В связи с тем, что окончательно тип потока и его структурное деление устанавливаются только после выбора транспортных средств и разработки организационно-технологической структуры проектируемого потока вначале выполняют предварительный выбор типа потока.
►Предварительный выбор типа потока производится на основе анализа исходной информации (раздел 1) и предварительных выводов о возможности структурного деления проектируемого потока на специализированные секции и группы с параллельной обработкой деталей.
► Анализ мощности швейного потока, заданной в теме КП или рассчитанной в подразделе 2.1 (МОПТ), позволяет подтвердить, либо опровергнуть предположение о структурном делении потока на секции в зависимости от того, к какой группе относится значение мощности: малой, средней или большой.
Для установления группы мощности проектируемого потока рекомендуется использовать приложение В настоящих методических указаний.
Например,
◊ потоки малой мощности по изготовлению нетрудоемких или дорогостоящих изделий могут представлять собой единый неразрывный поток без выделения каких либо участков или секций, т.е. несекционный поток (как правило, агрегатного типа – АП);
◊ в потоках средней и большой мощности, как правило, выделяют специализированные по общности технологии секции: заготовительную, монтажную и отделочную.
Секционные потоки получили больше распространения в швейной промышленности, так как строятся на принципах технологической специализации [16]. Между секциями организуется межсекционный контроль, препятствующий поступлению бракованной продукции на последующую секцию. Для обеспечения ритмичной работы между секциями предусматривается межсекционный запас.
Преимуществами секционных потоков являются, например:
- повышение качества продукции и производительности труда на 1,5 – 2% за счет специализации рабочих мест;
- обеспечение бесперебойной работы потока при переходе на новые модели за счет межсекционных запасов и др. [8].
Кроме того, в заготовительной секции проектируемого потока возможно выделение специализированных групп по обработке деталей и узлов одежды (подетальная специализация).
Для перемещения предметов труда между исполнителями внутри и между группами применяют как внутрипроцессные транспортные плоскости, напольные тележки различных видов, так и транспортеры [7,8].
Количество рабочих в предполагаемой секции (группе) определяется по формуле:
(2.1)
где Ni секц.(гр.) – расчетное количество исполнителей в предполагаемой секции (группе), чел.;
Ti секц.(гр.) – трудоемкость по i-той секции (группе), с.;
М – выпуск изделий в смену, ед/см.;
R – продолжительность смены, с.
Все расчеты по определению предполагаемого количества секций и групп с параллельной обработкой деталей, а также количества исполнителей вносятся в таблицу 2.1, анализ которой после ее заполнения и позволяет принять решение о структурном делении проектируемого потока на специализированные секции, а также возможности выделения групп в заготовительной секции.
Таблица 2.1 – Характеристика структуры проектируемого потока
| Наименование изделия | Трудоемкость по секциям, с | Расчетное количество рабочих по секциям, чел. Nр | Трудоемкость по узлам, с. | Расчетное количество рабочих по узлам, чел. Nр | ||||||||||||||
| заготовительной | монтажной | отделочной | попотоку | заготовительной | монтажной | отделочной | по потоку | по переду | по спинке | по рукаву | и т.д. | по заготовительной. секции | по переду | по спинке | по рукаву | и т.д. |  по заготовительной. секции
| |
Примечание: при проектировании многомодельных потоков расчеты целесообразно проводить по наиболее
трудоемкой модели.
Возможность разделения проектируемого потока на специализированные секции (группы) выявляется путем сравнения расчетного количества рабочих в предполагаемых секциях (группах) с установленными нормам управляемости (не менее 10 человек – в секции, не менее 3 человек – в группе) [1].
В выводах после заполнения таблицы 2.1 следует привести наименование секций, групп, количество исполнителей в каждой из них и обосновать их формирование в проектируемом потоке. При этом следует иметь в виду, что организация групп с параллельной обработкой позволяет создать агрегатно-групповой тип потока (АГП).
На следующем этапе предварительного выбора типа проектируемого потока определяют ритм его работы: строгий или свободный [8].
При этом в потоках со свободным ритмом работы отсутствует четкий регулятор ритма. Предметы труда на рабочие места подаются:
- с помощью различных бесприводных транспортных средств (АП, АГП);
- с помощью механических транспортеров, скорость которых не согласована со временем выполнения операций (конвейерные потоки со свободным ритмом).
Потоки со свободным ритмом отличаются от потоков со строгим ритмом работы тем, что в них обработка отдельных деталей и узлов может производиться параллельно, а сборка и окончательная отделка изделия – последовательно.
Таким образом, в результате выполнения данного этапа определяют:
- возможность структурного деления проектируемого потока на секции и группы;
- ритм работы проектируемого потока (свободный, строгий).
На заключительном этапе предварительного выбора типа потока необходимо принять решение о предполагаемых транспортных средствах для групп, секций и потока в целом.
Известно, что в зависимости от размещения рабочих мест в потоке и применения различных транспортных средств, потоки делятся на [8]:
- агрегатные (АП);
- агрегатно-групповые (АГП);
- конвейерные.
Причем, в секционных потоках тип потока по секциям может отличаться, если применяются различные транспортные средства.
Например,
► при использовании транспортной системы Datatron+Datartonik фирмы Dürkopp (Германия) возможно проектирование секционного потока по следующему типу:
АГП + Конвейерный поток со
Свободным ритмом
(заготовительная секция – ЗС) (монтажно-отделочная секция МОС)
► при использовании систем Eton (Швейцария), Invesmove nt фирмы Investronica (Испания) выделение секций в потоке является условным, т.к. такие транспортные системы, как правило, устанавливаются на всем потоке.
► при использовании транспортных систем Par Trans фирмы Pfaff (Германия), Magic Tube фирмы Salpomea (Финляндия) и др. конструкция транспортеров позволяет выделить ЗС и МОС. а внутри ЗС организовать параллельную обработку деталей и узлов.
Тип потока – конвейерный со свободным ритмом.
►при использовании бесприводных транспортных средств различного вида в группах с параллельной обработкой реализуется агрегатно-групповой тип потока (АГП) (как правило, в заготовительной секции);
►если в несекционном потоке используются бесприводные транспортные средства, мощность потока и трудоемкость изготовления невысокие возможен агрегатный тип потока (АП).
При выборе организации работы и типа проектируемого потока целесообразно рассмотреть возможность проектирования гибких швейных потоков. В случае проектирования гибких швейных потоков следует использовать [17,20].
На следующем этапе выполняется расчет основных параметров.
Для многомодельных потоков расчет основных параметров производится по наиболее трудоемкой модели.
В том случае, когда в секциях проектируемого потока применяются различные типы потоков, расчет основных параметров выполняется по каждой секции в отдельности.
Ниже приведены цепочки расчета основных параметров для потоков различного типа.
Для агрегатно-групповых потоков:
М → N → SПОТ.
(N) (M)
τ
Расчет основных параметров производится по следующим формулам в зависимости от исходных данных:
1 Задано: М, ед/см (или N, чел)
2 Рассчитывается такт потока, с.:
, (2.2)
3 Рассчитывается количество рабочих в потоке (или выпуск в смену):
, (2.3)
4 Рассчитывается площадь потока, м2
, (2.4)
где S1Р – норма площади на одного исполнителя, м2, (приведены в [6] или ПРИЛОЖЕНИИ Г).
Для прямоточных потоков: агрегатных, конвейерных со свободным ритмом:
М → N → КР.М. → LПОТ → SПОТ
(N) (M)
τ
М, τ, N определяются по формулам 2.2 – 2.4.
5 Рассчитывается количество рабочих мест:
(2.5)
где КР.М. – количество рабочих мест;
КСР – коэффициент, показывающий среднее количество рабочих мест, приходящихся на одного исполнителя [1].
6 Рассчитывается длина потока, м:
(2.6)
где LР.М. – шаг рабочих мест, м
Для конвейерных потоков со свободным ритмом работы такт рассчитывается по формуле:
(2.7)
где, Т1 – трудоемкость изготовления проектируемого изделия по технологической последовательности, с;
Т2 – дополнительное время к трудоемкости с учетом вспомогательных приемов по обслуживанию коробок и зажимов, с;
Т3 – дополнительное время на те же вспомогательные приемы после возврата коробок или зажимов, с.
Для расчета принимают Т2+Т3 в пределах (8-10%) Т1.
Результаты предварительного расчета основных параметров проектируемого потока следует представить в табличном виде (таблица 2.2).
Таблица 2.2 – Результаты расчета основных параметров
проектируемого потока (пример)
| Наименование изделия | Трудоемкость, с | Мощность, ед/см | Такт, с | Расчетное количество рабочих, чел | Количество рабочих мест | Длина потока, м | Площадь потока, м2 | ||
| В заготовительной секции | В монтажно-отделочной секции | В потоке | |||||||
| Куртка демисезонная | 75,49 | 49,44 | 124,93 | 211,5 | |||||
| Тип потока предварительный | Конвейерный со свободным ритмом с параллельной обработкой деталей | Конвейерный со свободным ритмом, с последовательной обработкой деталей | Конвейерный со свободным ритмом |
Последовательность выполнения данного подраздела:
