия и верхних поясов с повреждениями сварных швов);
- соблюдение периодичности еженедельного осмотра нижних поясов резервуаров в период отрицательных температур наружного воздуха или ежедневного при температурах – 30 и более градусов;
- наличие сигнализации о превышении допустимого уровня налива резервуара;
- наличие на резервуарах с плавающими крышами сигнализации допустимого минимального уровня налива;
- работоспособности системы дренажа атмосферных осадков с плавающей крыши;
- схема нивелирования основания резервуара по 8 и более точкам;
- состояние оснований и отмосток (оформление актов замеров осадки резервуара путем контроля по постоянным реперам – первый год ежемесячно, затем раз в полгода);
- наличие деформации упорного узла и коррозионных повреждений металла;
- отсутствие осадки резервуара, позволяющей попадать грунтовым водам и атмосферным осадкам под днище резервуара;
- состояние уплотнения «днище – фундамент»;
- наличие трещин в сварных швах патрубков, люков–лазов и усиливающих накладках;
- наличие вмятин по периметру патрубков в результате деформаций технологических трубопроводов;
- состояние крыши резервуара в месте соединения с корпусом;
- отсутствие просадок и подвижности настила крыши резервуара, признаков коррозионных повреждений;
- наличие отклонений стенок резервуаров по цилиндричности и вертикальности;
- состояние уплотнений плавающих крыш, наличие признаков потери работоспособности уплотнений;
- организация проведения ремонта по проектам, выполненным специализированными организациями.
2.5.4. Резервуары железобетонные
При обследовании железобетонных резервуаров проводится проверка следующих вопросов:
- обеспечение герметичности покрытий крыши, регулярность проведения испытаний покрытий на газонепроницаемость с оформлением актов;
- наличие утечек нефти с выходом на рельеф, в проходные каналы, камеры управления запорной арматурой;
- наличие актов на качество работ по основанию резервуара, журнала производства сварочных работ, работ по навивке кольцевой предварительно напряженной арматуры, работ по торкретированию, в том числе при ремонтах резервуара;
- состояние плит покрытия и балок радиального каркаса (наличие коррозионных повреждений защитного бетонного покрытия с выходом несущей арматуры на внутреннюю поверхность;
- наличие признаков коррозионного разрушения и растрескивания бетона и арматуры с уменьшением геометрических размеров, угрожающих последующим выпадением плит покрытия;
- состояние линзовых компенсаторов приемораздаточных трубопроводов;
- состояние грунтовой обсыпки резервуара, отмостки и системы водоотведения;
- состояние защитного торкретного слоя на предварительно напряженной арматуре и стыках сборных железобетонных конструктивных элементов верхней наружной части резервуара (регулярность оценки толщины и степени карбонизации);
- состояние кольцевой арматуры с оценкой степени и глубины коррозионного повреждения стали.