Ленточный конвейер имеет ведущий 7 и ведомый 8 барабаны. Ведущий барабан приводится в действие электродвигателем с вариатором. Ленточный дозатор-питатель подвешивается к бункеру 4 с помощью четырех регулируемых тяг. Дозируемый материал ссыпают по лотку 9 на ленту дозатора, а с нее - на сборный транспортер. Размер выпускного отверстия, а, следовательно, и количество подаваемого материала регулируют с помощью секторного затвора 5. Необходимую производительность ленточного дозатора-питателя устанавливают путем изменения высоты слоя материала с помощью заслонки и скорости ленты, регулируемой вариатором. Управление вариатором может быть дистанционным или автоматическим. В последнем случае применяют автоматические весовые дозаторы-питатели непрерывного действия.
Агрегаты питания могут собирать из отдельных бункеров или на общей раме, в один или два ряда. Количество бункеров определяют необходимым количеством фракций каменных материалов. Отечественные агрегаты питания имеют от одного до шести бункеров.
В агрегатах питания, серийно выпускаемыми зарубежными фирмами, также имеются в основном один - шесть бункеров.
Создание многосекционных агрегатов питания объясняется следующими причинами:
стремлением к увеличению запасов материала (при сохранении транспортных габаритных размеров машины) и уменьшению диапазона требуемой производительности подбункерных питателей.
Бункеры агрегатов питания в основном выполнены в виде прямоугольного параллелепипеда с усеченной пирамидой. В нижней части бункеров предусмотрено прямоугольное или трапецеидальное отверстие.
Вместимость каждого бункера зависит от производительности асфальтосмесительной установки. Как правило, бункеры агрегатов питания загружают с помощью фронтальных погрузчиков из складов АБЗ.
Агрегаты питания могут быть выполнены с неразъемными и разъемными секциями. Создание и применение агрегатов питания с неразъемными секциями объясняется стремлением к обеспечению компактности оборудования.
Односекционные агрегаты питания с разъемными секциями выполнены с возможностью регулирования бункеров по высоте, поэтому их можно быстро устанавливать на неровных рабочих площадках и легко приспосабливать для загрузки.
Кроме того, обеспечивается возможность рассредоточенной установки отдельных агрегатов, максимального приближения их к штабелям материалов различных фракций и уменьшения, таким образом, объема транспортных операций. Конструкция агрегатов питания с разъемными секциями допускает также возможность стыковки нескольких секций в одну большую систему, если это необходимо.
Наличие разъемных секций позволяет устанавливать несколько секций в одну общую систему с заданным количеством бункеров.
Агрегаты питания с разъемными секциями имеют повышенную мобильность, так как каждая секция конструктивно выполняется в виде отдельного контейнера, удобного для перевозки. За рубежом передвижные агрегаты питания применяются практически на всех асфальтосмесительных установках мобильного типа (рис. 3.17 (цв.)).
Каждая секция агрегатов питания имеет пространственную раму, состоящую из горизонтальных опорных балок, вертикальных стоек и раскосов, а также расходные бункер и питатель. Секции расположены над горизонтальным ленточным конвейером. Как правило, для подачи песка служит крайняя секция, которая первая подает материал на ленту конвейера, так как образующийся коврик из песка предохраняет ее от истирающего воздействия более крупных частиц каменного материала.
Агрегаты питания комплектуются наклонными ленточными транспортерами для перемещения каменных материалов от агрегата питания к приемному устройству сушильного барабана.
Рабочим органом транспортера является прорезиненная лента, натянутая на ведущие и ведомые барабаны. Лента по всей длине опирается на роликоопоры. Для очистки ленты от налипающих частиц материала на транспортере монтируются скребки одинарные, двойные или из нескольких элементов, которые прижимаются к ленте на барабане пружинами и грузом.
При подаче крупнозернистого материала не рекомендуется устанавливать транспортер под углом более 20° относительно горизонтальной плоскости.
Системы управления современных агрегатов питания обеспечивают дистанционное изменение подачи каждого питателя и общую производительность оборудования при сохранении пропорциональности между подачами отдельных фракций каменного материала.
При работе в автоматическом режиме системы управления позволяют обеспечить изменение производительности агрегатов питания в зависимости от потребностей теплового процесса сушильного агрегата.
Техническая характеристика агрегатов питания отдельных асфальтосмесительных установок приведена в табл. 3.6.
Таблица 3.6.