| Производитель, страна | Индекс машины | Производительность, т/ч | Вместимость смесителя, т | Длина х диаметр сушильного барабана, м | Вместимость бункера-накопителя, шт./т | Количество и объем бункеров, шт./м3 |
| Ammann, Германия | Global 80, трансп. | 1,0 | 6x1,7 | 3/50 | любое 7, 5, 10, 12, 15 | |
| Global 120, трансп. | 2,0 | 7x2,0 | 3/100 | |||
| Global 160, трансп. | 2,0 | 8x2,2 | 5/200 | |||
| Global 200, трансп. | 2,2 | 9x2,2 | ||||
| Universal 160/240, стацион. | 160-240 | 3,0 4,0 5,0 | 8x2,2 | 3/140; 3/180; 5/260; 5/340 | любое 10, 12, 15, 20 | |
| Universal 240/320, стацион. | 240-320 | 9x2,5 10х2,7 | ||||
| Benninghoven, Германия | ТВА-100, трансп. | 1,25 | 8х1,8 | (1-4)/(97-350) | 4-10 8, 10,12, 15 | |
| ТВА-120, трансп. | 1,6 | 8x2,0 | ||||
| ТВА-160, трансп. | 2,0 | 8x2,2 | ||||
| ТВА-200, трансп. | 2,5 | 8x2,2 | ||||
| ТВА-240, трансп. | 3,0 | 9x2,2 | ||||
| ТВА-320, трансп. | 4,0 | 10х2,8 | ||||
| МВА-60, мобил. | 1,0 | 7x1,8 | (1-2)/(25; 45; 90) | 4-5 6, 8, 10 | ||
| MBА-120, мобил. | 1,6 | 8x2,0 | ||||
| МВА-160, мобил. | 2,0 | 8x2,2 | ||||
| МВА-200, мобил. | 2,5 | 9x2,2 | ||||
| ВА-120, стацион. | 1,6 | 8,0х2,2 | (1-10)/(50-1200) | 4-12 8, 10, 12, 25 | ||
| ВА-160, стацион. | 2,0 | 8,0х2,2 | ||||
| ВА-240, стацион. | 3,0 | 9,0х2,4 |
| Производитель, страна | Индекс машины | Производительность, т/ч | Вместимость смесителя, т | Длина х диаметр сушильного барабана, м | Вместимость бункера-накопителя, шт./т | Количество и объем бункеров, шт./м3 |
| Benninghoven, Германия | ВА-320, стацион. | 4,0 | 10,0х2,8 | (1-10)/(50-1200) | 4-12 8, 10, 12, 25 | |
| ВА-400, стацион. | 5,0 | 12,0х3,0 | ||||
| Bernardi, Италия | MIC-600 Е 130, стацион. | 0,9 | 6,5х1,3 | Любое/(20-165) (по заказу) | Любое 13, 17, 21, 30 | |
| MIC-75 Е 150, стацион. | 1,22 | 8х1,75 | ||||
| MIC-100 Е 175, стацион. | 1,67 | 8х1,75 | ||||
| MIC-125 Е 200, стацион. | 1,95 | 8x2,0 | ||||
| MIC-175 Е 220, стацион. | 2,22 | 9x2,2 | ||||
| MIC-225 Е 250, стацион. | 2,95 | 9x2,5 | ||||
| MIC-300 Е 275, стацион. | 3,55 | 10,0х2,75 | ||||
| MIC-400 Е 275, стацион. | 5,0 | 10,5х3,0 | ||||
| МIС-60Е 130, мобил. | 0,9 | 6,5x1,3 | ||||
| MIC-75 E 150, мобил. | 1,22 | 8x1,5 | ||||
| М1С-100 Е 200, мобил. | 1,67 | 8x2,0 | ||||
| MIC-125 E 200, мобил. | 1,95 | 8x2,0 | ||||
| MIC-125 E 220, мобил. | 2,22 | 9x2,2 | ||||
| Ecobatch, мобил. | 1,2 | 6,5х1,3 | ||||
| Lintec, Германия | CSD 1500-4, мобил. | 1,65 | 7x1,6 | 2/120 | 4/9; 4/15; 8/9; 8/15 | |
| CSD 2500-5, мобил. | 2,50 | 8,5х1,8 | 4/270 | 4/9; 8/9; 6/12; 8/15 | ||
| CSD 3000-6, мобил. | 3,50 | 9,5х2,2 | ||||
| CSD 3500-6, мобил. (с виброгрохотом) | 3,50 | 9,5х2,2 | 4/400 |
| Производитель, страна | Индекс машины | Производительность, т/ч | Вместимость смесителя, т | Длина х диаметр сушильного барабана, м | Вместимость бункера-накопителя, шт./т | Количество и объем бункеров, шт./м3 |
| D & G Machinery, Китай | DG 1100, стацион. | 1,2 | 7x1,6 | н. д. | 5 | |
| DG 1300, стацион. | 1,4 | 8x1,6 | ||||
| DG 2000, стацион. | 1,8 | 8,5х1,9 | ||||
| DG 3000, стацион. | 2,0 | 9x1,9 | ||||
| DG 4000, стацион. | 2,5 | 9x2,2 | ||||
| Astec, США | TS-40, стацион. | 3,6 | 10,9-14,3x2,4-3,0 | (1-5)/(90-270) силосы длительного хранения | 5-6 10-25 | |
| TS-50, стацион. | 4,5 | |||||
| TS-60, стацион. | 5,4 | |||||
| TS-70, стацион. | 6,3 | 6-8 10-25 | ||||
| TS-80, стацион. | 7,2 | 7-8 10-25 | ||||
| SuperTower, стацион. | 7,5 | 7-14 10-50 | ||||
| BGA 2,2, мобил. | 1,0 | 7,3-14,3x1,5-3,0 | (1-5)/(90-135) силосы длительного хранения | 4-7 10-25 | ||
| BGA 3,3, мобил. | 1,5 | |||||
| BGA 4,0, мобил. | 1,82 | |||||
| BGA 4,4, мобил. | 2,0 | |||||
| BGA 5,0, мобил. | 2,27 | |||||
| BGA 5,5, мобил. | 2,5 | |||||
| BGA 6,0, мобил. | 2,72 | 5-7 10-25 | ||||
| BGA 6,6, мобил. | 3,0 |
| Производитель, страна | Индекс машины | Производительность, т/ч | Вместимость смесителя, т | Длина х диаметр сушильного барабана, м | Вместимость бункера-накопителя, шт./т | Количество и объем бункеров, шт./м3 |
| Ermont, Франция | Magnum, стацион. | 2,5 | 10x2,2 | 100-400 (по заказу) | 4-10 32-80 | |
| Magnum, стацион. | 3,0 | 10х2,5 | ||||
| Magnum, стацион. | 3,5 | 10х2,7 | ||||
| Road Batch, мобил. | 2,0 | 8,3x1,9 | 30-60 (по заказу) | 4-6 32-48 | ||
| Road Batch, мобил. | 2,0 | 8,3x2,10 | ||||
| Е – МАК SIMGE, Турция | Simge, стацион. | 1,75 | 7,83х1,69 | 1/100 | 4 | |
| Simge, стацион. | 1,75 | 7,83x1,69 | ||||
| Simge, стацион. | 2,0 | 8,62х1,69 | 5 | |||
| Simge, стацион. | 2,25 | 9,36х2,0 | ||||
| Simge, стацион. | 2,5 | 9,36х2,0 | 6 12 | |||
| Simge, стацион. | 2,75 | 9,36х2,4 | ||||
| Amomatic, Финляндия | ST, стацион. | 160-280 | 3,0; 4,0 | 7,0-10,0x2,25-2,5 | (1-6)/(50-300) | 4-12 5-18 |
| SM-120, мобил. | 2,0 | 7,0x1,85 | 1/30 | 4-6 9-12 | ||
| 160 М, мобил. | 3,0 | 8,5х2,25 | н. д. | 4 | ||
| 160 СМ, полумобил. | 3,0 | 8,5х2,25 | н. д. | 4 | ||
| Intrame, Испания | UM-80, мобил. | 1,0 | 7,315x1,6 | н. д. | 5 | |
| UM-120, мобил. | 1,5 | 7,315x1,89 | ||||
| UM-160, мобил. | 2,0 | 8,370x2,134 | ||||
| UM-200, мобил. | 2,5 | 9,010х2,275 | 5 8,5 |
| Производитель, страна | Индекс машины | Производительность, т/ч | Вместимость смесителя, т | Длина х диаметр сушильного барабана, м | Вместимость бункера-накопителя, шт./т | Количество и объем бункеров, шт./м3 |
| Intrame, Испания | UM-260, мобил. | 3,25 | 10,080x2,438 | 5 | ||
| UM-350, мобил. | 4,5 | 11,000x2,750 | н. д. | 5 | ||
| RM-80, стацион. | 1,0 | 7,315x1,6 | 4 4,5 | |||
| RM-120, стацион. | 1,5 | 7,315х1,89 | 4 | |||
| RM-160, стацион. | 2,0 | 8,370x2,134 | 5 8,5 | |||
| RM-200, стацион. | 2,5 | 9,010х2,275 | 5 8,5 | |||
| RM-260, стацион. | 3,25 | 10,080х2,438 | 4 | |||
| RM-350, стацион. | 4,5 | 11,000x2,750 | 5 |
Асфальтосмесительные установки непрерывного действия основаны на приготовлении смеси в сушильно-смесительном барабане и одиночном дозировании холодных и влажных минеральных материалов подачей в сушильной барабан.
Сушильно-смесительный барабан может быть однобарабанным («Ermont-Fayat Group», Франция), двухбарабанным («Astec», США), трехбарабанным («CMI-Terex», США). На рис. 2.4 была представлена схема асфальтосмесительной установки непрерывного действия.
Асфальтосмесительные установки непрерывного действия, в которых исключены рассев, складирование и дозирование по фракциям нагретых и высушенных минеральных материалов, проще по конструкции, более компактны, менее металло- и энергоемки, имеют меньшую стоимость, обладают большей мобильностью.
Но для обеспечения требуемой точности выдерживания температуры минеральных материалов и состава смеси необходимы более высокая точность дозирования холодных материалов и учет их влажности. Недостатком их является невозможность оперативного изменения состава смеси (со следующего замеса в циклических). Для обеспечения высокой точности работы асфальтосмесителей непрерывного действия желательна их безостановочная работа в течение смены.
Принципиальным отличием установок фирмы «Astec М-Раск» мобильного типа (рис. 3.11 (цв.)) от других установок непрерывного действия, является конструкция сушильно-смесительного барабана (рис. 3.24), который выполнен коаксиальным (два барабана - один внутри другого). При этом внутренний барабан является сушильным барабаном с противоточным обогревом. Внешний барабан, который не полностью охватывает внутренний, снабжен внутри лопатками и является смесителем. Лопатками также оснащена и соответствующая наружная сторона внутреннего барабана. Внешний барабан имеет теплоизоляцию и не вращается.
Таким образом, процесс перемешивания смеси происходит в кольцевом пространстве между двумя барабанами. Такая конструкция позволяет существенно сократить потери тепла и соответственно снизить расход топлива. Данная система смешения дает возможность использовать до 50 % повторно используемого дробленого асфальта. Благодаря наличию заслонок с гидроприводом, возможен свободный доступ в зону перемешивания для контроля или замены лопаток.
Система дозирования в установке решена путем взвешивания материалов на ленте, питающей сушильный барабан, с помощью тензометрических датчиков. Тарировка взвешивающего устройства выполняется тарировочными грузами.
Установка оснащена рукавными матерчатыми фильтрами в виде отдельных блоков с автоматической очисткой рукавов.
Конструкция накопительных бункеров дает возможность длительного хранения смеси - до 3-4 суток и более. С этой целью предусмотрены надежные обогрев и теплоизоляция бункеров и исключен контакт с воздушной средой. Загрузка силосов осуществляется с помощью обогреваемого скребкового конвейера.
Битум нагревается с помощью установок НЕАТЕС для нагрева жидких теплоносителей типа НС. Для удобства монтажа и транспортирования битум хранится и нагревается в цистернах вместимостью 100-200 т с системой тепловых регистров из цельнотянутых труб.
Управление установкой осуществляется из отдельной кабины с пультом, в котором также размещена компьютерная система управления и регулирования процессов приготовления смесей.
Техническая характеристика асфальтосмесительных установок непрерывного действия приведена в табл. 3.3.
Технологическое оборудования для приготовления литого асфальта включает агрегат для просушивания и нагрева минерального порошка, разогреватель специального битума с дозатором и дозатор естественных асфальтовых пород.
Фирмой «Wibau» (Германия) выпускались специализированные и универсальные установки для производства литого асфальта. На универсальных установках можно производить как асфальтобетонные смеси, так и литой асфальт.
Основой универсального технологического оборудования являются асфальтосмесительные установки с традиционной технологией приготовления смесей, которые дополняются нагревателем минерального порошка, разогревателем битума и соответствующим набором сит к грохоту сортировочного устройства.
Производительность универсальных установок при приготовлении литого асфальта существенно ниже, чем при приготовлении асфальтобетонных смесей, и составляет около 60 % номинальной.
Таблица 3.3.