| Показатели | Прирельсовые силосные склады минерального порошка, варианты | ||
| Вместимость склада, т | |||
| Производительность склада (эксплуатационная) по приему материала, т/ч: из вагонов бункерного типа | |||
| из вагонов-цементовозов | |||
| из крытых вагонов | - | - | |
| из автоцементовозов | - | - | - |
| Производительность склада (эксплуатационная) по выдаче материала, т/ч: в установку | |||
| в автомобили | |||
| Общая масса оборудования, т | 70,81 | 43,9 | 42,86 |
| Расход сжатого воздуха, м3/мин. | 80,2 | 71,7 | |
| Число работающих на складе, чел. в том числе производственных рабочих, чел. | |||
| Установленная мощность, кВт | |||
| Потребляемая мощность, кВт | |||
| Приведенная длина материалопровода, загружающего силосы (максимальная), м | |||
| Площадь застройки склада, м2 |
Примечания:
Вариант 1 с приемным устройством на два вагона с 24 инвентарными силосами диаметром 3 м.
Вариант 2 с приемным устройством на два вагона с 20 инвентарными силосами диаметром 3 м.
Вариант 3 с приемным устройством на один вагон с 6 металлическими силосами диаметром 3 м.
В последнее время ГПИ «Союздорпроект» в содружестве с Союздорнии, и производственными организациями разработан ряд инвентарных силосных складов минерального порошка вместимостью 2000-4000 т (табл. 4.11).
Силосный склад вместимостью 2000 т (рис. 4.5) состоит из двух блоков по 1000 т каждый. Блоки собирают из цилиндрических силосных емкостей вместимостью 100 т каждая. Высота склада с порталом - 17 м. Портал каждой силосной емкости имеет шарнирные соединения, что облегчает монтажные работы при установке силосов в вертикальное положение. Силосные емкости транспортируют с помощью трейлера.
Разгрузка материала из склада может производиться сразу в 5-6 автоцементовозов из нескольких (до четырех) силосных емкостей. При этом потерь и пыления минерального порошка из пылеулавливающий колпаков при загрузке цементовоза не наблюдается.
Силосный склад вместимостью 2900 т с бункерным приемным устройством на два вагона (рис. 4.6) состоит из 24 металлических цельноперевозимых силосных емкостей диаметром 3 м и вместимостью 120 т каждая. Склад оборудован современными пневмотранспортными средствами для подачи материалов в соответствующие силосы и выдачи из них в расходные склады установок или автоцементовозы.
Рис. 4.6. Прирельсовый склад вместимостью 2900 т:
1 - пневмоподъемник (эрлифт); 2 - затвор секторный к эрлифту;
3 - приемный бункер (парный); 4 - приемный рукав;
5 - установка двухходового выключателя; 6 - концевой патрубок;
7 - выхлопная труба; 8 - гибкий рукав от пневморазгружателя;
9 - пневморазгружатель боковой разгрузки; 10 - соединительная труба;
11 - рукавный фильтр; 12 - установка двухходового выключателя;
13 - пневмовинтовой насос; 14 - секторный затвор к насосу; 15 - бункер;
16 - фильтр; 17 - аэрационное сводообразующее устройство;
18, 19 - установка материалопровода (две секции);
20, 21 - установка материалопровода (одна секция);