Производственная система:
Положительные
|
результаты работы
Материальные ресурсы
Финансовые ресурсы
Капитал
Труд
Энергия
Информация
Отрицательные
результаты работы
Внешняя среда
Положительные результаты работы: качественные производимые товары и услуги, занятость, социальные выгоды, возможность управления прибылью и затратами.
Отрицательные результаты работы: некачественная продукция, финансовые потери, безработица, социальные последствия.
Сложность управления производством обусловлена:
1) 1) изменением налоговой политики государства;
2) 2) часто не предсказуемой внешней и внутренней политикой государства;
3) 3) экономическими циклами (спады и подъёмы объёмов производства);
4) 4) социальными факторами (уровнем безработицы, уровнем жизни и т.д.);
5) 5) демографическими факторами.
Управлять производительностью можно если:
¨ имеются надёжные рынки сбыта продукции;
¨ имеются резервы капитала;
¨ хорошо организовано стратегическое прогнозирование и планирование;
¨ имеется оптимальная структура управления (по уровню централизации властных полномочий).
Гарантировать надёжные рынки сбыта могут:
· репутация, надёжность, имидж предприятия;
· репутация, надёжность, качество производимой продукции;
· ценность товара.
Ценность товара – это функция его эксплуатационных характеристик и цены. Качество – это воспринимаемая ценность товара. Первыми это осознали в Японии и построили процесс управления предприятия на основе качества продукции. Увеличивая ценность товара через повышение его качества, расширение его эксплуатационных характеристик и снижения цены из-за дешевой рабочей силы, японцы тем самым увеличивают спрос на этот товар, расширяют рынки сбыта, увеличивают общую выручку, расширяют объёмы производств. Быстрая модификация моделей продукции (раз в 2-3 мес.) и гибкость производства (за счёт САПР, ГАП, АСУП) способствует увеличению жизненного цикла товаров и стабилизации общего объёма продаж.
Стабильный рост валового дохода дает возможность стратегически планировать дальнейшую деятельность. Например, японские менеджеры считают, что:
Ø более высокое качество продукции связано с более низкими издержками;
Ø высокое качество продукции предусматривает автоматизацию и механизацию технологических процессов и, как следствие, ведёт к более высокой производительности труда;
Ø сборка узлов и устройств из большего количества более мелких и простых деталей выгоднее (снижение затрат), чем аналогичная сборка из меньшего количества, но более сложных элементов;
Ø все рабочие должны думать;
Ø необходимо постоянно бороться с потерями (за счёт внедрения новых систем учёта и контроля);
Ø необходимо где только возможно автоматизировать труд (за счёт ЭВМ, сетей и т.д.);
Ø высокое качество продукции гарантирует доверие потребителей;
Ø низкое качество продукции ведёт к излишним затратам (из-за потерь на бракованные материалы и сырьё, необходимости исправления брака, издержек при производстве брака, рекламаций, послепродажного обслуживания);
Ø унификация, технологичность и качественное проектирование товаров ведёт к повышению качества продукции в производстве, снижает общие затраты производства.
Сетевые графики
Сетевые графики являются инструментом и предназначаются для составления календарных планов работы.
Условные обозначения:
– – 
– событие, заключающееся в окончании того или иного этапа работы (Например, окончание НИР и т.п.).
Ti – время события.
– работа (процесс).
ti – время работы.
– фиктивная работа – применяется для упрощения сетевых графиков (всегда равно 0).
Пример сетевого графика:
(3,4) t6=6
(12,12)
t1=3
t4=3 t7=3
t8=2
t3=5
(0,0) t5=5
(6,7)
t2=7 tф=0 (14,14)
t9=6
(7,7)
Последовательность расчёта сетевого графика:
1) 1) Определение минимального и максимального времени наступления каждого события.
2) 2) Определение минимального и максимального времени начала работ.
3) 3) Определение минимального и максимального времени окончания работ.
4) 4) Определение резерва времени и критического пути.
Алгоритм расчёта:
1) 1) Определение минимального времени наступления каждого события:
2) 2) Вычисление максимально возможных сроков наступления событий:
| Сроки | Событие | |||||
| MIN | ||||||
| MAX |
Из таблицы видно, что для событий 2 и 3 допустимо опоздание на одну единицу времени – это резерв времени. Для других событий это недопустимо. События, которые имеют резерв времени, равный нулю, находятся на критическом пути.
3) 3) Вычисление минимальных и максимальных сроков начала и окончания работ:
Прим: На графике в скобках около события показаны значения минимального и максимального времени наступления события.
- минимальное время начала работ, равное минимальному времени наступления предшествующего работе события (первая цифра в скобках около события, от которого идёт стрелка).
- максимальное время начала работ, равное разности максимального времени наступления последующего за работой события и времени работы (вторая цифра в скобках около события, к которому идёт стрелка, минус величина t).
- минимальное время окончания работ, равное сумме минимального времени наступления предшествующего работе события и времени этой работы (первая цифра в скобках около события, от которого идёт стрелка, плюс величина t).
- максимальное время окончания работ, равное максимальному времени наступления последующего за работой события (вторая цифра в скобках около события, к которому идёт стрелка).
Резерв времени - разность 
- или 
- 
.
| Виды работ | |||||||||
| Время работ | |||||||||
| |||||||||
| |||||||||
|
| |||||||||
| |||||||||
| Резерв |
Из таблицы видно, что для работ 2, 5, 8 резерв времени равен 0. Следовательно, эти работы лежат на критическом пути. Критический путь – это путь, на котором работы имеют нулевой резерв.
Реально на практике продолжительность работ, фактическое их состояние могут изменяться. При этом может изменяться и ожидаемое время наступления события, окончания работ и критический путь. Зная критический путь, руководство может сосредоточиться на тех работах, которые являются решающими с точки зрения сроков окончания всех работ.
Последовательность работы с сетевыми графиками:
1) 1) Определение критического пути.
2) 2) Поиск сокращенного времени работ на этом критическом пути.
3) 3) Пересчёт графика.
4) 4) Повторение предыдущих этапов; с учётом фактического состояния дел стараемся минимизировать резервы времени.
На практике:
1) 1) Решение задач с помощью ЭВМ.
2) 2) Графики составляются для нескольких целей. Соответственно, самое позднее время – это время достижения всех конечных целей, для которых рассчитан сетевой график.
3) 3) С помощью сетевых графиков можно рассматривать варианты распределение других ресурсов (материальных, денежных и т.п.).
4) 4) Сетевой график может рассматриваться с вероятностями наступления тех или иных событий, выполнения тех или иных работ. Основа методики остаётся той же.