Автоматизированный склад – это склад, в котором автоматически ведётся учёт приход/расход, на основе постоянного мониторинга запасов производятся новые запасы.
Системы управления запасами:
ü СУЗ без резервов
ü СУЗ с резервов
ü СУЗ с автоматической подстройкой объёма поставки
ü СУЗ с автоматической подстройкой объёма и периодичности поставки
СУЗ без резервом:
|
поставки расход ресурсов
Vпоставки Vпоставки
1 2 3 4 5 6 7 t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 t
Как правило, расход планируется, поставки изначально известны.
З
+
- - Д
Необходимо запланировать поставки и расход так, чтобы не было дефицита ресурсов.
СУЗ с резервом:
поставки расход ресурсов 
|
Резервы
В случае возникновения дефицита из резервного запаса берётся часть ресурса, необходимая для покрытия этого дефицита.
СУЗ с резервом оправдывает себя, когда сложно достоверно спрогнозировать будущий расход.
СУЗ с автоматической подстройкой объёма поставки:
В случае возникновения дефицита или приближения запаса к нулю объём поставки автоматически увеличивается. Кратность увеличения объёма поставки зависит от скорости снижения запасов.
СУЗ с автоматической подстройкой периодичности:
В случае возникновения дефицита или приближения запаса к нулю автоматически увеличивается частота поставки. Кратность увеличения частоты поставки зависит от скорости изменения запасов.
СУЗ с автоматической подстройкой объёма и периодичности:
СУЗ с автоматической подстройкой часто применяются в автоматизированных системах управления производством.
|
|
Японская система управления запасами «точно вовремя»:
Ресурс поставляется точно в то время, когда он необходим для производственно-технологического процесса.
Планировка в производстве
Планировка в производстве бывает:
¨ Пооперационная – планировка по технологическим операциям.
¨ Поточная – планировка в массовом, поточном производстве.
¨ Позиционная – применяется при выполнении строительных, настроечных, ремонтных, сборочных работ (носит, как правило, временный характер).
Социотехническая система – это человеко-машинная, гибридная система, работающая по адаптивным алгоритмам организации в зависимости от изменяющейся внешней и внутренней обстановки (среды). Основным противоречием в такой системе является противоречие между необходимостью действий индивидуума, обусловленная техникой труда, и его желанием (противоречие между «надо» и «хочу»).
Рекомендации по сглаживанию этого противоречия:
Ø Работа должна быть разнообразной и оптимальной по интенсивности.
Ø Необходимо, чтобы на работе можно было учиться и самостоятельно принимать решения.
Ø Необходима мотивация к труду.
Ø По возможности не должно быть социальных противоречий.
Ø Результаты труда должны определять социальное положение работника.
Ø Должны бать перспективы роста работника.
Нормирование труда.
Нормирование труда – это процесс определения времени на операции технологического процесса, определение разрядности и квалификации исполнителя.
|
|
Нормирование труда обеспечивает:
· минимизацию потерь по времени исполнителя;
· минимизацию издержек на оплату труда;
· обеспечение управления производительностью труда.
По возможности любой труд должен быть формализован и нормирован. Необходимо разработать планы снабжения будущего производственного процесса, т.к. объём производства зависит от спроса на товар.
Виды спроса на продукцию:
— — совершенный – это спрос на товары и услуги предметов снабжения, производимых операционными системами.
— — зависимый – это план производства, который определяет спрос на предметы снабжения для этого же производства.
— — независимый – это план производства, который не обуславливает спрос на предметы снабжения для этого же производства.
Планирование выпуска продукции.
План влияет на издержки.
В плане указываются:
1) 1) объёмы производства;
2) 2) количество работающих и расход зарплаты;
3) 3) издержки на хранение продукции и запасов;
4) 4) издержки по задолженным заказам;
5) 5) издержки по внеурочной работе и простоям;
6) 6) издержки на передачу продажной продукции;
7) 7) издержки по найму и увольнению работающих.
Существует 3 стратегии планирования численности:
§ Переменные объёмы производства при переменной численности работников
§ Переменные объёмы производства при постоянной численности работников
§ Постоянные объёмы производства при постоянной численности работников
Планирование материальных потерь по системе MRP.
|
|
Т.к. зависимость спроса на предмет снабжения можно прогнозировать, зная будущий объём производства, то необходимо иметь в запасе только то, что сейчас необходимо (на данный период времени).
Учётно-плановые графики Ганта.
Учётно-плановые графики Ганта являются инструментом оперативного управления.
t
Станок 1 1ххх 2хх 3хххх
Станок 2 4хх 5ххх 6ххх
Станок 3 7хххх
Оборудование
На графике:
Число – номер заказа; Пробел – простой оборудования; х – заказ в процессе обработки.
Зная реальную загрузку оборудования по графику Ганта можно:
— — планировать ремонтные и профилактические работы оборудования;
— — оперативно направлять заказы на свободное оборудование (диспетчеризация).
Графики Ганта позволяют минимизировать издержки производства, выявить и сократить время простоя оборудования, повысить производительность труда.
Процесс производства должен соответствовать техническим условиям, иначе не добиться:
а) искомого качества;
б) искомой технологичности продукции.
Качество – это совокупность свойств продукции, обуславливающих её способность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением. Качество может быть измерено с помощью специальных показателей. Например, с помощью времени безотказной работы оборудования (надёжности), шероховатости поверхности, точности в пределах допуска, экспертного балла дизайна, комплексного критерия качества (аддитивного – 
и мультипликативного – 
).
Технологичность – это характеристика продукции быть максимально приспособленной к условиям производства и эксплуатации оборудования на протяжении всего планируемого жизненного цикла. Технологичность – это составная часть качества изделия, определяемая уровнем организации труда и производства, культурой производства, технологией изготовления.
Технологичность можно повысить за счёт:
ü комплексной микроминиатюризации;
ü прогрессивной элементной базы;
ü внедрения автоматизации проектирования;
ü ограничения числа схемотехнических, конструкторских и технологических решений;
ü применения типовых и групповых технологических процессов (Типовой технологический процесс – изготовление типовых деталей по единому технологическому процессу. Групповой технологический процесс – изготовление комплексной детали, которой в природе может и не быть, но которая включает в себя признаки деталей какой-то выделенной группы);
ü применение комплексной механизации и автоматизации производства.
Способы повышения качества продукции:
Ø за счёт применения контроля и мониторинга процессов производства (выборка при контроле должна быть репрезентативной);
Ø применяя стандарты на комплектующие, сырьё и материалы;
Ø применяя стандарты при изготовлении продукции;
Ø применяя карты контроля технологических процессов;
Ø повышая технологичность продукции;
Ø применяя специальные программы качества;
Ø применяя приёмные испытания продукции;
Ø внедряя прогрессивные формы борьбы за качество.