Для определения классов размерной точности отливок, которые могут изготавливаться различными технологическими процессами литья и масштаб производство которых задается техническим заданием, необходимо выбрать (рассчитать) группу сложности отливки. Так меньшие значения из определяемых диапазона значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства. Большие значения из определяемых диапазона значений относятся к сложным отливкам в условиях единичного и мелкосерийного производства. Средние—к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.
Все отливки делятся на 6 групп сложности от простой 1 группы до 6 самой сложной [8].
При этом учитываются следующие показатели:
- Конфигурация поверхностей и формы отливки. Формы отливок различают на следующие виды: простые, плоские, цилиндрические, коробчатые, комбинированной формы. Наружные поверхности могут быть простыми или сложными, которые образуются сопряжением прямолинейных и криволинейных поверхностей с переходами, тонкими ребрами, выступами, углублениями. Внутренние полости могут либо совсем отсутствовать, либо иметь особо сложную конфигурацию с криволинейными поверхностями, с наличием ленточных и кольцевых каналов, расположенных в два и более яруса, с затрудненным выходом внутренних полостей наружу.
– Техническая характеристика отливки: масса, максимальный габаритный размер, толщина основных стенок.
- Отливки подразделяются по характеристикам выступов, ребер, углублений, отверстий, висячих болванов.
- Количество отъемных частей модели
- Количество стержней в форме
- Характер механической обработки литой детали и наличие требований по шероховатости
|
|
механически обработанных поверхностей
- Группа по назначению Особые технические требования
| Группы сложности | ||
| 1 группа | 2 группа | 3 группа |
| 
| 
|
| Крышка смотровая | стакан | Корпус редуктора |
| 
| 
|
| Приемный стол | стойка | корпус |
| 4 группа | 5 группа | 6 группа |
| 
| 
|
| Корпус редуктора | станина | Блок-картер |
| 
| 
|
| корпус | Корпус гидронасоса | Гидравлическая коробка |
Рис. 3.1. Примеры отливок по группам сложности.
Данные требования приведены в таблице 3.1.
В случае, когда табличные признаки для нескольких групп сложности совпадают, то этот признак принимается по более высокой группе.
При равенстве количество признаков (пять) по двум группам сложности отливку относят к той группе, при определении которой использован признак «конфигурация поверхностей» (пункт 1 таблицы 3.1).
В иллюстрациях приведены отливки-представители для каждой группы сложности. Группа сложности указана по конфигурации поверхностей.
В таблице 3.2. приводятся примеры определения группы сложности отливок, изготавливаемых в песчаные формы.
Таблица 3.1.
Определение группы сложности отливки
| признаки сложности отливки | ||
| Группа сложности | Конфигурация поверхностей | Масса, кг |
| Плоские небольшой высотой. Наружные поверхности прямолинейные с небольшими бобышками. Внутренние поверхности отсутствуют и имеют место отверстия | До 500 | |
| Открытые цилиндрической формы. Наружные поверхности прямолинейные или цилиндры с небольшими бобышками, выступами и углублениями. Внутренние поверхности в основном с прямолинейными поверхностями со свободным выходом внутренних полостей наружу | 501 - 1000 | |
| Открытой коробчатой, сферической, цилиндрической формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с ребрами, бобышками, выступами и углублениями. Внутренние полости в основном с прямолинейными поверхностями, со свободным выходом внутренних полостей наружу. | 1001—4000 | |
| Открытой коробчатой, сферической, цилиндрической формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с ребрами, бобышками, выступами и углублениями. Внутренние полости в основном с прямолинейными поверхностями, со свободным выходом внутренних полостей наружу. | 4001— 8000 | |
| Закрытой коробчатой цилиндрической, сферической или комбинированной формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с примыкающими патрубками, фланцами и ребрами. Внутренние полости сложной конфигурации с пересекающимися криволинейными и прямолинейными поверхностями, с наличием ленточных и кольцевых каналов со свободным и затрудненным выходом внутренних полостей | 8001—25000 | |
| Закрытой коробчатой, цилиндрической или комбинированной формы. Наружные поверхности образуются сопряжением прямолинейных и криволинейных поверхностей с переходами, тонкими ребрами. выступами, углублениями. Внутренние полости особо сложной конфигурации с криволинейными поверхностями, с наличием ленточных и кольцевых каналов, расположенных в два и более яруса, с затрудненным выходом внутренних полостей наружу. | более 25000 |
|
|
| Максимальный габаритный размер, мм | Толщина основных стенок, мм | Характеристика выступов, ребер, yглублений, отверстий, висячих болванов | |
| До 500 | Углубления и вы ступы, высотой не более 30 мм (до 5 шт.) | ||
| 501 - 1600 | Углубления, выступы, отверстия, высотой до 75 им (до 5 шт.) | ||
| 1601—3000 | 84+19 | Углубления, выступы, отверстия, ребра, высотой более 75 мм (до 5 шт.) | |
| 3001— 4000 | 18+13 | Углубления, выступы, отверстия, ребра, висячие болваны, высотой более 75 мм (до 10 шт.) | |
| 4001—6000 | 12+7 | Углубления, выступы, отверстия, ребра, висячие болваны, высотой более 75 мм (до15шт.) | |
| более 6000 | менее 7 | Углубления, выступы, отверстия, ребра, висячие болваны, высотой более 75 мм (свыше 15 шт.) |
|
|
| Количество отъемных частей | Количество стержней в форме | Характер механической обработки литой детали и наличие требований по шероховатости механически обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 | |
| Без отъем-ных частей | До 2 | Без обработки или незначительная обработка с одной стороны, в основном сверление | |
| 1-2 | 3-5 | Незначительная обработка с двух сторон: сверление, наружное точение, растачивание | |
| 6-12 | Обработка с трех-четырех сторон, включающая фрезерование внутренних поверхностей, шлифование, развертывание, нарезание резьбы | ||
| 13-20 | Обработка с четырех-пяти сторон, включающая шлифование, притирку, полирование | ||
| 21-30 | Обработка с пяти-шести сторон, включающая доводку, хонингование, полирование | ||
| Свыше 5 | Обработка со всех сторон, включающая доводку, суперфиниширование, хонингование |
| Группа по назначению | Особые технические требования | ||
| Rz= 1600¸10 вкл., Ra=100¸2,5 вкл | Отливка общего назначения | Нeпредъявляются | |
| Rz= от 10¸5 вкл., Ra=2б5¸1,25 вкл | Отливки общего назначения | Нeпредъявляются | |
| Rz=от5¸2,5 вкл., Ra=oт 1,25¸0,63 вкл. | Отливки ответственного назначения | Нeпредъявляются | |
| Rz=oт 2,5¸0,63 вкл. Ra=от 0,63¸0,16 вкл. | Отливки ответственного назначения | Предъявляются по химическому составу и механическим свойствам. Плотность при рабочем давлении до 12x105 Па (12 кгс/см2) включительно | |
| Rz=oт 0,63¸0,16 вкл Ra=oт 0,16¸0,040 вкл. | Отливки особо ответственного Назначения | Предъявляются по химическому составу, механическим и физическим свойствам, металлографической структуре. Плотность при рабочем давлении до 30x105Па (30 кгс/см2) включительно | |
| Rz=oт 0,16¸0,025 Ra=от 0,04¸0,008 | Отливки особо ответственного назначения | Предъявляются по химическому составу, механическим и физическим свойствам, металлографической структуре, газонасыщенности. Плотность при рабочем давлении свыше30x105 Па (30 кгс/см2) |
Таблица 3.2.
Примеры определения группы сложности отливок,
изготовляемых в песчаные формы для отливки шкив
| Основные признаки сложности отливки | 
Шкив рис. 3-2
| ||
| Признак сложности | Группа сложности по таблице №1 | ||
| Конфигурация поверхностей | Цилиндрической формы, наружные поверхности криволинейные и прямолинейные. Внутренние полости основном с прямо линейными поверхностями | ||
| Масса, кг | 9.3 | ||
| Максимальный габаритный размер, мм | |||
| Толщина основных стенок, мм | |||
| Характеристика ребер, выступов | Высота выступающих элементов 22 мм. Количество их 7 штук | ||
| Количество отъемных частей модели | |||
| Количество стержней в форме | |||
| Характер механической обработки литой детали и наличие требований по шероховатости обработанных поверхностей, ГОСТ 2789—73 | Обработка с трех сторон, включает развертывание Rz=3,2 | ||
| Группа по назначению | Отливка ответственного назначения | ||
| Особые технические требования | Нe предъявляются | ||
| Принятая Группа сложности | Количество признаков сложности, совпадающих с табличными: Принимается 3-я группа сложности | по 1 гр. — 2, по З гр. — 5, по 4 гр. — 2, по 5 гр. — 1 |
Таблица 3.2.
Примеры определения группы сложности отливок,
изготовляемых в песчаные формы для отливки Картер борт-редуктора
и Блок-картер,
| Основные признаки сложности отливки | 
Картер борт-редуктора
| 
Блок-картер,
| |||
| Признак сложности | Группа сложности по таблице № 1 | I Признак с ложи оста | Групп-па сложности по таблице № 1 | ||
| Конфигурация поверхностей | Открытой коробчатом и цилиндрической формы, наружные поверхности прямолинейные и криволинейные. Внутренние полости средней сложности | Закрытой коробчатой формы. Внутренние полости сложной конфигурации с наличием ленточных каналов, расположенных в 2 яруса | |||
| Масса, кг. | |||||
| Максимальный габаритный размер, мм | |||||
| Толщина основных стенок, мм | |||||
| Характеристика ребер, выступов | Размер углублений до 22 мм. Количество выступов и углублений - три | Размер выступов 380 мм. Количество их — 14 | |||
| Количество отъемных частей модели. | свыше 5 | ||||
| Количество стержней в форме | Стержней в форме — 69 | ||||
| Характер механической обработки литой детали и наличие требований по шероховатости обработанных поверхностей, ГОСТ 2789—73 | Обработка с четырех сторон, включает хонингование и притирку и Rz=0,25 | 4. | Обработка с шести сторон включает доводку и хонингование Rz=0,100 | ||
| Группа по назначению | Отливка ответственного назначения | Отливка особо ответственного назначения | |||
| Особые технические требования | Предъявляются по химическому составу и механическим свойствам | Не предъявляются | |||
| Принятая Группа сложности | Количество признаков сложности, совпадающих с табличными по 1 гр. - 2 по 2 гр. - 1 по 3 гр. - 1 по 4 гр. - 5, по 5 гр. - 1 Принимается 4-я группа сложности | Количество признаков сложности, совпадающих с табличными по 3 гр. - 3, по 4 гр. - I, по 5 Гр. - 1 по 6 гр. - 5. Принимается 6-я группа сложности. |