Различают две схемы относительного движения нагреваемых материалов и горячих газов в сушильных барабанах непрерывного действия - поточную и противоточную. По первой схеме материал и газы движутся в одном направлении, по второй - навстречу друг другу.
При производстве асфальтобетонных смесей и литого асфальта преимущественно применяют сушильные барабаны непрерывного действия с противоточной схемой движения материалов и горячих газов. Особенностями таких сушильных агрегатов являются нагрев материалов до высоких температур (200 °С и более) и расположение факела горящего топлива непосредственно в сушильном барабане.
Использование радиационного потока тепла от факела дает возможность значительно интенсифицировать процесс нагрева и сушки материала.
Как известно, противоточная схема предпочтительней с точки зрения теплопередачи. Кроме того, при поточной схеме подача материалов со стороны топки конструктивно решается более сложно, а подача холодных материалов в наиболее горячую зону (зону горения топлива) нежелательна, так как при этом снижается температура в этой зоне и значительно ухудшается процесс горения.
По расположению в пространстве современные сушильные барабаны подразделяют на горизонтальные и наклонные.
Угол наклона барабанов в сушильных агрегатах на агрегатах фирм ОАО «Кредмаш» (Украина) составляет 3,5-4°, на оборудовании «Bernardi» (Италия) - 3°, на сушильных агрегатах фирм «Bennighoven» и «Ammann» (Германия) - 3°.
Сушильный барабан можно разделить по длине на три зоны:
первая - приемная, вторая - конвективной сушки, третья - радиационной сушки материала.
Барабан для каждой из указанных зон имеет характерные конструктивные особенности. Наибольшую эффективность имеют сушильные барабаны с большой радиационной зоной, на современных барабанах эта зона имеет наибольшие размеры.
Внутренняя поверхность сушильного барабана асфальтосмесительных установок ОАО «Кредмаш» (Украина) оснащена лопастями различной формы, разделяющими барабан на три функциональные зоны.
В первой, приемной зоне предусмотрены наклонные лопасти, обеспечивающие транспортирование материала из зоны загрузки в рабочую зону барабана.
Вторая зона - конвективная, оснащена ковшеобразными лопастями, расположенными в шахматном порядке, создающими по поперечному сечению барабана завесу из каменного материала, способствующую интенсивному отбору тепла от нагретых газов. В этой зоне происходят удаление влаги от материала и его предварительный нагрев.
В третьей, радиационной зоне нагрев материалов до требуемой температуры происходит, в основном, тепловым излучением факела. Эта зона оснащена короткообразными лопастями с прорезями, через которые материал высыпается и течет по внутренней поверхности барабана, предохраняя её от перегрева.
Вращение сушильного барабана осуществляется зубчатой передачей через зубчатый венец и шестерню с приводом. Привод состоит из электродвигателя и редуктора. Торцы барабана смонтированы в неподвижных кожухах загрузочного устройства и загрузочной коробки, образуя лабиринтные уплотнения. На загрузочном устройстве предусмотрен люк для осмотра и ремонта лопастей.
Направление вращения сушильного барабана - против часовой стрелки. На стенке загрузочного устройства (патрубка для отвода горячих газов) смонтирован датчик температуры (термопреобразователь сопротивления) для контроля температуры отходящих газов.
Выгрузка просушенного и нагретого каменного материала из барабана производится выполненным одним целым с сушильным барабаном кольцевым элеватором в лоток разгрузочной коробки и далее в приемный лоток элеватора смесительного агрегата.
На нижней стенке ссыпного лотка установлен датчик температуры (термопреобразователь сопротивления) для измерения температуры каменных материалов и передачи показаний в кабину оператора.
Кроме того, датчик температуры 3 задействован в системе автоматики по регулированию тепловой производительности горелки.
Все оборудование сушильного барабана смонтировано на раме. В рабочем положении рама опирается на фундамент опорами разной высоты, обеспечивающими наклон сушильного барабана под углом 3,5°.
Сушильный барабан асфальтосмесительной установки СА 100У (Россия) (рис. 3.20) установлен на наклонной раме и представляет собой цилиндр с двумя опорными кольцами и зубчатой шестерней для обеспечения его вращения.
Система провода барабана снабжена автоматической смазкой. Опорными кольцами барабан опирается на две пары роликов. Для предотвращения перемещения в осевом направлении опорные ролики поворачиваются вокруг горизонтальной оси.
Рис. 3.20. Сушильный барабан СА 100У (Россия):
1 - корпус сушильного барабана; 2 - камера загрузки;
3 - камера выгрузки; 4 - привод вращения барабана;