Для оценки изменений в структуре технологических связей операций после составления организационно-технологической схемы строится граф организационно-технологических связей (граф ОТС) или монтажный график (МГ). Методика построения графа ОТС и монтажного графика приведена в [9].
Монтажный график целесообразно строить в случае проектирования конвейерных потоков, т.к. в отличие от графа ОТС по монтажному графику можно установить порядок навешивания (укладки) полуфабрикатов при использовании транспортной системы.
Примеры построения графа ОТС и монтажного графика приведены на рисунках 5.3, 5.4.
Для дальнейшего анализа графа ОТС рекомендуется указать на нем границы секций, отметить обводкой группы по обработке деталей и узлов. Оформленный таким образом граф ОТС потока наглядно показывает перемещение деталей по операциям, порядок их сборки, наличие возвратов, а также правильность выделения групп с параллельной обработкой деталей и узлов (между группами связей быть не должно) (рисунок 5.3). Это следует отразить в выводах по данному этапу. Кроме того, анализ графа ОТС проектируемого потока позволяет судить о качестве комплектования операций и рациональности принятой мощности. С этой целью рассчитывают длительность критического пути по графу ОТС (ТКРОТС) и сравнивают полученное значение с ТКРТП.
Для многомодельного потока с ПАЗ моделей граф организационно-технологических связей операций потока строится отдельно по каждой модели.
Для потока с цикличным способом запуска моделей граф организационно-технологических связей операций строится для группы моделей, входящих в цикл.
Последовательность выполнения раздела:
6 (5) РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫПОТОКА
Под организационно-технологической структурой потока понимают совокупность технологических, организационных и пространственных членений потока, обеспечивающих его основную функцию – непрерывность производственного процесса.
Необходимость членения потока на участки вызвана существующими нормами их обслуживания, технологической целесообразностью, созданием гибкости потока и т.д.
Формирование организационно - технологической структуры (ОТС) позволяет окончательно установить структурное деление потока (на секции, группы, модули) и определить тип потока.
Исходной информацией для формирования структуры потока служит граф организационно-технологической структуры потока (ОТС).
Процесс членения организационно-технологической структуры потока начинается с выделения технологически специализированных участков (ТСУ). Выделение ТСУ осуществляется с учетом технологической целесообразности, анализа трудоемкости и расчета количества исполнителей на участках графа ОТС, связанных с заготовкой деталей, сборкой и отделкой.
При этом существуют следующие рекомендации:
►количество исполнителей в ТСУ по нормам управляемости должно быть от 10÷15 человек (в этом случае предусматривается бригадир) до 20÷50 человек (предусматривается мастер) [1];
►если количество исполнителей в секции превышает допустимые пределы (50 человек), то необходимо организовать в секции 2 или более ТСУ;
►если количество исполнителей в секции меньше 10 человек, необходимо объединить ее с другой секцией для формирования ТСУ (например, заготовительно-монтажная или монтажно-отделочная);
►в потоке с численностью исполнителей менее 20 человек выделение секций нецелесообразно, т.е. поток будет несекционным.
На втором этапе производится формирование подетально-специализированных участков (ПСУ), как правило, в заготовительных секциях агрегатно-групповых потоков. При отсутствии параллельной обработки деталей и узлов (т.е. групп), например, в конвейерных или агрегатных потоках второй этап не выполняется.
Формирование ПСУ осуществляется согласно [1] и регламентируется численностью исполнителей не менее 3 человек.
Третьим этапом разработки структуры потока является формирование организационно-технологических модулей (ОТМ).
В ОТМ обеспечивается непрерывная передача полуфабрикатов.
Планировочные разрывы на ТСУ или ПСУ возникают из- за разной кратности исполнителей на соседних рабочих местах потока, что приводит
к производственным потерям, например, увеличению длительности производственного цикла, а также усложняет перемещение п/ф, т.к. нарушается непрерывность движения.
Сведения о количестве ТСУ, ПСУ и ОТМ учитываются при выполнении планировки швейного потока. В пояснительной записке КП необходимо представить схему ОТС для проектируемого потока. Пример схемы ОТС приведен на рисунке 6.1.
Результаты данного раздела также могут быть представлены в виде таблицы 6.1.
Рисунок 6.1 – Схема организационно-технологической структуры
проектируемого потока
Таблица 6.1 – Результаты формирования структуры потока
| Название и условное обозначение секций потока | Количество человек в ТСУ | Название и условное обозначение групп потока (ПСУ) в соответствующих секциях (ТСУ) | Количество человек в ПСУ | Структурная формула ТСУ или ПСУ, обозначение ОТМ |
| Заготовительная секция – ТСУ1 | Группа обработки переда и спинкиПСУ1 | 1-1-3-1-2
ОТМ1
| ||
| Группа обработки кармановПСУ2 | 1-2-2
ОТМ2
| |||
| и т.д. |
В случае отсутствия какого-либо этапа при формировании ОТС (или при отсутствии ОТС в целом) следует привести соответствующие пояснения.
Например, при проектировании конвейерного потока выделение ОТМ является нецелесообразным в связи с использованием транспортной системы, которая исключает возникновение планировочных разрывов в проектируемом потоке.
7(6) ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПА ПОТОКА,
УСЛОВИЙ ЕГО РАБОТЫ
В данном разделе приводится полная характеристика окончательно выбранного типа потока с учетом выбранных транспортных средств и разработанной организационно-технологической структуры по следующим классификационным признакам [8]:
- уровню используемой техники;
- организационной форме;
- способу внутрипроцессного транспортирования полуфабрикатов;
- мощности;
- структуре;
- количеству одновременно изготавливаемых моделей;
- характеру питания;
- преемственности смен и т.д.
В конце раздела характеристика основных параметров потока представляется в табличном виде (таблица 7.1)
Таблица 7.1 – Характеристика основных параметров и типа
проектируемого потока (пример)
| Наименование изделия | Тип потока по секциям | Мощность потока, ед/см | Такт, с | Количество рабочих по секциям, чел | |||
| ЗС | МОС | ЗС | МОС | Всего по потоку | |||
| Сорочка мужская из х/б ткани | АГП | конвейерный со свободным ритмом | |||||
| комбинированный |
Последовательность выполнения данного раздела можно представить в виде:
8(7) СОСТАВЛЕНИЕ СВОДНЫХ ТАБЛИЦ РАБОЧЕЙ СИЛЫ
И ОБОРУДОВАНИЯ. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ (ТЭП)
Сводные таблицы рабочей силы и оборудования составляют на основе разработанной организационно-технологической схемы швейного потока. Сводная таблица рабочей силы (таблица 8.1) характеризует количественный и квалификационный состав исполнителей и служит для расчета ТЭП проектируемого потока.
Примечание к таблице 8.2:
Количество основных видов оборудования устанавливается по организационно-технологической схеме и вносится в графу 2 таблицы 8.2. К основным видам оборудования относят: швейное оборудование, оборудование для ВТО, ручные столы, а также столы для контролеров ОТК.
Количество контролеров ОТК, которые контролируют качество готовой продукции, рассчитывают по формуле:
, (8.1)
где КК – количество контролеров готовой продукции, чел.;
- норма выработки контролера, ед.
Резервное оборудование (графа 3, таблица 8.2) устанавливается в потоке из расчета до 10% от основного, как правило, на универсальные машины.
Для оценки эффективности проектирования технологических потоков рассчитывают технико-экономические показатели (ТЭП) [1,9]. В пояснительной записке расчет ТЭП может быть представлен в табличном виде (таблицы 8.3, 8.4).
При последовательно-ассортиментном запуске моделей в поток ТЭП рассчитывают по каждой модели, при цикличном запуске – на усредненную модель.
После расчета ТЭП проводится их анализ, оценивается целесообразность и эффективность проектирования швейного потока.
Таблица 8.1 – Сводная таблица рабочей силы
| Разряд | Расчетное количество рабочих по видам работ | Итого по разрядам | Сумма разрядов | Тарифный коэффициент | Сумма тарифных коэффициентов | |||||
| М | С/М | П/А | П | У | Р | |||||
| и т.д. | ||||||||||
| Итого по специальности | Σ | Σ | Σ | Σ | Σ | Σ | Σ | Σ | Σ | |
| Уд. вес, % |
Примечание: при проектировании секционного потока сводная таблица рабочей силы составляется по
каждой секции и потоку в целом; при проектировании многомодельного потока сводная таблица рабочей
силы составляется на каждую модель (ПАЗ) и усредненную модель (цикличный запуск).
Таблица 8.2 – Сводная таблица оборудования
| Тип и класс оборудования | Количество оборудования, ед | Рабочие места | |||
| Основного | Резервного | Всего | Наименование | Количество,ед | |
| 1 Универсальная машина 271-11505/Е91 кл., ф. D-A, Германия | М | ||||
| и т.д. | |||||
| Итого | Σ | Σ | Σ | Σ |
Таблица 8.3 – Технико-экономические показатели потока
(для одномодельного потока)
| Наименование ТЭП | Формула для расчета | Значение ТЭП |
| 1 Наименование изделия | ||
| 2 Мощность потока, М, ед/см | ||
| 3 Фактическое количество рабочих, NФ, чел | ||
| 4 Расчетное количество рабочих, NР, чел | ||
| 5 Такт потока, τ, с | ||
| 6 Затраты времени на изготовление изделия, Т, с | ||
| 7 Выработка на одного рабочего в смену, В, ед. | ||
| 8 Средний тарифный разряд, СТР | ||
| 9 Средний тарифный коэффициент, СТК | ||
| 10 Стоимость обработки изделия, А, коп (руб) | ||
| 11 Коэффициент механизации, КМЕХ | ||
| 12 Коэффициент использования оборудования, КИ.О. | ||
| 13 Коэффициент специализации, КСПЕЦ. | ||
| 14 Съем продукции с 1 м2, Скв. м., ед. | ||
| 15 Фактическая площадь на 1 рабочего, SФ, м2 |
Таблица 8.4 - Технико-экономические показатели потока
(для многомодельного потока)
| Наименование ТЭП | Формула для расчета | Значение ТЭП по моделям | ||
| А | Б | В | ||
| 1 Наименование изделия | ||||
| 2 Мощность потока, М, ед/см | ||||
| 3 Фактическое количество рабочих, NФ, чел | ||||
| 4 Расчетное количество рабочих, NР, чел | ||||
| 5 Такт процесса, τ, с | ||||
| 6 Затраты времени на изготовление изделия, ТИЗД, с | ||||
| 7 Выработка на одного рабочего в смену,В, ед | ||||
| 8 Средний тарифный разряд, СТР | ||||
| 9 Средний тарифный коэффициент,СТК | ||||
| 10 Стоимость обработки изделия, А, коп (руб) | ||||
| 11 Коэффициент механизации, КМЕХ | ||||
| 12 Коэффициент использования оборудования, КИ.О. | ||||
| 13 Коэффициент специализации, КСПЕЦ. | ||||
| 14 Съем продукции с 1 м2, Скв. м. | ||||
| 15 Фактическая площадь на 1 рабочего, SФ, м2 |
Последовательность выполнения данного раздела можно представить в виде:
9 (8) РАСЧЕТ И ПЛАНИРОВКА ШВЕЙНОГО ЦЕХА