Условное изображение сварных соединений

Видимые швы сварных соединений изображают сплошной толстой основной линией, невидимые швы – штриховой линией. Видимую сварную точку изображают знаком «+»толстой основной линией.

Невидимую сварную точку не изображают. Наличие сварного шва на изображении детали указывают односторонней стрелкой на линии-выноске

(рис. 101), которая в труднодоступных местах может быть с изломом. Условное обозначение лицевых швов наносят над полкой линии-выноски (см. рис. 121), а оборотных (невидимых) — под полкой (рис. 122).

 

 

Рис. 121 Рис. 122

Структура условного обозначения сварного шва и сварной точки

Вспомогательные знаки

Высота знаков равна высоте шрифта в обозначении шва

Значение вспомогательного знака	Изображение
Усиление шва снять.
Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу.
Шов выполнить при монтаже изделия.
Шов двусторонний прерывистый с цепным расположением провариваемых участков (рис. 103).
Шов двусторонний прерывистый с шахматным расположением провариваемых участков (рис. 104).
Шов по замкнутому контуру.
Шов по незамкнутому контуру.

 

Прерывистые швы (рис. 113) имеют равные по длине провариваемые участки l с равномерным шагом t между ними. При двусторонней сварке, если провариваемые участки расположены друг против друга, то шов называется цепной (рис. 123), если участки чередуются, то шов — шахматный (рис. 124). Условное обозначении прерывистых швов в структуре: цепных l / t; шахматных l Z t.

Рис. 123 Рис. 124

При наличии одинаковых швов обозначение наносят у одного изображения. Этот шов нумеруют. Номер шва проставляется на линии-выноске (рис. 125, а). Допускается впереди номера указывать количество одинаковых швов (26). У остальных швов проводят линии-выноски с полками для указания номера шва (рис. 125, б, в).

Рис. 125

Если все сварные швы, изображённые на чертеже изделия, хотя и разных типов, выполнены по одному и тому же стандарту, например ГОСТ 8713-79, его обозначение на полке не указывают, а дают ссылку в технических требованиях (над основной надписью) по типу:

Сварка по ГОСТ 8713-79.

 

Буквенно-цифровое обозначение сварных швов (выборка из ГОСТ 5264-80)

Таблица 4

Тип соединения	Характер шва и форма подготовки кромок	Сечение шва	Обозначение
Стыковые	Односторонний без скоса кромок		С2
Односторонний со скосом кромки		С8
Двусторонний со скосом двух кромок		С21
Угловые	Односторонний без скоса кромок		У4
Двусторонний без скоса кромок		У5
Тавровые	Односторонний без скоса кромок		Т1
Двусторонний без скоса кромок		Т3
Односторонний со скосом кромки		Т6
Нахлёсточные	Односторонний без скоса кромок		Н1
Двусторонний без скоса кромок		Н2

 

Пример обозначения сварного шва.

 

 

3.2.2 Соединения пайкой, склеиванием (ГОСТ 2.313-82)

 

В отличие от сварки при пайке температура плавления припоя значительно ниже температуры плавления материала деталей.

Различают пайку твёрдыми и мягкими припоями. К твёрдым относятся медноцинковые ПМЦ 36, ПМЦ 48, ПМЦ 54 (ГОСТ 32137-78), серебряные ПСр10, ПСр12 (ГОСТ 19738-74) и другие припои. Их используют при пайке рам велосипедов, мотоциклов, автомобильных радиаторов, узлов холодильников, ювелирных изделий.

К мягким припоям относятся оловянносвинцовые ПОС 40, ПОС 61, ПОС 90 (ГОСТ 21931-76), оловяннокадмиевые и др. Они применяются в электро- и радиоприборостроении.

Для склеивания металлических и неметаллических материалов применяют различные клеи: БФ-2, БФ-4, ПВА, №88, эпоксидный, карбинольный и др.

На видах и разрезах припой и клей изображают утолщённой сплошной линией толщиной 2S (1…2,8 мм). Утолщение делается за счёт охватывающей детали.

Пайку обозначают условным знаком в виде полуокружности È, который нано­сят основной линией на наклонном участке линии-выноски с двусторонней стрелкой.

В зависимости от формы деталей и их взаимного положения (рис. 126) основные типы паяных соединений получили следующие условные буквенно-цифровые обозначения: а) нахлёсточные — (ПН-1…ПН-3), б) тавровые (ПТ-1…ПТ-4), в) стыко­вые (ПВ-1…ПВ-2), г) косостыковые (ПВ-3…ПВ-4), д) телескопические (ПН-4…ПН-6), е) угловые (ПУ-1…ПУ-3), ж) соприкасающиеся (ПС-1…ПС-5).

 

Рис. 126

На чертеже (на полке) указывают буквенно-цифровое обозначение типа паяного соединения и, при необходимости размеры шва (рис. 127).

Обозначение припоя указывают в технических требованиях (над основной надписью чертежа).

Клеевые соединения обозначают условным знаком, напоминающим букву , который наносят на линии-выноске сплошной основной линией (рис. 128). Обозначение марки клея выполняют так же, как и припоя в паяных соединениях. Выполняемые по периметру швы клеевых и паяных соединений, обозначают кружком диаметром 3…5 мм на конце линии-выноски.

Рис. 127 Рис. 128

 

 

3.2.3 Соединения заклёпками

Заклёпочные соединенияприменяют в конструкциях, работающих под действием ударных и вибрационных нагрузок и в условиях резко меняющихся температур (котло-, судо- и самолётострое­ние).

Заклёпка представляет собой цилиндрический стержень с закладной головкой на одном конце. Замыкающая головка на другом конце формируется в результате клёпки.

Заклёпки изготавливают из пластичных материалов: сталей марок Ст2, Ст3, стали 10 и 10 кп, нержавеющей стали 12Х18Н9Т, латуни Л63, меди М3, алюминиевых сплавов Д18, АД1 и др.

Конструкции заклёпок разнообразны (рис. 129). Наибольшее распространение получили заклёпки с полукруглой (а), потайной (б), полупотайной (в) и конической (г) головками. L — конструктивная длина заклёпок, используемая при их выборе.

а б в г

Рис. 129

 

Клёпку стальными заклёпками диаметром d ≈ до 10 мм, а также заклёпками из латуни, меди и лёгких сплавов всех диаметров выполняют холодным способом; стальными заклёпками, диаметром свыше 10 мм — горячим способом.

Длину стержня заклёпки выбирают в зависимости от толщины склёпываемых деталей и выступающей части стержня, предназначенной для образования замыкающей головки: 0,5-1 диаметра заклёпки на образование потайной; (1,15-1,5)d — для полукруглой. Нагрузка, прилагаемая к выступающей части стержня приводит к его деформации. Материал стержня заполняет зазоры в соединении и образует с помощью специального инструмента замыкающую головку.

По расположению соединяемых деталей различают швы нахлёсточные (рис. 130) и стыковые (рис. 131). Установленные рядом две и более заклёпки образуют шов. По относительному размещению заклёпок швы делятся на рядные и шахматные. Рядные швы могут быть однорядными, двухрядными и т. д. Шахматный шов менее трёх рядов содержать не может. Швы по назначению подразделяются на прочные, (рамы, кронштейны подъёмно-транспортных устройств), плотные (резервуары, баки для жидкостей и газов) и прочноплотные (газосборники, котлы).

Рис. 130 Рис. 131

 

При выполнении рабочих чертежей клёпанного соединения допускается применять упрощения (рис. 132). Изображают одну-, две заклёпки, а остальные показывают условно центровыми или осевыми линиями. Все конструктивные элементы и размеры шва клёпанного соединения указывают на чертеже.

Рис. 132

 

При диаметре стержня заклёпки ≤ 2 мм она изображается условно. На рис. 133 изображения одних и тех же заклёпок при крупном и мелком масштабе.

Рис. 133

 

 

3.2.4 Соединения сшиванием и металлическими скобками

Соединения, получаемые сшиванием, изображают тонкой сплош­ной линией с отводом от нее линии-выноски с условным знаком сшивки, похожим на латинскую букву N и имеющим толщину S. Изображение та­кого знака приведено на рисунке рядом.
Соединение листов картона, кожи, пластика при помощи ме­таллических скобок, обозначают следующими условными знаками: ] – для соединений, выполняемых внахле­стку; > - для угловых соединений, которые наносятся на линии-выноске сплошной толстой основной линией.

Эскизирование

Конструкторский документ (КД) для изготовления детали может быть выполнен в виде чертежа или эскиза. Чертеж детали это КД, содержащий изображение детали и другие данные для её изготовления и контроля. Он выполняется с использованием чертёжных инструментов или компьютера на стандартном формате, с использованием стандартного масштаба. Чертеж временного характера, выполненный на стандартном формате от руки в глазомерном масштабе и содержащий все сведения для изготовления и контроля детали, называется эскизом.

Различают два вида эскизов: проектные и снятые с натуры. Первые выражают замысел конструктора при создании нового объекта; вторые отражают реальные объекты и снимаются с натуры при паспортизации, ремонте, модернизации оборудования, приспособлений, устройств и деталей, а также в учебных целях.

 

4.1 Требования, предъявляемые к эскизам

 

К эскизу предъявляются те же требования, что и к чертежу.

Эскиз выполняется на чертёжной бумаге стандартного формата. Допускается использовать миллиметровку, а, в учебных целях, двойные тетрадные листы в клетку. От руки выполняется рамка чертежа и основная надпись.

Эскиз должен содержать:

1) необходимое число изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов), дающих исчерпывающее представление о конструкции детали;

2) все размеры;

3) сведения о материале и шероховатости поверхностей;

4) необходимые технические требования.

 

4.2Выбор главного вида

 

Правильный выбор главного вида обеспечивает такое важное качество чертежа, как удобочитаемость. Главный вид должен давать наибольшее представление о форме и размерах детали. Это, как правило, наиболее характерное и узнаваемое изображение деталей данного класса. При верно выбранном главном виде число других изображений — минимальное, нодающее полное представление о конструкции и размерах детали.

Изображение детали на главном виде должно: