D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
197.1Проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств производят:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
197.2 Каким расчетом проверяют возможность закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
198.1 Проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания производят:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
198.2 Каким расчетом проверяют размеры исключающие поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
199.1Уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления производят:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
199.2 Каким расчетом проверяют размеры и расположение базирующих устройств приспособления:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
200.1Выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование производят:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
200.2 Каким расчетом проверяют целесообразность изготовления приспособления и его использование:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
201.1 Предельными скобами, микрометрами, штангенциркулями осуществляют:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
201.2 Контроль, каких параметров осуществляют предельными скобами, микрометрами, штангенциркулями:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
202.1 Предельными линейными шаблонами, линейными скобами осуществляют:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
202.2 Контроль, каких параметров осуществляют предельными линейными шаблонами, линейными скобами:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
203.1 Приборами индикаторного типа осуществляют:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
203.2 Контроль, каких параметров осуществляют приборами индикаторного типа:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
204.1 Проходным комплексным шлицевым кольцом осуществляют:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
204.2 Контроль, каких параметров осуществляют проходным комплексным шлицевым кольцом:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
205.1 Предельными проходными и непроходными резьбовыми кольцами осуществляют:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
205.2 Контроль, каких параметров осуществляют предельными проходными и непроходными резьбовыми кольцами:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
206.1 Описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям содержит:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
206.2 Какой документ содержит описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
207.1Все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции содержит:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
207.2 Какой документ содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
208.1 Эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции, перехода, содержит:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
208.2 Какой документ содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции, перехода:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
209.1 Описание процесса обработки детали по всем операциям содержит:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
209.2 Какой документ содержит описание процесса обработки детали по всем операциям:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
210.1Описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса содержит:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
210.2 Какой документ содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
211.1 Трех степеней свободы лишает заготовку:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
211.2 Какая база лишает заготовку трех степеней свободы:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
212.1 Использование конструкторских и измерительных баз в качестве технологических это:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
212.2 Какой принцип применяется, когда конструкторские и измерительные базы используются в качестве технологических:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
213.1 Двух степеней свободы лишает заготовку:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
213.2 Какая база лишает заготовку двух степеней свободы:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
214.1 Одной степени свободы лишает заготовку:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
214.2 Какая база лишает заготовку одной степени свободы:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
215.1Использование одной базы при возможно большем числе операций это:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
215.2 Какой принцип применяется, когда одна база используется при возможно большем числе операций:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
216.1 Погрешностями станка, приспособления инструмента создаются:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
216.2 Какие погрешности создаются погрешностями станка, приспособления инструмента:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
217.1Непрерывным износом режущего инструмента или станка создаются:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
217.2 Какие погрешности создаются непрерывным износом режущего инструмента или станка:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
218.1 Не постоянные по знаку и значению погрешности, причину возникновения которых установить заранее не возможно это:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
218.2 Какие погрешности не постоянные по знаку и значению, причину возникновения которых установить заранее не возможно:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
219.1 В результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента создаются:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
219.2 Какие погрешности создаются в результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
220.1Геометрическими неточностями станка, неравномерным по длине обработки упругим отжатием создаются:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
220.2 Какие погрешности создаются геометрическими неточностями станка, неравномерным по длине обработки упругим отжатием:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
221.1При проверке геометрической точности станка выявляют:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
221.2 Какие параметры выявляют при проверке геометрической точности станка:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
222.1 Усилиями резания на станке выявляют:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
222.2 Какие параметры выявляют усилиями резания на станке:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
223.1 При проверке точности обработки деталей на станке выявляют:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
223.2 Какие параметры выявляют при проверке точности обработки деталей на станке:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
224.1 При проверке применяемого режущего инструмента выявляют:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
224.2 Какие параметры выявляют при проверке применяемого режущего инструмента:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
225.1При проверке кинематической точности станка выявляют:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
225.2 Какие параметры выявляют при проверке кинематической точности станка:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
226.1 При единичном производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не требуется высокая квалификация рабочих;
С) наиболее высокая точность изготовления деталей;
D) высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) механизация и автоматизация технического контроля.
226.2 Какое требование обязательно при единичном производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не требуется высокая квалификация рабочих;
С) наиболее высокая точность изготовления деталей;
D) высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) механизация и автоматизация технического контроля.
227.1 При массовом производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не высокая производительность рабочих;
С) наиболее высокая точность изготовления деталей;
D) не высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) нет механизации и автоматизации технического контроля.
227.2 Какое требование выполняется при массовом производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не высокая производительность рабочих;
С) наиболее высокая точность изготовления деталей;
D) не высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) нет механизации и автоматизации технического контроля.
228.1 При крупносерийном производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не требуется высокая квалификация рабочих;
С) не высокая точность изготовления деталей;
D) отсутствует автоматизация технологических процессов;
Е) нет механизации и автоматизации технического контроля.
228.2 Какое требование удовлетворяет крупносерийное производство:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не требуется высокая квалификация рабочих;
С) не высокая точность изготовления деталей;
D) отсутствует автоматизация технологических процессов;
Е) нет механизации и автоматизации технического контроля
229.1При среднесерийном производстве:
А) квалификация рабочих ниже, чем при единичном производстве;
В) минимальная производительность рабочих;
С) самая высокая точность изготовления деталей;
D) высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) высокая степень механизация и автоматизация технического контроля.
229.2 Какое требование достаточно для среднесерийного производства:
А) квалификация рабочих ниже, чем при единичном производстве;
В) минимальная производительность рабочих;
С) самая высокая точность изготовления деталей;
D) высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) высокая степень механизация и автоматизация технического контроля.
230.1При мелкосерийном производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не требуется высокая квалификация рабочих;
С) наиболее высокая точность изготовления деталей;
D) высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) механизация и автоматизация технического контроля.
230.2 Какое требование обязательно при мелкосерийном производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не требуется высокая квалификация рабочих;
С) наиболее высокая точность изготовления деталей;
D) высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) механизация и автоматизация технического контроля.
231.1 При единичном производстве возможна:
А) самая высокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) высокая производительность рабочих;
D) высокая точность измерений;
Е) минимальная погрешность базирования.
231.2 Какое определение характерно для единичного производства:
А) самая высокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) высокая производительность рабочих;
D) высокая точность измерений;
Е) минимальная погрешность базирования.
232.1При мелкосерийном производстве возможна:
А) самая высокая точность изготовления;
В) невысокая точность изготовления;
С) высокая производительность рабочих;
Д) высокая точность измерений;
Е) минимальная погрешность базирования.
232.2 Какое определение характерно для мелкосерийного производства:
А) самая высокая точность изготовления;
В) невысокая точность изготовления;
С) высокая производительность рабочих;
D) высокая точность измерений;
Е) минимальная погрешность базирования
233.1 При среднесерийном производстве возможна:
А) самая высокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) невысокая производительность рабочих;
D) высокая точность измерений;
Е) максимальная погрешность базирования.
233.2 Какое определение характерно для среднесерийного производства:
А) самая высокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) невысокая производительность рабочих;
D) высокая точность измерений;
Е) максимальная погрешность базирования.
234.1При крупносерийном производстве возможна:
А) высокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) невысокая производительность рабочих;
D) невысокая точность измерений;
Е) максимальная погрешность базирования.
234.2 Какое определение характерно для крупносерийного производства:
А) высокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) невысокая производительность рабочих;
D) невысокая точность измерений;
Е) максимальная погрешность базирования.
235.1При массовом производстве возможна:
А) невысокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) высокая производительность рабочих;
D) невысокая точность измерений;
Е) максимальная погрешность базирования.
235.2 Какое определение характерно для массового производства:
А) невысокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) высокая производительность рабочих;
D) невысокая точность измерений;
Е) максимальная погрешность базирования.
236.1Не совмещение технологической и измерительной баз возникает вследствие:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) температурных деформаций заготовки.
236.2 Вследствие чего возникает не совмещение технологической и измерительной баз:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) температурных деформаций заготовки.
237.1Предельные положения заготовки, вызываемые действием зажимных сил возникают вследствие:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) температурных деформаций заготовки.
237.2 Вследствие чего возникают предельные положения заготовки, вызываемые действием зажимных сил:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) температурных деформаций заготовки.
238.1Неточность изготовления приспособления и его износ при эксплуатации образует:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешности формы заготовки;
Е) температурные деформации заготовки.
238.2 Вследствие неточности изготовления приспособления и его износ при эксплуатации образует:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешности формы заготовки;
Е) температурные деформации заготовки.
239.1Остаточные напряжения внутри заготовки возникают вследствие:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) температурных деформаций заготовки.
239.2 Вследствие чего возникают остаточные напряжения внутри заготовки:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) температурных деформаций заготовки.
240.1Изготовление деталей в термоконстаннтных цехах создаёт:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) отсутствие температурных деформаций заготовки.
240.2 Что дает изготовление деталей в термоконстаннтных цехах:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) отсутствие температурных деформаций заготовки.
241.1Сравнением наощуп с образцами или при помощи профилометра осуществляется:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;