Рис. 3.1. Классификация затрат рабочего времени
Каждая категория рабочего времени включает определенные виды его затрат. В зависимости от характера и организации производства состав видов затрат времени может измениться.
Подготовительно-заключительным называется время, используемое рабочим (или бригадой рабочих) на подготовку к выполнению работы (задания) и на действия, связанные с окончанием работы (выполнением задания). Эти затраты имеют место только перед началом работы и после выполнения задания. Продолжительность подготовительно-заключительного времени не зависит от объема работы, на подготовку к выполнению и завершению которой оно затрачивается, за исключением работ продолжительностью более одного рабочего дня (смены), когда затраты подготовительно-заключительного времени могут повторяться в начале и в конце каждой смены (например, при загрузке, разгрузке судна большой грузоподъемности).
Оперативным называется время, которое затрачивается на непосредственное выполнение операции - на изменение предмета труда, а на погрузочно-разгрузочных работах - перемещение груза. Оперативное время состоит из основного и вспомогательного времени.
Основным (технологическим) называется время, в течение которого осуществляется непосредственная цель данного технологического процесса по количественному или качественному изменению предмета труда - его размеров, формы, физико-химических свойств, положения в пространстве и т.д.
Время, затрачиваемое рабочим на выполнение действий, необходимых для осуществления основной работы, называется вспомогательным (например, время установки и снятия обрабатываемой детали, застропки и отстропки груза и т.д.). Время обслуживания рабочего места расходуется рабочим на уход за своим рабочим местом и поддержание оборудования в рабочем состоянии в течение всей смены.
При машинных и автоматизированных процессах выделяются затраты времени на техническое (регулировка оборудования, смена инструмента и т.д.) и организационное обслуживание (приемка и сдача смены, раскладка и уборка инструмента и т.д.).
На судостроительно-судоремонтных предприятиях и при выполнении перегрузочных и строительных работ время обслуживания рабочего места изучается и нормируется, как правило, без разделения на время технического и организационного обслуживания.
Время перерывов на отдых и личные надобности предоставляется рабочему в течение рабочего дня для отдыха и производственной гимнастики в целях предотвращения утомления и поддержания нормальной работоспособности.
В зависимости от характера затрат времени и участия рабочего в выполнении производственного задания различают время аппаратное, машинное, машинно-ручное и ручное.
При работе на машинах ручное вспомогательное время и время обслуживания рабочего места подразделяют на перекрываемое машинным временем (затрачиваемое во время машинно-автоматической работы оборудования) и не перекрываемое машинным временем.
В состав нормы времени включается ручное время, не перекрываемое машинным.
К потерям рабочего времени относятся перерывы в работе (простои) по организационно-техническим причинам (ожидание работы, заготовок, материалов, неисправность оборудования и т.д.) и вследствие нарушение трудовой дисциплины (опоздание на работу и преждевременное ее окончание, отвлечения в течение рабочего дня на занятия, не связанные с работой).
При недостатках в организации труда и производства возможны также потери времени на непроизводительную работу (не предусмотренную производственным заданием).
Наряду с этими потерями рабочего времени возможны также потери в виде излишних (сверх предусмотренных для данного производства нормативами) затрат времени на оперативную, подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.
Излишние затраты времени возникают вследствие нарушения технологической дисциплины, применения нерациональных методов и приемов работы, превышения нормативного времени на отдых. Излишние затраты рабочего времени выявляются при анализе результатов его изучения.
Время использования оборудования состоит из времени работы и времени перерывов в работе (простоев оборудования).
Время работы оборудования - это время, в течение которого оборудование находится в действии; в него включается время рабочих и холостых ходов.
Время перерывов в работе оборудования подразделяется на время перерывов при его техническом обслуживании, связанном с остановкой оборудования, перерывов в связи с отдыхом рабочих (регламентированные перерывы) и перерывов вследствие простоев рабочих по организационно-техническим причинам и нарушения трудовой дисциплины (простои оборудования).
Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования производится путем натурных наблюдений непосредственного на рабочих местах.
3.2. Методы и виды изучения затрат рабочего времени.
Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования производится двумя методами: методом непосредственного измерения затрат времени и методом моментных наблюдений.
Метод непосредственных замеров времени позволяет провести наиболее полное изучение процессов труда и использования оборудования и получить, кроме продолжительности затрат времени, также данные, характеризующие приемы и методы работы, последовательность выполнения отдельных элементов работы, совмещение выполнения различных рабочих приемов с временем работы оборудования. К недостаткам, суживающим область применения метода непосредственных замеров времени, относится трудоемкость проведения и обработки результатов наблюдений и невозможность проведения одним наблюдателем наблюдений за работой больших групп рабочих или оборудования.
Метод моментных наблюдений заключается в регистрации затрат рабочего времени или времени работы и перерывов в работе оборудования и определении на основании этих данных удельного веса и абсолютных значений отдельных затрат рабочего времени в общих его затратах за период наблюдений.
Моментные наблюдения позволяют получить данные для технико-нормировочной работы при незначительной трудоемкости проведения и обработки результатов наблюдений. Один наблюдатель может изучать затраты времени больших групп рабочих и оборудования.
Недостатками метода моментных наблюдений следует считать получение только средних величин затрат рабочего времени и времени использования оборудования и отсутствие данных об изменениях этих величин в процессе работы.
В зависимости от назначения, степени охвата и детализации изучения затрат рабочего времени и времени использования оборудования различают следующие виды наблюдений: фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж. Соответственно числу рабочих или единиц оборудования, работа которых изучается одним наблюдателем, наблюдения могут быть индивидуальными и групповыми.
Фотография рабочего времени представляет собой изучение наблюдением всех затрат рабочего времени на протяжении рабочей смены (фотография рабочего дня) или на протяжении времени выполнения определенной работы (фотография рабочего процесса). Регистрация причин и времени перерывов в работе, проводимая самим рабочим, называется самофотографией. При проведении фотографии использования оборудования изучается длительность работы и перерывов в работе оборудования. Фотография производственного процесса является комплексным изучением затрат рабочего времени, времени использования оборудования и параметров его работы. Если при этом учитывается также перемещение рабочих или машин, то такая фотография называется маршрутной.
При помощи хронометража изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы.
При фотохронометраже параллельно с проводимой в течение смены фотографией рабочего времени в отдельные ее периоды тем же наблюдателем проводится хронометраж.
Хронометраж и фотохронометраж проводятся методом непосредственных замеров времени. Фотография использования рабочего времени может проводиться как методом непосредственных замеров времени, так и методом моментных наблюдений.
3.3. Хронометраж.
Хронометраж - это вид изучения затрат оперативного времени циклически повторяющихся элементов операции.
В зависимости от назначения и способа проведения наблюдений различают сплошной, выборочный и цикловой хронометраж.
При сплошном хронометраже измеряют продолжительность всех элементов операции в последовательности, имеющей место при ее выполнении.
Выборочный хронометраж проводят для получения дополнительных данных взамен назначений продолжительности отдельных элементов операции при обработке результатов сплошного хронометража.
Цикловой хронометраж проводят при специальном изучении элементов операции (обычно трудовых движений) малой продолжительности (менее 3 с), точное измерение которых секундомером затруднительно. В этом случае время замеряют по группам движений.
Если изучаемый элемент операции состоит, например, из четырех движений продолжительностью a, b, c и d, то проводят четыре измерения продолжительности групп этих движений A, B, C, D.
; 
; 
; 
.
Обозначив сумму продолжительности всех изучаемых движений буквой S (здесь 
), вычисляют продолжительность каждого движения
; 
; 
; 
Рассмотрим технику проведения сплошного хронометража на примере погрузочно-разгрузочных работ.
При проведении всех видов хронометража допустимая точность наблюдений зависит от требующейся точности разрабатываемых норм. Погрешность норм (нормативных материалов) следующая: массовое производство - от 3 до 5 %, крупносерийное - от 5 до 8 %, серийное - от 8 до 10 %, мелкосерийное и единичное - от 10 до 20 %. Серийность производства определяют не по предприятию в целом, а по конкретному рабочему месту, где проводят наблюдения. В зависимости от условий производства перегрузочные работы относят к массовому (при перегрузке массовых, т.е. навалочных грузов), серийному (при перегрузке тарно-штучных грузов со значительным объемом работ) или единичному (при перегрузке мелкопартионных, редко повторяющихся грузов) производству.
Точность замеров времени зависит от длительности элементов операции: при их продолжительности до 10 с. затраты времени фиксируют с точностью до 0,1 с., при большей продолжительности - с точностью до 0,2 с.
Сплошной хронометраж состоит из трех этапов:
1)подготовки к проведению наблюдений,
2)проведения хронометража,
3)обработки результатов наблюдений, анализа результатов наблюдений и выводов.
1. Подготовка к проведению наблюдений. До начала проведения хронометража наблюдатель знакомится с содержанием работы, оборудованием и организацией труда на рабочем месте, подготавливает документацию, расчленяет исследуемую операцию на составляющие ее элементы и устанавливает для них фиксажные точки.
Фиксажной точкой называется четкий отличительный признак, отделяющий один элемент операции от другого. Фиксажные точки должны быть однозначными в определении при любом числе их повторений и несложными в определении при визуальном наблюдении за операцией. Фиксажные точки устанавливают для каждого перегрузочного процесса применительно к конкретным условиям выполнения работ.
При проведении хронометража с целью распространения передового опыта в качестве объекта наблюдения выбирают передового рабочего, имеющего соответствующую данной работе квалификацию и достаточный производственный опыт. До начала наблюдений хронометражист заполняет общую часть хронометражной карты, в которой отражает сведения о рабочем, выполняемой работе, используемом оборудовании и захватных устройствах, об организации и обслуживании рабочего места, элементах, на которые расчленена операция, фиксажных точках и указывает факторы, влияющие на продолжительность элемента операции (массу и другие характеристики груза, расстояние его перемещения, высоту укладки и подъема груза краном, угол поворота стрелы крана и др.). Количество наблюдений при хронометраже различно (табл. 3.1.)
Таблица 3.1.
Рекомендуемое количество наблюдений при хронометраже операций перегрузочных процессов
| Характеристика перегрузочных процессов | Длительность элементов, входящих в операцию, с. | Длительность операции, мин. | |||
| До 1 | 1-5 | Свыше 5-10 | Свыше | ||
| Комплексно механизированные и механизированные с ручными элементами операций (застропка и отстропка груза и др.) | 10 с и более Менее 10 с (более половины элементов) | ||||
| Механизированные с ручными операциями загрузки и разгрузки захватных устройств | 10 с и более Менее 10 с (более половины элементов) | ||||
| Ручные | 10 с и более Менее 10 с (более половины элементов) |
2. Проведение хронометража. Сначала проводят несколько пробных наблюдений, целью которых является проверка и уточнение состава изучаемых элементов операций, подтверждение фиксажных точек, адаптация хронометражиста к условиям конкретного наблюдения, выработка навыка проведения наблюдений.
При непосредственном изучении операции может быть выявлена чрезмерно короткая продолжительность отдельных элементов операции, что исключает возможность их замера. В общем виде процедура исследования временных характеристик трудового процесса может быть представлена в виде следующей схемы: наблюдение-измерение-регистрация. На каждый элемент этой процедуры требуется время наблюдения tнаб , измерения tи и регистрации tр. Тогда время процедуры исследования
По нормативам время измерения составляет 0,03 мин, время регистрации - 0,05 мин. Эти затраты времени для каждого наблюдателя являются постоянными. Поэтому для подтверждения фиксажных точек определяют необходимые соотношения между tнаб и 
. Должно быть соблюдено общее требование 
. Время наблюдения равно продолжительности соответствующего элемента операции tэ, т.е. 
.
Если 
, проводят укрупнение элементов по функциональному признаку, т.е. этот элемент исключают из карты наблюдений и включают либо в предыдущий, либо в последующий элемент. При незначительном количестве таких элементов (1-2) и наличии резерва времени в последующих за ними элементах запоминают продолжительность коротких элементов и регистрируют их во время наблюдений за последующими элементами. Можно также провести выборочный (если tэ >3 с) или цикловой (если tэ < 3 с) хронометраж.
После подтверждения или изменения количества изучаемых элементов операции и фиксажных точек и адаптации хронометражиста к конкретным условиям проводят основные наблюдения.
При сплошном хронометраже записывают текущее время окончания каждого элемента операции. Запись наблюдений ведут в хронометражной карте. Пример обработки хронометражной карты приведен в табл. 3.2.
Таблица 3.2.
Наблюдательный лист (хронометражная карта)
| № элементов | Элементы Операции | Время: | Номера наблюдений | Суммарная продолжи-тельность/ количество учитываемых наблюдений | Коэффициент Устойчивости хронорядов | Средняя продолжи- тельность (норматив времени) | |||||
| Т-текущее | .... | ||||||||||
| П- про- дол- житель ность | Время, мин. | Норма- Тивные | факти- ческие | ||||||||
| 1. | Застропка груза | Т П | 0,42 0,42 | 2,37 0,43 | 4,29 0,40 | 0,44... |
| 6,06/14 | 1,7 | 1,2 | 0,43 |
| 2. | Подъем с грузом | Т П | 0,66 0,24 | 2,64 0,27 | 4,50 0,21 | 0,23... | 3,62/15 | 1,5 | 1,3 | 0,24 | |
| 3. | Поворот с грузом | Т П | 0,99 0,33 | 2,99 0,35 | 4,81 0,31 | 0,31... | 4,89/15 | 1,3 | 1,2 | 0,33 | |
| … … | . . | ||||||||||
| 8. | Опускание Без груза | Т П | 1,94 0,26 | 3,89 0,27 | |||||||
| Тц=Топ=1,43 мин. |
Время при наблюдении замеряют двухстрелочным или однострелочным секундомерами. Более удобен для измерения текущего времени двухстрелочный децимальный секундомер, позволяющий в момент записи останавливать одну стрелку. Циферблат этого секундомера имеет 100 делений по 0,01 мин каждое, что соответствует требуемой точности наблюдений.
В процессе наблюдений хронометражист следит за постоянством режима работы перегрузочной машины. Случаи отклонения от нормальных условий выполнения отдельных элементов операции наблюдатель регистрирует в разделе “Дефектные замеры”.
3. Обработка результатов наблюдений. Обработку данных хронометражных наблюдений начинают с вычисления продолжительности каждого элемента операции: из времени окончания данного элемента вычитают время окончания предыдущего элемента. В результате по каждому элементу операции получается ряд чисел (характеризующих продолжительность элементов), который называется хронометражным рядом (сокращенно хронорядом). Числа хроноряда обычно отличаются друг от друга. Такое колебание чисел объясняется отсутствием стабильности условий выполнения операции.
Степень колебания чисел хроноряда оценивается коэффициентом устойчивости kу, представляющим собой отношение максимального числа хроноряда tmax к минимальному tmin
.
Путем сопоставления расчетного (фактического) коэффициента устойчивости kу.ф. с нормативным kу.н. оценивают качественность хроноряда. Сначала из каждого хроноряда исключают дефектные замеры, зарегистрированные наблюдателем, а затем рассчитывают фактический коэффициент устойчивости и сопоставляют его с нормативным (таб. 3.3).
Таблица 3.3.
Нормативные коэффициенты устойчивости хронорядов при хронометраже перегрузочных работ
| Назначение грузовых причалов | Продолжительность изучаемого элемента операции, с | Работа | ||
| Активное наблюдение за работой оборудования | Машинно- ручная | Ручная | ||
| Специализированные для механизированной перегрузки массовых грузов | До 10 Свыше 10 | 1,2 1,1 | 1,6 1,3 | 2,3 1,7 |
| Для перегрузки разных категорий грузов | До 10 | 1,2 | 2,0 | 2,5 |
| Для перегрузки грузов с нерегулярным выполнением перегрузочных работ | Свыше 10 | 1,1 1,2 | 1,6 2,0 | 2,3 3,0 |
Хроноряды, коэффициенты устойчивости которых не превышают нормативных, считаются качественными. Если kу.ф.> kу.н ., то из хроноряда исключают неповторяющееся максимальное или минимальное значение, или максимальное и минимальное значение замеров. При этом количество исключенных замеров не должно превышать 15 % общего их числа. Если и после этого kу.ф.> kу.н ., то хроноряд признают некачественным и наблюдения проводят снова.
По каждому хроноряду, признанному качественным (т.е. когда kу.ф.£ kу.н .), определяют суммарную продолжительность элементов операций по всем замерам и указывают количество учитываемых наблюдений. Затем рассчитывают среднюю арифметическую величину каждого элемента операции, которую принимают за нормальную продолжительность элемента и используют в качестве исходного данного при разработке нормативов оперативного времени.
Анализ результатов наблюдений и выводы. Анализ заключается в сопоставлении установленных режимов работы оборудования с режимами его работы в период наблюдения, а также с паспортными данными, технологическими и другими материалами по его использованию, обслуживанию, эксплуатации и т.д. При этом выявляют возможность сокращения затрат времени по элементам операции.
Анализ затрат времени на выполнение ручной работы состоит в изыскании возможностей для замены отдельных приемов более рациональными.
На основании анализа результатов хронометража устанавливают рациональное содержание операции и ее длительность.
3.4. Индивидуальная фотография рабочего дня.
Фотография рабочего дня (ФРД) - это вид изучения всех затрат рабочего времени в течение рабочего дня (смены).
Различают следующие разновидности фотографии рабочего дня: индивидуальная, групповая и самофотография.
Индивидуальная фотография рабочего дня. При проведении этой разновидности наблюдений изучаются затраты рабочего времени в течение смены одного рабочего, работающего, как правило, на одном рабочем месте.
Индивидуальная ФРД проводится в целях:
– разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места и на перерывы для отдыха и личных надобностей;
– выявления потерь рабочего времени с разработкой мероприятий по их устранению и повышению производительности труда;
– в других специальных целях.
Фотография рабочего дня проводится в три этапа:
1)подготовка к проведению наблюдений,
2)проведение наблюдений,
3)обработка результатов наблюдений, анализ, выводы.
1. Подготовка к проведению наблюдений.
Качество фотографии рабочего дня в значительной степени зависит от тщательности подготовительных мероприятий, включающих выбор объекта наблюдений, обеспечение условий работы, соответствующих задачам наблюдения, подготовку наблюдателя, разъяснение рабочему целей проводимой фотографии, подготовку документации, определение необходимого числа наблюдений.
При проведении фотографии для разработки нормативов времени в качестве объекта наблюдения выбирают рабочего, имеющего соответствующую квалификацию и необходимый производственный опыт. Данные такой фотографии могут быть также использованы и для выявления размера и причин потерь рабочего времени. Если же ФРД проводят только с целью выявления потерь рабочего времени и разработки мероприятий по их устранению, то для наблюдения выбирают рабочих, у которых имеются именно такие потери.
До начала наблюдений заполняют общую часть наблюдательного листа, включающую данные о рабочем, выполняемой им работе и об используемом оборудовании. Пример заполнения индивидуальной фотографии рабочего дня приведен в табл. 3.4.
2. Проведение наблюдений. К проведению наблюдений приступают, как правило, до начала рабочего дня (смены), чтобы можно было отметить своевременное, раннее или позднее начало работы исполнителем. Точность отсчетов времени при индивидуальной фотографии от 0,5 до 1 мин. Во время наблюдения заполняют в наблюдательном листе графы № 1-4, 6, 7.
Таблица 3.4.
Индивидуальная фотография рабочего дня № _______________________
Порт-пристань Санкт-Петербургский
Участок Невский грузовой район. Профиль берега вертикальная стенка. Высота причальной стенки 3,5 м. Дата наблюдения 10/VII.99. Начало 8.00. Конец 16.00. Продолжительность наблюдения 8 ч.
Род и класс груза, вид упаковки, масса места песчано-гравийная смесь, Н-П __ Название (№) судна “Ладога-2”. Тип трюма II. Технологическая схема трюм II - кран I - склад. Кран (тип, №, грузоподъемность, группа) “Ганц” ПК-88, 5 т, I, Крановщик _________
Угол поворота крана 90-100 0. Высота подъема 4 м, опускания 2 м. Захватное приспособление (тип, вместимость, коэффициент заполнения) грейфер; 1,6 м3; k3=0,9. Масса подъема (количество мест) 2,2 т.
Погрузчик (тип, грузоподъемность, среднее расстояние хода, тип захвата) _______________________.
Состав бригады __________ Бригадир __________ Расстановка рабочих и выполняемые ими операции 1 чел. - крановщик. Конвейер (тип, длина) _______________ Расстояние между местами груза ______________ Расстояние перемещения груза вручную______________
| № п/п | Затраты рабочего времени | Текущее время | Продолжи-тельность затрат времени, мин | Перекрыва-ется элементом операции | Перегружено груза, т | Индекс категории рабочего времени | |
| ч | мин | ||||||
| 1. | Поздний приход на рабочее место | - | - | ПНД | |||
| 2. | Получение задания | - | - | ПЗ | |||
| 3. | Получение инструктажа по технике безопасности | - | - | ПЗ | |||
| 4. | Выгрузка ПГС | - | 160 (72) | ОП | |||
| 5. | Уход с рабочего места по личным надобностям | - | - | Отл | |||
| 6. | Выгрузка ПГС | - | 180 (82) | ОП | |||
| 7. | Отдых | - | - | Отл | |||
| 8. | Выгрузка ПГС | - | 60 (27) | ОП | |||
| Обед | - | - | - | - | |||
| 9. | Поздний приход на рабочее место | - | - | ПНД | |||
| 10. | Выгрузка ПГС | - | 250 (113) | ОП | |||
| 11. | Перестановка крана | - | - | ПТ | |||
| 12. | Осмотр и смазывание крана | - | - | Об | |||
| 13. | Выгрузка ПГС | - | 50 (23) | ОП | |||
| 14. | Простой из-за поломки крана | - | - | ПНТ | |||
| 15. | Выгрузка ПГС | - | 70 (32) | ОП | |||
| 16. | Сдача смены | - | - | ПЗ | |||
| ИТОГО | - | - | - | 770 (349) |