Таблица 1
№ | Тип резьбы | Профиль | Условный символ профиля | Назначение |
Метрическая ГОСТ 9150-81 ГОСТ 8724-81 | M | Крепёжная | ||
Метрическая коническая ГОСТ 25229-82 | MK | Крепёжно- уплотнительная | ||
Трубная цилиндрическая ГОСТ 6357-81 | G | Крепёжно- уплотнительная | ||
4.1 4.2 | Трубная коническая ГОСТ 6211-81 -наружная -внутренняя | R | Крепёжно- уплотнительная | |
Rс | ||||
Трапецеидальная ГОСТ 9484-81 | Tr | Кинематическая (ходовая) | ||
Упорная ГОСТ 10177-82 | S | |||
Специальная | Резьба, имеющая стандартный профиль, но нестандартный диаметр или шаг | Сп M Сп Tr Сп S |
Обозначение резьб:
1. Метрической, трапецеидальной, упорной наносят на размерной линии наружного диаметра резьбы по схеме:
1.1. Для однозаходной
1.2. Для многозаходной (n - число заходов )
1.3. Для метрической резьбы указывают только мелкий шаг, а крупный шаг (самый большой для данного диаметра резьбы) в обозначении не указывают.
1.4. На рис. 82 даны примеры обозначения метрической правой резьбы с наружным диаметром 8, крупным шагом, полем допуска 6g и 6H соответственно на стержне и в отверстии. | Рис. 82 |
2. Метрической конической. Т.к. у конической резьбы диаметр вдоль оси меняется, то её размер относят к сечению в основной плоскости, где диаметр конической резьбы равен диаметру цилиндрической резьбы (см. рис. 83).На основании этого, наружную метрическую коническую резьбу можно вкручивать в метрическую цилиндрическую резьбу (при равенстве диаметров и шагов). Обозначение включает символ профиля, наружный диаметр, шаг и символы левой резьбы, которые размещают на полке с наклонной стрелкой.
Рис. 83
|
3. Трубной. В обозначении трубной резьбы присутствует главный параметр трубы – внутренний её диаметр, используемый при расчётах трубопроводов, выраженный обыкновенной дробью в дюймах. Вместо шага резьбы указывают (при необходимости) число ниток (витков), приходящихся на 1 дюйм. 1”= 25,4 мм. Обозначение трубной резьбы наносят на полке по схеме рис. 84:
Рис. 84
4. Трубной конической. Размер её относят к сечению в основной плоскости, где диаметр конической резьбы равен диаметру цилиндрической резьбы (рис. 85).Наружную трубную коническую резьбу можно вкручивать в трубную цилиндрическую резьбу (при равенстве диаметров и числа ниток на дюйм). Обозначение наносят на полке, при этом для наружной резьбы используют символ R, а внутренней - R c. Число в обозначении трубной конической резьбы соответствует условному проходу (внутреннему диаметру) трубы в дюймах. Левая резьба в обозначении содержит символы «LH». Рис. 85
5. Специальной, имеющей стандартный профиль, но нестандартный диаметр или шаг; впереди обозначения указывают символы «Сп», например: Сп М19,3х1,7 – 6g.
6. Нестандартной (прямоугольной). Изображают профиль резьбы и все параметры резьбы, включая её профиль, указывают на чертеже (рис.86):
Рис. 86
Примеры обозначения и изображения стандартных резьб:
Таблица 2
Метрической, трапецеидальной, упорной | ||
Параметры резьбы | Обозначение | |
Метрическая, наружная, диаметр 20, шаг крупный 2,5, поле допуска 6g | М20 – 6g | |
Метрическая, внутренняя, диаметр 20, шаг мелкий 1,5, поле допуска 6Н | М20 х 1,5 – 6Н | |
Метрическая, диаметр 20, шаг мелкий 1,5, левая, поле допуска 6g | М20 х 1,5LH – 6g | |
Метрическая, диаметр 32, трехзаходная, шаг 2, (ход резьбы=3х2=6) левая, поле допуска 7g | М20 х 6(P2)LH – 7g | |
Трапецеидальная, диаметр 24, шаг 5, левая, поле допуска 7е | Tr24 x 5LH – 7е | |
Трапецеидальная, диаметр 24, двухзаходная, шаг 5, (ход резьбы=2х5=10), поле допуска 8е | Tr24 x 10(P5) – 8е | |
Упорная, диаметр 40, шаг 7, поле допуска 9h | S40 x 7 – 9h | |
Упорная, диаметр 36, трехзаходная, шаг 6,(ход резьбы = 3х6=18), левая, поле допуска 8h | S36 x 18(P6)LH – 8h | |
Обозначение метрических, трапецеидальных и упорных резьб наносится на размерной линии наружного диаметра резьбы. | ||
Примеры обозначений резьб, наносимых на полке: | ||
Трубная цилиндрическая, условный диаметр отверстия в трубе 1 дюйм, класс точности А | ||
Резьба метрическая коническая с мелким шагом 1,5. МК20х1,5,где 20 - диаметр в основной плоскости конической резьбы. | ||
|
1. На рис. 89 изображён стержень (рис. 87), ввёрнутый в резьбовое гнездо (рис. 88) на глубину «a».
Рис. 87 Рис. 88 Рис. 89
2. Изображения соединений труб муфтой (рис. 90) и ниппелем (рис. 91).
Рис. 90 Рис. 91
3. Изображение и обозначение резьб:
– трапецеидальной, наружной (на длине b), трёхзаходной, диаметром 70мм, шагом 4мм, полем допуска 7е.
– трубной 11/8", в отверстии (на длине a), левой, класса точности А.
Рис. 92
Крепёжные детали
Крепёжные детали − это болты, шпильки, винты, гайки, шайбы и др. Они используются для соединения других деталей, давая им соответственно наименования: болтовые, шпилечные, винтовые. Крепёжные детали стандартизированы. Они изготавливаются из углеродистой или легированной стали. Механические свойства характеризуются классом прочности. На них нарезана метрическая резьба. Диаметр отверстий под крепёжные детали составляет 1,1 диаметра её стержня. Расчёты болтового, шпилечного и винтового соединений, а также их условные обозначения смотри в рабочей тетради.
|
ГОСТ 2.315-68 предусматривает три типа изображений крепёжных деталей:
- конструктивное – по действительным размерам (полученных измерением с натуры или взятых из стандартов, нормалей, справочников) и крупном масштабе;
- упрощённое – по условным соотношениям и среднем масштабе. Элементарная графика упрощённых изображений и готовая их параметризация (конструктивные элементы выражены через общий параметр − диаметр стержня крепёжной детали) не только ускоряют процесс проектирования, но и позволяют легко его автоматизировать;
- условное – при диаметре стержня ≤ 2 мм и мелком масштабе.
Болт. Соединение болтом
Соединение болтами применяют для скрепления преимущественно плоских деталей с отверстиями. Кроме болта и скрепляемых деталей, в состав соединения входят также гайка и шайба (пружинная или плоская), внутренний диаметр которых подбирается по номинальному диаметру резьбы болта.
Болт представляет собой цилиндрический стержень, с одной стороны имеющий резьбу с заходной фаской, а с другой – шестигранную головку с фаской под гаечный ключ. «Болты с шестигранной головкой» по ГОСТ7798-70 изготавливают с резьбой М6…М48, длиной 10…102 мм, класса точности В, 4-х исполнений. Исполнение 1, представлено на рис. 94. Исполнение 2 предполагает отверстие в резьбовой части (под шплинт), а третье — отверстие в головке болта для стопорения. В четвёртом исполнении головка болта имеет подголовок и впадину на торце. Под конструктивной длиной болта «l» подразумевается длина его стержневой части.
Рис. 93
Рис. 94
Вычерчивание болта начинают с нанесения осевых и центровых линий на местах расположения видов. Рассмотрим подробно конструктивное построение головки болта диаметром dб (с. 24). На виде слева изображают вспомогательную окружность диаметром е=2dб , вписывают в неё правильный шестиугольник и внутри его чертят окружность фаски головки болта D =0,9S, где S – размер под ключ. Размер «под ключ» S получается построением, однако при его простановке на чертеже значение следует брать из стандарта. На главном виде проводят вертикальные параллельные линии, отстоящие друг от друга на расстоянии k, равном высоте головки болта. Проводят далее горизонтальные линии – проекции рёбер призмы, а также стержня болта (с обрывом). На торце головки болта отмечают точки по диаметру фаски D и от них проводят образующие конической фаски - линии под углом ±30° к торцу болта. Точки их пересечения с верхним и нижним рёбрами призмы соединяют вертикальной линией. Грани призмы, пересекаются с конусом фаски по гиперболам, которые в черчении обычно заменяют дугами окружности, проходящими через точки пересечения рёбер призмы с вертикальной линией. На средней грани радиус дуги равен 1,5 dб, а на верхней и нижней гранях определяется построением.Продолжаем дугу радиусом 1,5 dб до пересечения с верхним ребром призмы и затем проводим вертикальную линию на верхней грани, середина которой есть центр дуги искомого радиуса R. Далее достраиваем болт в соответствии с рисунком 94.
Построение головки болтаПостроение шестиугольника
Рис. 95 Рис. 96
Изображения болтового соединения:
конструктивноеупрощённоеусловное
Рис. 96 Рис. 97 Рис. 98