| Показатели | Типовые притрассовые склады минерального порошка вместимостью, т | |||
| Производительность склада по выдаче, т/ч | 45 (20) | 45 (20) | 45 (20) | 45 (20) |
| Число силосов, шт. | ||||
| Вместимость одного силоса, т | ||||
| Диаметр силоса, м | ||||
| Высота силоса, м | ||||
| Установленная мощность оборудования, кВт | 42,8 (50,8) | 52,8 (60,8) | 42,8 (50,8) | 52,8 (60,8) |
| Расход сжатого воздуха, м3/мин. | 9,3 (10,5) | 9,3 (10,5) | 9,3 (10,5) | 9,3 (10,5) |
| Расход тепла на отопление склада при температуре окружающего воздуха -30 °С, кДж/ч | ||||
| Количество обслуживающего персонала, чел. |
Примечание. В скобках - показатели для варианта выдачи пневматическим винтовым насосом (остальные данные - для варианта с пневматическим винтовым подъемником).
Прирельсовые склады (табл. 4.10) рассчитаны на прием минерального порошка из железнодорожных вагонов и автотранспортных средств. Состав оборудования позволяет выгружать материал из специальных вагонов-цементовозов и крытых вагонов. Вагоны бункерного типа выгружаются в приемный бункер, а из него, с помощью пневмо-подъемника, в силосы. Выгрузка крытых вагонов осуществляется пневморазгрузчиками всасывающе-нагнетательного действия.
Выдача минерального порошка из складов в зависимости от дальности подачи может выполняться пневмовинтовым, струйным или камерным насосами, а также механическим способом с помощью винтового конвейера.
В типовых проектах предусмотрены прирельсовые склады в стационарном и инвентарном исполнениях. Силосные емкости стационарных складов и бункеры приемного устройства железобетонные, а в инвентарных складах - металлические. Прирельсовые склады вместимостью 1100-4000 т отличаются от группы складов вместимостью 240-720 т тем, что имеют силосы диаметром до 6 м и оборудование большей производительности.
Таблица 4.10.
Техническая характеристика прирельсовых складов
| Показатели | Типовые прирельсовые склады минерального порошка вместимостью, т | |||||||
| Производительность склада по приему, т/ч (из вагонов бункерного типа): | ||||||||
| Производительность склада по выдаче материала, т/ч: струйным насосом | 16,5 | 16,5 | 16,5 | 16,5 | - | - | - | - |
| пневмовинтовым насосом | ||||||||
| камерным насосом | - | - | - | - | ||||
| винтовым конвейером | ||||||||
| Число силосов, шт. | ||||||||
| Диаметр одного силоса, м | ||||||||
| Высота силоса, м | 10,1 | 10,1 | 16,1 | 16,1 | 14,74 | 14,74 | 25,54 | 25,54 |
| Установленная мощность оборудования, кВт | 141,55 | 156,05 | 141,55 | 156,05 | ||||
| Расход сжатого воздуха, м3/мин. | 36,4 | 36,4 | 36,4 | 36,4 | 71,48 | 71,48 | 71,48 | 71,48 |
| Расход тепла на отопление склада при температуре окружающего воздуха -30 °С, кДж/ч |
Примечание: 1. Производительность каждого склада по приему из крытых вагонов составляет 20 т/ч, из вагонов-цементовозов с пневматической выгрузкой 95 т/ч.
Каждый прирельсовый склад обслуживают 3-5 человек.
Рис. 4.5. Прирельсовый склад вместимостью 2000 т:
1 - приемная воронка; 2 - шнек в трубе; 3 - пневмовинтовой подъемник;
4 - соединительный шланг; 5, 8 - материаловодные трубы;
6 - переключатель потока воздуха; 7 - фильтр; 9 - приемный бункер;
10 - пневмоподъемник; 11 - донный разгружателъ;
12 - гибкий рукав от бокового разгружателя; 13 - боковой разгружатель;
14 - соединительная труба; 15 - силосная банка с подвалом (без оборудования);
Лестница.
Однако силосные склады данного типа не нашли широкого применения в дорожном строительстве. Это объясняется трудностью возведения складов указанного типа при значительном объеме бросовых работ и малой степени инвентарности их строительных конструкций.
Кроме того, установленное на складе технологическое оборудование имеет низкую производительность по выдаче материала (до 42 т/ч), отсутствует возможность разгрузки вагонов непосредственно в автоцементовозы и другие транспортные средства. Все это не позволяет применять существующие склады хранения цемента и минерального порошка для дорожного строительства без существенной их модернизации и усовершенствования.
Таблица 4.11.