Определение производственной мощности и степени ее использования.

Оборудование является частью средств производства. В широком смысле оборудова­ние — это та часть имущества предприятия, которая, будучи средствами производства длительного пользования, приносит доход дольше расчетного периода (как правило, года). В узком смысле оборудование — это система оснащения, состоящая из подсистем основного и вспомогательного технологических оснаще­ний.

К оборудованию от­носятся все средства производства, за исключе­нием малоценных и быстроизнашивающихся средств.

Оборудование- есть место соединения тех­нических и экономических задач, стоящих пе­ред предприятием. Как производственный фак­тор оборудование должно применяться рационально и помогать решать инвестицион­ные задачи. Решения по оборудованию прини­маются в отношении приобретения и создания, эксплуатации, ремонта и модернизации, ис­пользования. Оборудование можно объединить в произ­водственные системы, т.е. комбинации обо­рудования, отвечающие требованиям техноло­гической и экономической эффективности. Системы оборудования характеризуются техно­логической структурой, производственной мощ­ностью и объемом.

Важнейшей характеристикой потенциальных возможнос­тей и степени использования основных производственных фон­дов АПК является производственная мощность цехов, предприятий по переработке сельскохозяйственной про­дукции, специализированных производственных комплексов и птицефабрик, тепличных комбинатов.

Производственная мощность — это мак­симальная способность оборудования как по­тенциального фактора производства или сис­темы потенциальных факторов производить продукцию за определенный период. Мощность как термин может относиться к оборудованию, системе оборудования, производству, предпри­ятию. Она всегда выражается в материальных единицах, т.е. в некотором количестве продук­ции за единицу времени, например, литр/день, т/год, м²/ч.

Мощность установки или производствен­ной системы определяется через мощности ее частей и называется профилем мощности (рис.1.2.1).

Рис.1.2.1. Профиль мощности установки

Последний не остается постоянным, а изменяется в зависимости от технологии. Одна­ко неиспользованная на каком-то этапе мощ­ность не служит ни резервом мощности, ни экономическим резервом.

Оптимальная мощность установки выбира­ется так, чтобы потери из-за неиспользованных резервов мощности с одной стороны и недопо­лученная прибыль из-за неизготовленной про­дукции с другой были минимальными.

Необходимо, однако, помнить, что при работе установки на предельной загрузке увели­чиваются производственные расходы на единицу продукции из-за повышенного износа установки и возрастающих затрат энергии. С уменьшением загрузки установки увеличиваются постоянные издержки, например, удельные амортизацион­ные расходы. И то, и другое отражается на за­тратах на единицу продукции (рис.2.1.2.)

Рис. 2.1.2. Выбор оптимальной мощности установки

На предприятиях процессы труда постоянно совершенствуются, поэтому производственная мощность — величина переменная.

Она зависит от следующих факторов:

-количества и качества действующего оборудования, удельного веса наиболее активной части ОПФ;

-максимальновозможной производительности единицы оборудования и пропускной способности площадей в единицу времени;

- принятого режима работы(сменность, прерывное, непрерывное производство);-номенклатуры, ассортимента и трудоемкости производимой продукции;

- пропорциональности производственных площадей, отдельных цехов, участков, агрегатов и групп оборудования на перерабатывающих предприятиях;

- выхода продукции из используемого сырья;

- уровня внутри- и межзаводской специализации и кооперирования;

- уровня организации труда и производства.

Расчет производственной мощности предприятий перерабатывающих отраслей АПК имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

Для установления соответствия мощностей различных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и основных производственных звеньев.

Коэффициент сопряженности определяется отношением мощностей ведущего цеха к мощности остальных цехов, в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить «узкие» места и разработать меры по их устранению.

Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственных мощностей на каждом предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.

Баланс производственной мощности включает:

1. мощность предприятия на начало планируемого периода

2. величину прироста производственной мощности за счет производственных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.).

3. размеры уменьшения производственных мощностей в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, режима работы предприятия и других факторов.

4. Величину доходной производственной мощности, т. е. мощности на конец планируемого периода

5. Среднегодовую производственную мощность пред­приятия

6. Коэффициент использования среднегодовой производ­ственной мощности

Если фактический объем выпускаемой продукции> среднегодовой производственной мощности, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощ­ностями.

Для устойчивой работы предприятия, а также для возмож­ности улучшения качества и обновления выпускаемой продук­ции и других целей оно может иметь оптимальный резерв про­изводственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20 %.

Величина мощности, особенно в отраслях промышленности АПК, в значительной мере зависит от режима работы предпри­ятия. В соответствии с этим устанавливают фонды времени: ка­лендарный, номинальный и фактический, как действитель­ный. Календарный — это количество дней или часов для каждой единицы оборудования в году (365 дн., или 8760ч(365•24)). Но­минальный фонд равен календарному фонду за вычетом выход­ных и праздничных дней с учетом сокращенного дня в празднич­ные дни. Действительный фонд времени — это максимально возможный при заданном режиме работы с учетом времени на проведение планово-предупредительных ремонтов.

Эффективность использования производственных мощнос­тей на промышленных предприятиях АПК определяется отно­шением полученной валовой продукции к полезной площади предприятия (цеха), которая выражается в квадратных метрах.