6.6.1 Трубы должны быть подвергнуты неразрушающему контролю следующими методами:
а) при технологическом контроле сварных соединений труб (после сварки):
- АУЗК сварных швов с подтверждением РУЗК участков швов, отмеченных АУЗК. Участки швов, признанные дефектными по результатам РУЗК, подлежат расшифровке РГК или РТК;
- РГК или РТК и РУЗК участков сварного соединения, отремонтированных сваркой;
б) при сдаточном контроле (после гидроиспытаний труб):
- АУЗК сварных швов с подтверждением РУЗК участков швов, отмеченных АУЗК. Участки швов, признанные дефектными по результатам РУЗК, подлежат расшифровке РГК или РТК;
- АУЗК основного металла концов труб шириной не менее 40 мм на наличие расслоений и дефектов продольной ориентации с подтверждением РУЗК участков, отмеченных АУЗК;
- АУЗК основного металла шириной не менее 40 мм с каждой стороны от сварного шва на наличие расслоений с подтверждением РУЗК участков, отмеченных АУЗК;
- РУЗК сварных швов концов труб, не контролируемых АУЗК;
- РГК или РТК концевых участков сварных швов на длине не менее 200 мм;
- РТК или РГК сварных швов труб, предназначенных для сооружения подводных переходов (допускается проведение на этапе технологического контроля);
- МПК или капиллярный контроль скошенной поверхности (фаски) труб.
6.6.2 Неразрушающий контроль и оценка качества труб по результатам неразрушающего контроля должны проводиться по установленным нормам дефектности, в соответствии с приложениями А – В и следующими положениями настоящего раздела.
6.6.3 Сварные швы должны быть плотными, без непроваров, трещин, свищей, пор, наплывов и резких сужений. Начальные участки швов и концевые кратеры должны быть полностью удалены.
6.6.4 Глубина одиночных подрезов в одном сечении шва должна быть не более, мм:
- 0,4 – для труб первого и второго уровней качества;
- 0,2 – для труб третьего уровня качества и для труб, предназначенных для сооружения подводных переходов, независимо от уровня качества.
Длина подрезов должна быть не более 50 мм. Суммарная длина подрезов должна быть не более 100 мм на любом участке сварного шва длиной 300 мм.
Не допускаются неотремонтированные подрезы в одном сечении трубы с наружной и внутренней поверхности швов.
Глубина подрезов не должна выводить толщину стенки за пределы минусового допуска.
Подрезы глубиной от 0,4 до 0,8 мм включительно для труб первого и второго уровней качества и глубиной от 0,2 до 0,8 мм включительно для труб третьего уровня качества ремонтируют зачисткой. Подрезы глубиной более 0,8 мм и подрезы, выводящие толщину стенки за пределы минусового допуска, ремонтируют сваркой с последующей зачисткой.
Следы усадки металла по оси сварного шва не должны выводить высоту усиления за пределы минимальной высоты сварного шва.
Ремонт сваркой дефектов на расстоянии до 300 мм от торцов труб не допускается.
Заварка кратеров, получающихся при прекращении и возобновлении сварки, должна выполняться по аттестованной технологии сварки. Заварка кратеров на расстоянии до 300 мм от торцов труб, ремонт данных участков и предварительная подварка не допускаются.
Для ремонта сварных соединений должны применяться полуавтоматическая сварка в среде защитных газов или ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
Расстояние между ремонтными участками на сварном шве должно быть не менее двух номинальных наружных диаметров трубы.
Ремонтный участок должен быть длиной не менее 50 мм и не более 300 мм. Максимально допустимое количество ремонтных участков сварных швов на трубе длиной от 10,00 до 12,20 м – два, на трубе длиной от 15,50 до 18,30 м – три.
Участки сварного соединения, подвергшиеся ремонту с применением сварки, подвергают повторному контролю неразрушающими методами (УЗК и РТК или РГК).
6.6.5 Повторный ремонт сваркой и ремонт сваркой с обеих сторон сварного соединения в одном сечении не допускается.
Не допускается ремонт сваркой трещин, прожогов, а также ремонт сварных соединений после экспандирования труб.
Не допускается заварка кратеров и ремонт сваркой сварных соединений труб, предназначенных для сооружения подводных переходов.
6.6.6 При выявлении после экспандирования и гидроиспытаний на концах труб остаточной высоты усиления более 0,5 мм выполняется его дошлифовка до значений от 0 до 0,5 мм с обязательным проведением ВИК.
6.6.7 Остаточная магнитная индукция на торцах труб должна быть не более 3 мТл.
6.6.8 Листовой прокат, предназначенный для изготовления труб, должен пройти УЗК. Должно быть обеспечено сканирование всей поверхности каждого листа
и прикромочных зон.
В теле листового проката не допускаются расслоения, максимальная площадь S2 которых превышает 2500 мм2, либо длина в любом направлении превышает 55 мм. Площадь минимально учитываемого расслоения S1 – не более 500 мм2. Каждое расслоение длиной более 25 мм должно отстоять от следующего более чем на 500 мм.
Скопление расслоений, каждое из которых имеет условную площадь меньше учитываемой S1 при расстоянии между ними 25 мм и менее, объединяются в зону расслоений. Условная площадь зоны расслоений S3 равна площади части единицы листового проката, находящейся в пределах контура, охватывающего все входящие в нее расслоения. Относительная условная площадь S, определяемая долей площади, занимаемой расслоениями всех видов (S1, S2, S3), на любом квадратном участке поверхности единицы листового проката площадью 1 м2, не должна превышать 1 %. При этом доля площади, занимаемой расслоениями всех видов на всей площади единицы листового проката не должна превышать 0,5 %.
6.6.9 Методики по неразрушающему контролю, применяемые на заводах-изготовителях, должны быть согласованы с ОАО «АК «Транснефть» и отражены в планах технологического контроля.
6.6.10 Результаты неразрушающего контроля (журналы, радиографические снимки, дефектограммы по результатам АУЗК и др.) должны храниться в течение гарантийного срока на трубы. Заводом-изготовителем должна быть разработана письменная процедура по организации хранения результатов неразрушающего контроля, определены должностные лица, ответственные за сохранность результатов.
Требования безопасности
7.1 Трубы, соответствующие требованиям настоящего документа, не являются опасными для людей и окружающей среды: не угрожают здоровью человека, не вызывают возгорание.
7.2 При производстве труб должны соблюдаться требования ГОСТ Р 12.0.001, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.008.