Общие технические требования
| Первый заместитель генерального директора ООО «НИИ Транснефть» _______________ Я.М. Фридлянд «____» ____________ 2015 г. | Главный механик ОАО «АК «Транснефть» _______________ П.И. Шотер «____» ____________ 2015 г. |
Предисловие
1 ДОКУМЕНТ Разработан обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов Транснефть»
(ООО «НИИ Транснефть»)
2 Утвержден ОАО «АК «Транснефть»
3 Дата введения:
4 Введен взамен ОТТ-23.040.00-КТН-051-11 «Трубы нефтепроводные большого диаметра. Общие технические требования», утвержденных ОАО «АК «Транснефть» 27.01.2011
5 Срок ДЕЙСТВИЯ – до замены (отмены)
6 Оригинал документа хранится в службе научно-технического обеспечения и нормативной документации управления инновационного развития и НИОКР ОАО «АК «Транснефть»
7 Документ входит в состав отраслевого информационного фонда
ОАО «АК «Транснефть»
8 Аннотация
Документ устанавливает технические требования к трубам диаметром
от 530 до 1220 мм, поставляемым для строительства, ремонта и реконструкции объектов магистральных трубопроводов
9 Подразделение ОАО «АК «Транснефть», ответственное за документ (куратор), – управление главного механика
Информация о статусе документа, о наличии изменений к настоящему документу, а также тексты изменений, могут быть получены в отраслевом информационном фонде ОАО «АК «Транснефть»
_______________________________________________________________________________
Права на настоящий документ принадлежат ОАО «АК «Транснефть». Документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения ОАО «АК «Транснефть».
®© ОАО «АК «Транснефть», 2015 г.
Содержание
1 Область применения. 1
2 Нормативные ссылки.. 1
3 Термины и определения. 5
4 Сокращения. 7
5 Общие требования. 8
6 Основные параметры и характеристики (свойства) 10
6.1 Геометрические параметры.. 10
6.2 Требования к прочностным характеристикам труб. 13
6.3 Характеристики металла. 16
6.4 Ударная вязкость основного металла и сварных соединений. 18
6.5 Качество поверхности. 20
6.6 Оценка качества сварных соединений и металла труб методами неразрушающего контроля. 21
7 Требования безопасности.. 24
8 Требования охраны окружающей среды.. 24
9 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям.. 24
10 Комплектность. 25
11 Маркировка. 25
12 Упаковка. 26
13 Правила приемки.. 26
14 Методы контроля. 29
15 Транспортирование и хранение. 35
16 Указания по эксплуатации.. 35
17 Гарантии изготовителя. 35
Приложение А (обязательное) Требования к рентгеновскому контролю... 36
Приложение Б (обязательное) Требования к ультразвуковому контролю... 41
Приложение В (обязательное) Требования к магнитопорошковому и капиллярному контролю... 45
Приложение Г (обязательное) Измерение геометрических параметров труб. 46
Приложение Д (обязательное) Требования к проведению погрузочно-разгрузочных работ, складированию и транспортированию... 59
Библиография. 63
Введение
Настоящий документ разработан на основе межгосударственных и национальных стандартов Российской Федерации, сводов правил, технических условий, устанавливающих требования к трубам, методам их испытаний и контроля, включая ГОСТ 20295, ГОСТ 31447, ГОСТ Р 56403, ГОСТ ISO 3183, СП 36.13330.2012.
При разработке настоящего документа учтен опыт производства труб, практика сооружения и эксплуатации магистральных трубопроводов, результаты анализа отказов и аварий магистральных трубопроводов, существующие и перспективные требования по надежности, безопасности и рискам при эксплуатации магистральных трубопроводов.
При разработке настоящего документа учтены положения API SPEC 5L.
Требования настоящего документа ориентированы на современные технологии производства проката и изготовления труб.
Область применения
1.1 Настоящий документ устанавливает требования к стальным трубам, поставляемым для строительства, ремонта и реконструкции объектов магистральных трубопроводов.
1.2 Настоящий документ распространяется на трубы, сваренные дуговой сваркой
под флюсом (далее – трубы), диаметром от 530 до 1220 мм для магистральных трубопроводов, транспортирующих нефть по ГОСТ Р 51858 при рабочем давлении
до 11,8 МПа включительно и нефтепродукты по ГОСТ 2084, ГОСТ Р 51105, ГОСТ Р 51866, ГОСТ 305, ГОСТ Р 52368, ГОСТ 10227 при рабочем давлении до 9,8 МПа включительно,
в том числе для подводных переходов.
1.3 Настоящий документ предназначен для применения ОАО «АК «Транснефть», организациями системы «Транснефть» и сторонними организациями, изготавливающими трубы и осуществляющими проектирование, комплектацию, монтаж и эксплуатацию объектов организаций системы «Транснефть».
Нормативные ссылки
В настоящем документе использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 8.315-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.008-76 Система стандартов безопасности труда. Биологическая безопасность. Общие требования
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 305-2013 Топливо дизельное. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10227-86 Топлива для реактивных двигателей. Технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
ГОСТ 30432-96 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб
ГОСТ 31447-2012 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия
ГОСТ ISO 3183-2012 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий
ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р 12.0.001-2013 Система стандартов безопасности труда. Основные положения
ГОСТ Р 51105-97 Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Неэтилированный бензин. Технические условия
ГОСТ Р 51858-2002 Нефть. Общие технические условия
ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН 228-2004) Топлива моторные. Бензин неэтилированный. Технические условия
ГОСТ Р 52368-2005 (ЕН 590:2004) Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия
ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ Р 56403-2015 Магистральный трубопроводный транспорт нефти
и нефтепродуктов. Трубы стальные сварные. Технические условия
ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением
СП 36.13330.2012 Свод правил «СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы»
ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля
ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
СДА-24-2009 Правила аттестации (сертификации) персонала испытательных лабораторий
РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
РД 03-613-03 Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
РД 03-614-03 Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
РД-01.120.00-КТН-228-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Термины и определения
РД-03.100.50-КТН-122-13 Положение об организации и осуществлении технического надзора за качеством изготовления и отгрузки продукции для объектов организаций системы «Транснефть»
РД-25.160.00-КТН-037-14 Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов
ОР-03.120.20-КТН-111-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Реестр основных видов продукции. Формирование и ведение. Организация экспертизы технической документации, инспекции производства заводов-изготовителей и испытаний продукции, закупаемой организациями системы «Транснефть»
ISO 8503-4:2012 Подготовка стальной поверхности перед нанесением краски или родственных продуктов. Испытания характеристики шероховатости стальной поверхности после струйной очистки. Часть 4. Метод калибровки компараторов ISO для сравнения профилей поверхности и метод определения профиля поверхности. Метод с применением прибора с измерительной иглой (Preparation of steel substrates before application of paints and related products – Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates – Part 4: Method for the calibration of ISO surface profile comparators and for the determination of surface profile – Stylus instrument procedure)
API SPEC 5L Specification for Line Pipe (Трубы для трубопроводов. Технические условия)
СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления
Примечание – При пользовании настоящим документом целесообразно проверить действие ссылочных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативных и распорядительных документов, действующих в сфере магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов». Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим нормативным документом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Термины и определения
В настоящем документе применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 вкатанная окалина: Дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной в поверхность металла при деформации.
3.2 вмятина: Дефект в виде углубления произвольной формы, приводящий к локальному изменению проходного сечения трубы.
3.3 задир: Дефект поверхности, представляющий собой углубление неправильной формы и произвольного направления, образовавшееся в результате механических повреждений металла проката, труб.
3.4 зарез: Уменьшение толщины стенки, образующееся при снятии и доводке выпуклости сварных швов на концах труб до нормативных значений с помощью режущего инструмента.
3.5 зона термического влияния: Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке.
3.6 наплыв: Дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла без сплавления с ним.
3.7 непровар: Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок основного металла или поверхностей валиков сварного шва.
3.8 несплавление: Отсутствие соединения между металлом шва и основным металлом либо между валиками сварного шва.
3.9 организации системы «Транснефть»: Организации, осуществляющие
на основании устава и/или гражданско-правового договора деятельность, связанную
с: транспортировкой по магистральным трубопроводам нефти и нефтепродуктов; производством оборудования, насосов, электродвигателей и/или иных технологических устройств для объектов магистрального трубопроводного транспорта; обеспечением работоспособности (эксплуатации), финансовой стабильности, безопасности, социального, информационного и/или иным обеспечением деятельности объектов/предприятий магистрального трубопроводного транспорта, если в таких организациях ОАО «АК «Транснефть» и/или его дочерние общества являются учредителями, либо участниками (акционерами), владеющими в совокупности более чем 20 процентами долей (акций и т. п.) (по РД-01.120.00-КТН-228-14).
3.10 план технологического контроля: План технологического контроля изготовления продукции, инспекции ее качества и отгрузки, в котором изложены очередность технологических или контрольных операций, нормативные документы, контролируемые характеристики, места проведения контроля, объемы контроля службой контроля качества завода-изготовителя и ООО «Транснефть Надзор», оборудование и средства контроля.
Примечание – Требования и порядок составления плана технологического контроля приведены в РД-03.100.50-КТН-122-13.
3.11 плена: Дефект поверхности в виде отслоения языкообразной формы, частично соединенного с основным металлом.
3.12 подрез: Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом.
3.13 пора: Газовая полость практически сферической формы.
3.14 прожог: Вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве.
3.15 раковина: Дефект поверхности листа в виде одиночного углубления, образовавшегося при выпадении или вытравливании вкатанной инородной частицы.
3.16 раскатанная корочка: Дефект поверхности, представляющий собой частичное отслоение или разрыв металла, образовавшееся в результате раскатки завернувшихся корочек, имевшихся на поверхности заготовок и представляющих собой окисленный металл.
3.17 раскатанный пригар: Дефект поверхности в виде темного пятна неправильной формы, образовавшегося от раската куска металла, приварившегося к заготовке, из-за нарушения технологии разливки.
3.18 расслоение: Дефект сплошности металла в виде трещин, параллельных поверхности проката, образовавшихся из-за повышенной загрязненности металла неметаллическими включениями.
3.19 рванина: Дефект технологического происхождения в виде раскрытого разрыва, расположенного перпендикулярно или под углом к кромкам заготовки.
3.20 резкое сужение: Изменение ширины продольного сварного шва труб более чем на 10 мм на базе 150 мм.
3.21 риска: Дефект поверхности, представляющий собой углубление неправильной формы и произвольного направления, образовавшееся в результате механических воздействий, в том числе при складировании и транспортировании металла проката, труб.
3.22 риска прокатная: Дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок
с закругленным или плоским дном, образовавшейся от царапания поверхности металла изношенной прокатной арматурой.
3.23 свариваемость: Способность материала свариваться в указанных производственных условиях с образованием спроектированной конструкции, а также удовлетворительно работать в предназначенных условиях.
3.24 свищ: Трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа.
3.25 твердое включение: Твердое инородное вещество в металле шва (по ГОСТ Р ИСО 6520-1).
3.26 царапина: Дефект поверхности, представляющий собой углубление неправильной формы и произвольного направления, образовавшееся в результате механических воздействий, в том числе при складировании и транспортировании металла проката, труб.
Сокращения
В настоящем документе применены следующие сокращения:
АУЗК – автоматический ультразвуковой контроль;
ВИК – визуальный и измерительный контроль;
ИПГ – испытание падающим грузом;
МПК – магнитопорошковый контроль;
НД – нормативный документ;
ОАО «РЖД» – открытое акционерное общество «Российские железные дороги»;
ООО «Транснефть Надзор» – общество с ограниченной ответственностью «Транснефть Надзор»;
ПЭП – пьезоэлектрические преобразователи;
РГК – радиографический контроль;
Реестр ОВП – Реестр основных видов продукции, закупаемой
ОАО «АК «Транснефть»;
РТК – рентгентелевизионный контроль;
РУЗК – ручной ультразвуковой контроль;
СОП – стандартный образец предприятия;
ТУ – технические условия;
УЗК – ультразвуковой контроль.
Общие требования
5.1 Устанавливаются три уровня качества труб:
- первый уровень – трубы в обычном исполнении;
- второй уровень – трубы в хладостойком исполнении;
- третий уровень – трубы повышенной эксплуатационной надежности.
5.2 Трубы изготавливают из листового проката по НД заводов-изготовителей проката и техническим требованиям заводов-изготовителей труб.
5.3 Трубы изготавливают прямошовными с одним или двумя продольными швами, сваренными дуговой сваркой под флюсом (холодная формовка трубных заготовок
из листовой стали с последующей автоматической двухсторонней дуговой сваркой продольных швов).
Двухшовные трубы изготавливают из:
- двух листов одной плавки и одного состояния поставки (вида термообработки);
- двух листов различных плавок и одного состояния поставки, разница фактических значений механических свойств (временное сопротивление разрыву, предел текучести) которых по данным сертификатов качества составляет не более 50 МПа.
Применение двухшовных труб на рабочее давление более 9,8 МПа должно быть согласовано с заказчиком.
5.4 Дуговая сварка труб выполняется с применением керамического флюса.
Сварочное оборудование и сварочные технологии, применяемые при производстве труб, подлежат аттестации в соответствии с требованиями РД 03-614-03, РД 03-615-03.
К выполнению сварочных работ при изготовлении труб допускаются сварщики/операторы сварочных установок и специалисты сварочного производства, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, РД 03-495-02.
5.5 Лаборатория разрушающего контроля завода-изготовителя труб должна быть аккредитована в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО/МЭК 17025 или СДА-15-2009 [1].
5.6 Персонал лаборатории разрушающего контроля завода-изготовителя труб должен быть аттестован в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО/МЭК 17025 или СДА-24-2009 в соответствующей области.
5.7 Лаборатория неразрушающего контроля завода-изготовителя труб должна быть аттестована в соответствии с требованиями ПБ 03-372-00.
5.8 К работам по неразрушающему контролю допускаются специалисты, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-440-02 на соответствующий метод неразрушающего контроля. К оценке результатов неразрушающего контроля допускаются специалисты 2 или 3 уровня квалификации по ПБ 03-440-02 в соответствующей области. Методика по неразрушающему контролю должна быть согласована специалистом 3 уровня квалификации по ПБ 03-440-02.
5.9 Завод-изготовитель труб должен разработать техническую инструкцию по проведению верификации (входного контроля) закупаемых для изготовления труб материалов и осуществлять проверку основных параметров данных материалов.
5.10 В ТУ и отчетных документах на поставку проката должны учитываться требования настоящего документа.
5.11 При изготовлении труб по заказам ОАО «АК «Транснефть» осуществляется технический надзор за производством труб специализированной организацией по планам технологического контроля, согласованным с ОАО «АК «Транснефть» и с заводом-изготовителем труб.
5.12 Трубы, производимые по ТУ завода-изготовителя труб, соответствующим настоящему документу, должны быть включены в Реестр ОВП в порядке, установленном в ОР-03.120.20-КТН-111-14.
5.13 При закупке труб номинальная масса трубы M, т, определяется по формуле
| (1) |
где π – числовой коэффициент, принимаемый равным 3,1416;
L – фактическая длина трубы, м;
D ном – номинальный наружный диаметр трубы, мм;
S ном – номинальная толщина стенки трубы, мм;
γ – плотность стали, принимаемая равной 7,85 г/см3.
Примечание – 1,01 – коэффициент, учитывающий увеличение массы труб, за счет усиления шва (швов).
5.14 При заказе труб должна быть указана следующая информация:
- номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки;
- класс прочности;
- требуемый уровень качества труб;
- температура испытаний на ударный изгиб труб надземной прокладки (при необходимости);
- указание об использовании труб для строительства подводного перехода магистрального трубопровода (при необходимости);
- обозначение НД на трубы.
Примечание – Температуру испытаний на ударный изгиб труб надземной прокладки выбирают из ряда: минус 5 °С, минус 20 °С, минус 30 °С, минус 40 °С, минус 50 °С.
5.15 Примеры записи при заказе
5.15.1 Труба сварная прямошовная номинальным наружным диаметром 820 мм с номинальной толщиной стенки 11,0 мм, класса прочности К52, первого уровня качества, обозначение НД на трубы:
«Труба 820×11,0-К52-1, ________________».
обозначение НД
5.15.2 Труба сварная прямошовная номинальным наружным диаметром 1220 мм с номинальной толщиной стенки 22,0 мм, класса прочности К60, третьего уровня качества, предназначенная для строительства подводного перехода магистрального нефтепровода, обозначение НД на трубы:
«Труба 1220×22,0-К60-3, (ПП) ________________».
обозначение НД
5.15.3 Труба сварная прямошовная номинальным наружным диаметром 1067 мм с номинальной толщиной стенки 16,0 мм, класса прочности К56, второго уровня качества, для надземной прокладки, температура испытаний на ударный изгиб – минус 40 °С, обозначение НД на трубы:
«Труба 1067×16,0-К56-2, KCV-40 ________________».
обозначение НД
Основные параметры и характеристики (свойства)