6.4.1 Ударная вязкость основного металла и сварных соединений труб первого и второго уровней качества, оцениваемая на образцах с V–образным надрезом, KCV должна удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 6.
Таблица 6 – Ударная вязкость основного металла и сварного соединения труб первого и второго уровней качества на образцах с V–образным надрезом
| № п/п | Номинальный наружный диаметр труб, мм | Ударная вязкость KCV, Дж/см2, не менее | |||
| Основной металл труб | Сварное соединение труб | ||||
| Центр шва | Зона термического влияния | Линия сплавления | |||
| От 530 до 630 | |||||
| От 720 до 920 | |||||
| 1020, 1067 | |||||
| Примечания 1 Температура испытаний для труб первого уровня качества – минус 5 °С, для труб второго уровня качества – минус 20 °С. 2 По требованию заказчика испытания на ударный изгиб проводятся при более низкой температуре, указываемой в спецификации. 3 Результаты испытаний на ударный изгиб сварных швов с надрезом по линии сплавления являются факультативными (не являются браковочными), но должны быть указаны в сертификате качества. Периодичность испытания – каждая десятая партия. 4 Завод-изготовитель может гарантировать соответствие труб требованиям к ударной вязкости KCV без проведения дополнительных испытаний на основании удовлетворительных результатов испытаний ударной вязкости KCV при более низкой температуре. |
6.4.2 По требованию заказчика ударная вязкость основного металла и сварного соединения труб первого и второго уровней качества дополнительно оценивается на образцах с U‑образным надрезом. Ударная вязкость основного металла и сварного соединения труб первого и второго уровней качества, оцениваемая на образцах с U‑образным надрезом, KCU должна удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 7.
|
|
Таблица 7 – Ударная вязкость основного металла и сварного соединения труб первого и второго уровней качества на образцах с U‑образным надрезом
| № п/п | Номинальная толщина стенки труб, мм | Ударная вязкость KCU, Дж/см2, не менее | |||
| Основной металл труб | Сварное соединение | ||||
| Центр шва | Зона термического влияния | Линия сплавления | |||
| До 10 включ. | |||||
| Св. 10 до 25 включ. | |||||
| Св. 25 | |||||
| Примечания 1 Температура испытаний для труб первого уровня качества – минус 40 °С, для труб второго уровня качества – минус 60 °С. 2 Результаты испытаний на ударный изгиб сварных швов с надрезом по линии сплавления являются факультативными (не являются браковочными), но должны быть указаны в сертификате качества. Периодичность испытания – каждая десятая партия. 3 Завод-изготовитель может гарантировать соответствие труб требованиям к ударной вязкости KCU без проведения дополнительных испытаний на основании удовлетворительных результатов испытаний ударной вязкости KCU при более низкой температуре. |
6.4.3 Ударная вязкость основного металла и сварного соединения труб третьего уровня качества оценивается на образцах с V‑образным надрезом. Значения ударной вязкости должны быть не менее:
- 83,5 Дж/см2 – для основного металла;
- 49,0 Дж/см2 – для сварного соединения (центр шва, зона термического влияния
и линия сплавления).
|
|
Испытания проводят при температуре минус 40 °С.
Примечания
1 По требованию заказчика испытания на ударный изгиб проводятся при более низкой температуре, указываемой в спецификации.
2 Результаты испытаний на ударный изгиб сварных швов с надрезом по линии сплавления являются факультативными (не являются браковочными), но должны быть указаны в сертификате качества. Периодичность испытания – каждая десятая партия.
6.4.4 Основной металл труб должен быть испытан падающим грузом.
ИПГ проводят при температуре:
- минус 5 °С – для труб первого уровня качества;
- минус 20 °С – для труб второго и третьего уровней качества.
Процент вязкого волокна в изломе должен быть не менее:
- 60 % – для труб номинальным наружным диаметром до 1020 мм;
- 80 % – для труб номинальным наружным диаметром 1020 мм и более.
Качество поверхности
6.5.1 На наружной и внутренней поверхностях основного металла не должно быть рванин, плен, раскатанных пригаров и корочек, трещин, вкатанной окалины и иных загрязнений. Глубина рисок, царапин, рисок прокатных, раковин, задиров не должна превышать 0,2 мм. Не допускаются расслоения, выходящие на внешние и внутренние поверхности и торцевые участки труб.
Каждая труба должна подвергаться дробеметной очистке наружной и внутренней поверхностей в объеме 100 %. Степень очистки должна быть не менее Sa 2 ½
по ISO 8501-1 [2]. Шероховатость наружной поверхности должна быть от Rz 40 до Rz 100 мкм, а шероховатость внутренней поверхности – от Rz 35 до Rz 60 мкм.
Контроль качества поверхности должен проводиться после дробеметной очистки наружной и внутренней поверхностей труб в соответствии с планом технологического контроля, согласованным с ОАО «АК «Транснефть» и заводом-изготовителем.
|
|
Допускается дробеметная очистка поверхности листа с обязательным визуальным контролем внешней и внутренней поверхностей трубы. Степень очистки и шероховатость поверхностей листа должны соответствовать требованиям к степени очистки и шероховатости внутренней поверхности трубы.
6.5.2 Устранение поверхностных дефектов выполняется зачисткой абразивным инструментом. Места зачисток не должны выводить толщину стенки за пределы минусового допуска.
Суммарная площадь всех зачищенных участков на наружной поверхности трубы – не более 10 % от площади наружной поверхности.
Суммарная площадь всех зачищенных участков на внутренней поверхности трубы – не более 10 % от площади внутренней поверхности.
6.5.3 На поверхности труб не допускаются вмятины глубиной более 3,2 мм.
Глубина вмятин на продольных сварных швах, в зонах термического влияния шириной 40 мм, примыкающих к линиям сплавления продольных швов, а также на концах труб длиной 40 мм от торцов не должна превышать 1,5 мм.
Длина вмятин не должна превышать половины номинального наружного диаметра труб.
Глубина вмятины измеряется как зазор между самой глубокой точкой вмятины и продолжением контура трубы.
Не допускаются вмятины любых размеров с механическими повреждениями поверхности металла.
Исправление вмятин и шлифовка механических повреждений во вмятинах не допускаются.
6.5.4 Ремонт основного металла труб сваркой не допускается.