Асфальтосмесительные установки производительностью 25, 50, 100 т/ч оснащаются силосами вместимостью 20-40 т, а установки производительностью 150-400 т/ч - вместимостью 40-60 т.
Для кратковременного хранения минерального порошка и уловленной в очистных сооружениях пыли силосы включают пневматические системы для подачи этих материалов к смесительному агрегату, питатели и дозаторы.
В состав агрегата минерального порошка асфальтосмесительной установки КДМ-201 (рис. 4.3) входят:
бункер 3 с воздушным фильтром 2, с сигнализаторами верхнего 5 и нижнего 4 уровня, шнеки 8 с мотор-редукторами 7 лопастного питателя 13, труба загрузки воздухопровода 16. Фильтр предназначен для очистки выходящего из силоса воздуха.
Очистка фильтра производится вытряхиванием с помощью тросика 1 по мере необходимости. Загрузка силоса осуществляется через загрузочную трубу 16 из цементовозов или со склада цемента с помощью пневмотранспорта.
На бункере смонтированы два сигнализатора верхнего 5 и нижнего 4 уровня. Для обслуживания фильтра и сигнализатора верхнего уровня предусмотрена лестница.
В конусной части бункера расположены аэраторы 5, через которые подается сжатый воздух от пневмосистемы асфальтосмесительной установки для аэрации (побуждения) минерального порошка с целью его лучшего истечения из бункера. Воздух для аэрации - 0,8-1,0 кгс/см2, что обеспечивается клапаном 9, управляемым вручную.
Контроль давления воздуха визуально по манометру 10. Нахождение минерального порошка или егозаменителей в бункере агрегата без побуждения (аэрации) приводит к сводообразованию.
Для выдачи минерального порошка из бункера и подачи его к элеватору имеется лопастной питатель 13, установленный под агрегатом пыли, и шнеки 8. Перекрыть поток минерального порошка из бункера можно заслонкой 14 вручную с помощью рычага.
Рис. 4.3. Агрегат минерального порошка установки КДМ-201
ОАО «Кредмаш»:
1 - тросик; 2 - фильтр; 3 - бункер; 4, 5 - сигнализатор уровня;
6 - цепная муфта; 7 - мотор-редуктор; 8 - шнек; 9 - клапан; 10 - манометр;
11 - электрооборудование; 12 - привод шнека; 13 - лопастной питатель;
Заслонка; 15 - аэратор; 16 - загрузочная труба.
Работа питателя и шнеков происходит в повторно-кратковременном режиме в зависимости от наполнения расходного бункера, расположенного на верхнем блоке смесительного агрегата.
Техническая характеристика агрегатов минерального порошка асфальтосмесительных установок приведена в табл. 4.8.
Возрастающие требования к качеству продукции АБЗ привели к необходимости создания систем, в которых уловленная в очистных сооружениях пыль добавляется к минеральному порошку при приготовлении асфальтобетонных смесей.
В связи с этим зарубежные фирмы укомплектовывают свои асфальтосмесительные установки оборудованием для хранения, транспортирования и дозирования пыли.
Таблица 4.8.
Техническая характеристика агрегатов минерального порошка