368.2 Какие резьбы различаются между собой только диаметром:
А) питчевая и модульная;
В) дюймовая и трубная;
С) модульная и червячная;
D) метрическая и упорная;
Е) червячная и ленточная.
369.1 Угол при вершине 550 имеет резьба:
А) метрическая;
В) дюймовая;
С) модульная и червячная;
D) метрическая и упорная;
Е) червячная и ленточная.
369.2 Какая резьба имеет угол при вершине 550:
А) метрическая;
В) дюймовая;
С) модульная и червячная;
D) метрическая и упорная;
Е) червячная и ленточная.
370.1 Угол при вершине 600 имеет резьба:
А) метрическая;
В) дюймовая;
С) модульная и червячная;
D) метрическая и упорная;
Е) червячная и ленточная.
370.2 Какая резьба имеет угол при вершине 600
А) метрическая;
В) дюймовая;
С) модульная и червячная;
D) метрическая и упорная;
Е) червячная и ленточная.
371.1 Шаг, какой резьбы измеряется в нитках:
А) питчевой;
В) трубной;
С) модульной;
D) метрической;
Е) червячной.
371.2 В нитках измеряется шаг резьбы:
А) питчевой;
В) трубной;
С) модульной;
D) метрической;
Е) червячной
372.1 Величина перемещения резца за один оборот детали, это:
А) глубина резания;
В) подача при точении;
С) скорость резания при точении;
D) уменьшение диаметра;
Е) уменьшение длины.
372.2 Каким параметром определяется величина перемещения резца за один оборот детали:
А) глубина резания;
В) подача при точении;
С) скорость резания при точении;
D) уменьшение диаметра;
Е) уменьшение длины.
373.1 Расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями, это:
А) глубина резания;
В) подача при точении;
С) скорость резания при точении;
D) уменьшение диаметра;
Е) уменьшение длины.
373.2 Каким параметром определяется расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями:
А) глубина резания;
В) подача при точении;
С) скорость резания при точении;
D) уменьшение диаметра;
Е) уменьшение длины.
374.1 Скорость перемещения обрабатываемой поверхности детали относительно резца в направлении главного движения, это:
А) глубина резания;
В) подача при точении;
С) скорость резания при точении;
D) уменьшение диаметра;
Е) уменьшение длины.
374.2 Каким параметром определяется скорость перемещения обрабатываемой поверхности детали относительно резца в направлении главного движения:
А) глубина резания;
В) подача при точении;
С) скорость резания при точении;
D) уменьшение диаметра;
Е) уменьшение длины.
375.1 Углы α β γ δ рассматриваются в:
А) главной секущей плоскости;
В) вспомогательной секущей плоскости;
С) плане резца;
D) режущей части резца;
Е) сечении резца.
375.2 В какой плоскости рассматриваются углы α β γ δ:
А) в главной секущей плоскости;
В) во вспомогательной секущей плоскости;
С) в плане резца;
D) в режущей части резца;
Е) в сечении резца.
376.1 Углы α1 β1 γ1 δ1 рассматриваются в:
А) главной секущей плоскости;
В) вспомогательной секущей плоскости;
С) плане резца;
D) режущей части резца;
Е) сечении резца.
376.2 В какой плоскости рассматриваются углы α1 β1 γ1 δ1:
А) в главной секущей плоскости;
В) во вспомогательной секущей плоскости;
С) в плане резца;
D) в режущей части резца;
Е) в сечении резца.
377.1 Углы φ ε φ1 рассматриваются в:
А) главной секущей плоскости;
В) вспомогательной секущей плоскости;
С) плане резца;
D) режущей части резца;
Е) сечении резца.
377.2 В какой плоскости рассматриваются углы φ ε φ1:
А) в главной секущей плоскости;
В) во вспомогательной секущей плоскости;
С) в плане резца;
D) в режущей части резца;
Е) в сечении резца.
378.1 Буквой φ обозначается:
А) вспомогательный угол резца в плане;
В) главный угол резца в плане;
С) угол заострения резца;
D) угол наклона главной режущей кромки резца;
Е) вспомогательный задний угол резца.
378.2 Какой угол обозначается буквой φ:
А) вспомогательный угол резца в плане;
В) главный угол резца в плане;
С) угол заострения резца;
D) угол наклона главной режущей кромки резца;
Е) вспомогательный задний угол резца.
379.1 Буквой φ1 обозначается:
А) вспомогательный угол резца в плане;
В) главный угол резца в плане;
С) угол заострения резца;
D) угол наклона главной режущей кромки резца;
Е) вспомогательный задний угол резца.
379.2 Какой угол обозначается буквой φ1:
А) вспомогательный угол резца в плане;
В) главный угол резца в плане;
С) угол заострения резца;
D) угол наклона главной режущей кромки резца;
Е) вспомогательный задний угол резца.
380.1 Буквой β обозначается:
А) вспомогательный угол резца в плане;
В) главный угол резца в плане;
С) угол заострения резца;
D) угол наклона главной режущей кромки резца;
Е) вспомогательный задний угол резца.
380.2 Какой угол обозначается буквой β:
А) вспомогательный угол резца в плане;
В) главный угол резца в плане;
С) угол заострения резца;
D) угол наклона главной режущей кромки резца;
Е) вспомогательный задний угол резца.
381.1 Буквой α1 обозначается:
А) вспомогательный угол резца в плане;
В) главный угол резца в плане;
С) угол заострения резца;
D) угол наклона главной режущей кромки резца;
Е) вспомогательный задний угол резца.
381.2 Какой угол обозначается буквой α1:
А) вспомогательный угол резца в плане;
В) главный угол резца в плане;
С) угол заострения резца;
D) угол наклона главной режущей кромки резца;
Е) вспомогательный задний угол резца.
382.1 Буквой λ обозначается:
А) вспомогательный угол резца в плане;
В) главный угол резца в плане;
С) угол заострения резца;
D) угол наклона главной режущей кромки резца;
Е) вспомогательный задний угол резца.
382.2 Какой угол обозначается буквой λ:
А) вспомогательный угол резца в плане;
В) главный угол резца в плане;
С) угол заострения резца;
D) угол наклона главной режущей кромки резца;
Е) вспомогательный задний угол резца.
383.1 Буквой δ обозначается:
А) передний угол резца;
В) угол резания;
С) угол резца при вершине;
D) главный задний угол резца;
Е) вспомогательный угол резания.
383.2 Какой угол обозначается буквой δ:
А) передний угол резца;
В) угол резания;
С) угол резца при вершине;
D) главный задний угол резца;
Е) вспомогательный угол резания
384.1 Буквой ε обозначается:
А) передний угол резца;
В) угол резания;
С) угол резца при вершине;
D) главный задний угол резца;
Е) вспомогательный угол резания
384.2 Какой угол обозначается буквой ε:
А) передний угол резца;
В) угол резания;
С) угол резца при вершине;
D) главный задний угол резца;
Е) вспомогательный угол резания
385.1 Буквой α обозначается:
А) передний угол резца;
В) угол резания;
С) угол резца при вершине;
D) главный задний угол резца;
Е) вспомогательный угол резания
385.2 Какой угол обозначается буквой α:
А) передний угол резца;
В) угол резания;
С) угол резца при вершине;
D) главный задний угол резца;
Е) вспомогательный угол резания
386.1 Буквой γ обозначается:
А) передний угол резца;
В) угол резания;
С) угол резца при вершине;
D) главный задний угол резца;
Е) вспомогательный угол резания
386.2 Какой угол обозначается буквой γ:
А) передний угол резца;
В) угол резания;
С) угол резца при вершине;
D) главный задний угол резца;
Е) вспомогательный угол резания
387.1 Буквой δ1 обозначается:
А) передний угол резца;
В) угол резания;
С) угол резца при вершине;
D) главный задний угол резца;
Е) вспомогательный угол резания
387.2 Какой угол обозначается буквой δ1:
А) передний угол резца;
В) угол резания;
С) угол резца при вершине;
D) главный задний угол резца;
Е) вспомогательный угол резания
388.1 Значения от - 8 до +25 градусов может иметь угол:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
388.2 Какой угол может иметь значения от - 8 до +25 градусов:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
389.1 Значения от 6 до 12 градусов может иметь угол:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
389.2 Какой угол может иметь значения от 6 до 12 градусов:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
390.1 Значения от 0 до 90 градусов может иметь угол:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
390.2 Какой угол может иметь значения от 0 до 90 градусов:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
391.1 Значения от 0 до 45 градусов может иметь угол:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
391.2 Какой угол может иметь значения от 0 до 45 градусов:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
392.1 Значения (α + β) градусов может иметь угол:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
392.2 Какой угол может иметь значения (α + β) градусов:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
393.1 Резцы из минералокерамики имеют коэффициент по скорости резания:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
393.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из минералокерамики:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
394.1 Резцы из кубического нитрида бора имеют коэффициент по скорости резания:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
394.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из кубического нитрида бора:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
395.1 Резцы из твердых сплавов имеют коэффициент по скорости резания:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
395.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из твердых сплавов:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
396.1 Резцы из быстрорежущих сталей имеют коэффициент по скорости резания:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
396.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из быстрорежущих сталей:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
397.1 Резцы из легированной инструментальной стали, имеют коэффициент по скорости резания:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
397.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из легированной инструментальной стали:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
398.1 Резцы из алмаза имеют коэффициент по скорости резания:
А) 8;
В) 6;
С) 0,4;
D) 1,5;
Е) 0,6.
398.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из алмаза:
А) 8;
В) 6;
С) 0,4;
D) 1,5;
Е) 0,6.
399.1 Резцы из инструментальной углеродистой стали, имеют коэффициент по скорости резания:
А) 8;
В) 6;
С) 0,4;
D) 1,5;
Е) 0,6.
399.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из инструментальной углеродистой стали:
А) 8;
В) 6;
С) 0,4;
D) 1,5;
Е) 0,6.
400.1 По формуле То = L·i/nS определяется:
А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
400.2 При каких режимах определяется основное время по формуле То = L·i/nS:
А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
401.1 По формуле То = L/nS определяется:
А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
401.2При каких режимах определяется основное время по формуле То = L/nS:
А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
402.1 По формуле 
определяется:
А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
402.2 При каких режимах определяется основное время по формуле :
А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
403.1 По формуле 
определяется:
А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
403.2 При каких режимах определяется основное время по формуле :
А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
404.1 По формуле То = L·i/Sn дв.х. определяется:
А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) Основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) Основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) Основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
404.2 При каких режимах определяется основное время по формуле То = L·i/Sn дв.х:
А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) Основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) Основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) Основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
405.1 По формуле Мк = Рz · Dзаг/2 определяется:
А) крутящий момент резания при точении;
В) крутящий момент при фрезеровании;
С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;
D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;
Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.
405.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле Мк = Рz· Dзаг/2:
А) крутящий момент резания при точении;
В) крутящий момент при фрезеровании;
С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;
D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;
Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.
406.1 По формуле Мк = Рz · Dфр/2 определяется:
А) крутящий момент резания при точении;
В) крутящий момент при фрезеровании;
С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;
D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;
Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.
406.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле Мк = Рz · Dфр/2:
А) крутящий момент резания при точении;
В) крутящий момент при фрезеровании;
С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;
D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;
Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.
407.1 По формуле 
определяется:
А) крутящий момент резания при точении;
В) крутящий момент при фрезеровании;
С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;
D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;
Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.
407.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :
А) крутящий момент резания при точении;
В) крутящий момент при фрезеровании;
С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;
D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;
Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.
408.1 По формуле 
определяется:
А) крутящий момент резания при точении;
В) крутящий момент при фрезеровании;
С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;
D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;
Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.
408.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :
А) крутящий момент резания при точении;
В) крутящий момент при фрезеровании;
С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;
D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;
Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.
409.1 По формуле 
определяется:
А) крутящий момент резания при точении;
В) крутящий момент при фрезеровании;
С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;
D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;
Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.
409.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :
А) крутящий момент резания при точении;
В) крутящий момент при фрезеровании;
С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;
D) скорость резания при сверлении, точении, фрезеровании;
Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.
410.1 По формуле 
определяется:
А) частота вращения шпинделя;
В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;
С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;
D) главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов;
Е) главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.
410.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :
А) частота вращения шпинделя;
В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;
С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;
D) главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов;
Е) главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.
411.1 По формуле 
определяется:
А) частота вращения шпинделя;
В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;
С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;
D) главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов;
Е) главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.
411.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :
А) частота вращения шпинделя;
В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;
С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;
D) главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов;
Е) главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.
412.1 По формуле 
определяется:
А) частота вращения шпинделя;
В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;
С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;
D) главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов;
Е) главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.
412.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :
А) частота вращения шпинделя;
В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;
С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;
D) главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов;
Е) главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.
413.1 По формуле Рz = Cр tx Sу определяется:
А) частота вращения шпинделя;
В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;
С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;
D) главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов;
Е) главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.
413.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле Рz = Cр tx Sу:
А) частота вращения шпинделя;
В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;
С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;
D) главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов;
Е) главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.
414.1 По формуле 
определяется:
А) частота вращения шпинделя;
В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;
С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;
D) главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов;
Е) главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.
414.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :
А) частота вращения шпинделя;
В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;
С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;
D) главная составляющая сил резания Рz для быстрорежущих резцов;
Е) главная составляющая силы резания Рz для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.
415.1 По формуле 
пределяется:
А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;
В) мощность электродвигателя станка;
С) глубина резания при точении;
D) скорость резания при главном вращательном движении;
Е) величина врезания резца при точении.
415.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :
А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;
В) мощность электродвигателя станка;
С) глубина резания при точении;
D) скорость резания при главном вращательном движении;
Е) величина врезания резца при точении.
416.1 По формуле 
определяется:
А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;
В) мощность электродвигателя станка;
С) глубина резания при точении;
D) скорость резания при главном вращательном движении;
Е) величина врезания резца при точении.
416.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :
А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;
В) мощность электродвигателя станка;
С) глубина резания при точении;
D) скорость резания при главном вращательном движении;
Е) величина врезания резца при точении.
417.1 По формуле 
определяется:
А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;
В) мощность электродвигателя станка;
С) глубина резания при точении;
D) скорость резания при главном вращательном движении;
Е) величина врезания резца при точении.
417.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :
А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;
В) мощность электродвигателя станка;
С) глубина резания при точении;
D) скорость резания при главном вращательном движении;
Е) величина врезания резца при точении.
418.1 По формуле 
определяется:
А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;
В) мощность электродвигателя станка;
С) глубина резания при точении;
D) скорость резания при главном вращательном движении;
Е) величина врезания резца при точении.
418.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :
А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;
В) мощность электродвигателя станка;
С) глубина резания при точении;
D) скорость резания при главном вращательном движении;
Е) величина врезания резца при точении.
419.1 По формуле 
определяется:
А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;
В) мощность электродвигателя станка;
С) глубина резания при точении;
D) скорость резания при главном вращательном движении;
Е) величина врезания резца при точении.
419.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле:
А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;
В) мощность электродвигателя станка;
С) глубина резания при точении;
D) скорость резания при главном вращательном движении;
Е) величина врезания резца при точении.
420.1 По формуле 
определяется:
А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;
В) глубина резания при сверлении;
С) заход резьбы в многозаходной резьбе;
D) скорость резания при зубодолблении;
Е) глубина резания при растачивании отверстий.
420.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :
А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;
В) глубина резания при сверлении;
С) заход резьбы в многозаходной резьбе;
D) скорость резания при зубодолблении;
Е) глубина резания при растачивании отверстий.
421.1 По формуле 
определяется:
А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;
В) глубина резания при сверлении;
С) заход резьбы в многозаходной резьбе;
D) скорость резания при зубодолблении;
Е) глубина резания при растачивании отверстий.
421.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :
А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;
В) глубина резания при сверлении;
С) заход резьбы в многозаходной резьбе;
D) скорость резания при зубодолблении;
Е) глубина резания при растачивании отверстий.
422.1 По формуле t = S/К определяется:
А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;
В) глубина резания при сверлении;
С) заход резьбы в многозаходной резьбе;
D) скорость резания при зубодолблении;
Е) глубина резания при растачивании отверстий.
422.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле t = S/К:
А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;
В) глубина резания при сверлении;
С) заход резьбы в многозаходной резьбе;
D) скорость резания при зубодолблении;
Е) глубина резания при растачивании отверстий.
423.1 По формуле v = L/nдв.х./мин определяется:
А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;
В) глубина резания при сверлении;
С) заход резьбы в многозаходной резьбе;
D) скорость резания при зубодолблении;
Е) глубина резания при растачивании отверстий.
423.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле v = L/nдв.х./мин:
А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;
В) глубина резания при сверлении;
С) заход резьбы в многозаходной резьбе;
D) скорость резания при зубодолблении;
Е) глубина резания при растачивании отверстий.
424.1 По формуле t = D/2 определяется:
А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;
В) глубина резания при сверлении;
С) заход резьбы в многозаходной резьбе;
D) скорость резания при зубодолблении;
Е) глубина резания при растачивании отверстий.
424.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле t = D/2:
А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;
В) глубина резания при сверлении;
С) заход резьбы в многозаходной резьбе;
D) скорость резания при зубодолблении;
Е) глубина резания при растачивании отверстий.
425.1 Обозначение У12А соответствует:
А) углеродистой качественной инструментальной стали;
В) минералокерамического твердого сплава;
С) углеродистой инструментальной стали;
D) быстрорежущей инструментальной стали;
Е) углеродистой инструментальной легированной стали.
425.2 Какому ма