Выбор формата эскиза и расположение основной надписи

Формат чертёжного листа определяется не размерами детали, а её сложностью. Для сложной детали потребуется много изображений, размеров и, следовательно, большой формат. Для простых деталей в учебных целях допускается выполнять эскизы на двойных тетрадных листах в клетку, приблизительно соответствующих формату А4 или А3. Рамку (например, для формата А4) чертят от руки на расстоянии одной клетки от края листа (5 мм) с трёх его сторон. Затем чертят или штампуют с помощью резинового клише основную надпись вдоль короткой стороны формата, после чего проводят замыкающую линию рамки с учётом длины основной надписи. Для формата А3 тетрадные листы предварительно склеиваются. Расположение основной надписи на форматах больших А4 выбирают с учётом удобства чтения чертежа и оптимального размещения изображений, включая размеры, на листе.

4.3 Понятие о поверхностях и базах

1. Поверхности детали в зависимости от их взаимного положения в изделии могут быть сопрягаемыми, привалочными или свободными. Сопрягаемые поверхности это те поверхности детали, которые, соприкасаясь с поверхностью других деталей изделия, являются охватывающими или охватываемыми. К ним предъявляются повышенные требования в отношении точности и шероховатости поверхности (Ra=2,5…0,63). Привалочными − называются поверхности, соприкасающиеся с поверхностями других деталей без охвата. Требования в отношении точности и шероховатости поверхностей − менее жёсткие (Ra=2,5…6,3). Свободными называются поверхности, не соприкасающиеся с другими деталями. Требования в отношении точности и шероховатости − минимальные (Ra=12,5…50). Упомянутые поверхности указаны на детали «Корпус подшипника» на рис. 115.

Рис. 135

2. Базой называется поверх­ность, линия или точка относи­тельно кото­рой ориентируют дру­гие поверх­ности детали при её проектирова­нии, обработке или измерении. Со­ответственно разли­чают базы конст­рукторские, технологи­ческие и измери­тельные. Базы бывают реальные (дей­ствительные поверхно­сти) и условные (скрытые) в виде вооб­ражаемых плос­костей, осей, точек. Для детали «Кор­пус подшипника» конст­рукторская, технологическая и измери­тельная базы совпадают с опорной привалочной по­верхностью (см. рис. 135).

Рис. 136

4.4 Задание размеров

1. Различают размеры, определяющие форму и положение конструктивных эле­ментов (поверхностей):

· Æ 4 − это размер формы (рис. 136);

· 5 и 3 − это размеры положения.

Размеры, определяющие форму и положение какого-либо элемента, следует группировать в одном месте (см. рис. 136).

2. В зависимости от точности обрабатываемых поверх­ностей применяется три системы задания размеров по­ложения.

2.1 Цепная − предусматривает задание размеров положения отдельных элемен­тов последовательно (рис. 137, а). На токарном станке обработка ведётся справа на­лево. Погрешности по длине при обработке каждого из первых 3-х звеньев небольшие, а для четвёртого (замыкающего) звена погрешность по длине будет равна сумме по­грешностей всех четырёх звеньев. Поэтому в размерной цепи один размер (обычно наименее ответственный) должен быть свободным. Иногда замыкаю­щий размер указывают со звёздочкой как справочный. Напомним, что справочные размеры не подлежат выполнению по данному чертежу и указываются для большего удобства его чтения (рис. 28).

2.2 Координатная − характеризуется тем, что размеры задают от одной и той же базы (рис. 137, б). В этом случае погрешность изготовления длины каждого звена будет равна сумме погрешностей изготовления двух смежных координатных размеров.

2.3 Комбинированная − является сочетанием цепной и координатной систем и применяется чаще всего (рис. 137, в).

а) б) в)

Рис. 137

3. Измеренные величины линейных и угловых размеров следует округлить до ближайших предпочтительных значений, установленных ГОСТ 6636-69 и ГОСТ 8908-81 (четыре ряда чисел для линейных и три ряда ─ для угловых размеров) и затем их проста­вить на эскизе.