Автоматизированные склады и ГПС.




 

Автоматизированный склад – это склад, в котором автоматически ведётся учёт приход/расход, на основе постоянного мониторинга запасов производятся новые запасы.

Системы управления запасами:

ü  СУЗ без резервов

ü  СУЗ с резервов

ü  СУЗ с автоматической подстройкой объёма поставки

ü  СУЗ с автоматической подстройкой объёма и периодичности поставки

 

СУЗ без резервом:

 
 
СУЗ

 

поставки расход ресурсов

 

 

Vпоставки Vпоставки

 

 

 

1 2 3 4 5 6 7 t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 t

 

Как правило, расход планируется, поставки изначально известны.

 

З

+

 

- - Д

 

Необходимо запланировать поставки и расход так, чтобы не было дефицита ресурсов.

 

СУЗ с резервом:

поставки расход ресурсов

СУЗ

 

Резервы

 

В случае возникновения дефицита из резервного запаса берётся часть ресурса, необходимая для покрытия этого дефицита.

СУЗ с резервом оправдывает себя, когда сложно достоверно спрогнозировать будущий расход.

 

СУЗ с автоматической подстройкой объёма поставки:

В случае возникновения дефицита или приближения запаса к нулю объём поставки автоматически увеличивается. Кратность увеличения объёма поставки зависит от скорости снижения запасов.

 

СУЗ с автоматической подстройкой периодичности:

В случае возникновения дефицита или приближения запаса к нулю автоматически увеличивается частота поставки. Кратность увеличения частоты поставки зависит от скорости изменения запасов.

 

 

СУЗ с автоматической подстройкой объёма и периодичности:

СУЗ с автоматической подстройкой часто применяются в автоматизированных системах управления производством.

 

Японская система управления запасами «точно вовремя»:

Ресурс поставляется точно в то время, когда он необходим для производственно-технологического процесса.

Планировка в производстве

 

Планировка в производстве бывает:

¨  Пооперационная – планировка по технологическим операциям.

¨  Поточная – планировка в массовом, поточном производстве.

¨  Позиционная – применяется при выполнении строительных, настроечных, ремонтных, сборочных работ (носит, как правило, временный характер).

 

Социотехническая система – это человеко-машинная, гибридная система, работающая по адаптивным алгоритмам организации в зависимости от изменяющейся внешней и внутренней обстановки (среды). Основным противоречием в такой системе является противоречие между необходимостью действий индивидуума, обусловленная техникой труда, и его желанием (противоречие между «надо» и «хочу»).

Рекомендации по сглаживанию этого противоречия:

Ø  Работа должна быть разнообразной и оптимальной по интенсивности.

Ø  Необходимо, чтобы на работе можно было учиться и самостоятельно принимать решения.

Ø  Необходима мотивация к труду.

Ø  По возможности не должно быть социальных противоречий.

Ø  Результаты труда должны определять социальное положение работника.

Ø  Должны бать перспективы роста работника.

Нормирование труда.

 

Нормирование труда – это процесс определения времени на операции технологического процесса, определение разрядности и квалификации исполнителя.

Нормирование труда обеспечивает:

·  минимизацию потерь по времени исполнителя;

·  минимизацию издержек на оплату труда;

·  обеспечение управления производительностью труда.

 

По возможности любой труд должен быть формализован и нормирован. Необходимо разработать планы снабжения будущего производственного процесса, т.к. объём производства зависит от спроса на товар.

Виды спроса на продукцию:

— — совершенный – это спрос на товары и услуги предметов снабжения, производимых операционными системами.

— — зависимый – это план производства, который определяет спрос на предметы снабжения для этого же производства.

— — независимый – это план производства, который не обуславливает спрос на предметы снабжения для этого же производства.

Планирование выпуска продукции.

 

План влияет на издержки.

В плане указываются:

1) 1) объёмы производства;

2) 2) количество работающих и расход зарплаты;

3) 3) издержки на хранение продукции и запасов;

4) 4) издержки по задолженным заказам;

5) 5) издержки по внеурочной работе и простоям;

6) 6) издержки на передачу продажной продукции;

7) 7) издержки по найму и увольнению работающих.

 

Существует 3 стратегии планирования численности:

§  Переменные объёмы производства при переменной численности работников

§  Переменные объёмы производства при постоянной численности работников

§  Постоянные объёмы производства при постоянной численности работников

 

 

Планирование материальных потерь по системе MRP.

 

Т.к. зависимость спроса на предмет снабжения можно прогнозировать, зная будущий объём производства, то необходимо иметь в запасе только то, что сейчас необходимо (на данный период времени).

 

Учётно-плановые графики Ганта.

 

Учётно-плановые графики Ганта являются инструментом оперативного управления.

t

 

Станок 1 1ххх 2хх 3хххх

Станок 2 4хх 5ххх 6ххх

Станок 3 7хххх

 

 

Оборудование

 

На графике:

Число – номер заказа; Пробел – простой оборудования; х – заказ в процессе обработки.

Зная реальную загрузку оборудования по графику Ганта можно:

— — планировать ремонтные и профилактические работы оборудования;

— — оперативно направлять заказы на свободное оборудование (диспетчеризация).

 

Графики Ганта позволяют минимизировать издержки производства, выявить и сократить время простоя оборудования, повысить производительность труда.

Процесс производства должен соответствовать техническим условиям, иначе не добиться:

а) искомого качества;

б) искомой технологичности продукции.

 

Качество – это совокупность свойств продукции, обуславливающих её способность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением. Качество может быть измерено с помощью специальных показателей. Например, с помощью времени безотказной работы оборудования (надёжности), шероховатости поверхности, точности в пределах допуска, экспертного балла дизайна, комплексного критерия качества (аддитивного – и мультипликативного – ).

Технологичность – это характеристика продукции быть максимально приспособленной к условиям производства и эксплуатации оборудования на протяжении всего планируемого жизненного цикла. Технологичность – это составная часть качества изделия, определяемая уровнем организации труда и производства, культурой производства, технологией изготовления.

Технологичность можно повысить за счёт:

ü  комплексной микроминиатюризации;

ü  прогрессивной элементной базы;

ü  внедрения автоматизации проектирования;

ü  ограничения числа схемотехнических, конструкторских и технологических решений;

ü  применения типовых и групповых технологических процессов (Типовой технологический процесс – изготовление типовых деталей по единому технологическому процессу. Групповой технологический процесс – изготовление комплексной детали, которой в природе может и не быть, но которая включает в себя признаки деталей какой-то выделенной группы);

ü  применение комплексной механизации и автоматизации производства.

 

Способы повышения качества продукции:

Ø  за счёт применения контроля и мониторинга процессов производства (выборка при контроле должна быть репрезентативной);

Ø  применяя стандарты на комплектующие, сырьё и материалы;

Ø  применяя стандарты при изготовлении продукции;

Ø  применяя карты контроля технологических процессов;

Ø  повышая технологичность продукции;

Ø  применяя специальные программы качества;

Ø  применяя приёмные испытания продукции;

Ø  внедряя прогрессивные формы борьбы за качество.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-12-28 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: