А) Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию;
В) Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную;
С) Метод сравнения для определения норм времени на операцию;
D) Опытно статический метод определения норм времени на операцию;
Е) Определение норм времени на операцию на основе хронометража;
274.2 Как называется метод на основе опыта выполнения аналогичных работ:
А) Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию;
В) Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную;
С) Метод сравнения для определения норм времени на операцию;
D) Опытно статический метод определения норм времени на операцию;
Е) Определение норм времени на операцию на основе хронометража;
275.1 Метод на основе исследования продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении это:
А) Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию;
В) Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную;
С) Метод сравнения для определения норм времени на операцию;
D) Опытно статический метод определения норм времени на операцию;
Е) Определение норм времени на операцию на основе хронометража.
275.2 Как называется метод на основе исследования продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении:
А) Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию;
В) Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную;
С) Метод сравнения для определения норм времени на операцию;
D) Опытно статический метод определения норм времени на операцию;
Е) Определение норм времени на операцию на основе хронометража.
276.1Погрешность изготовления режущего инструмента выявляют:
А) при проверке геометрической точности станка;
В) при проверке точности обработки деталей на станке;
С) при проверке упругих деформаций технологической системы;
D) при проверке применяемого режущего инструмента;
Е) при проверке кинематической точности станка.
276.2 При какой проверке выявляют погрешность изготовления режущего инструмента:
А) при проверке геометрической точности станка;
В) при проверке точности обработки деталей на станке;
С) при проверке упругих деформаций технологической системы;
D) при проверке применяемого режущего инструмента;
Е) при проверке кинематической точности станка.
277.1Погрешности настройки станка выявляют:
А) при проверке геометрической точности станка;
В) при проверке точности обработки деталей на станке;
С) при проверке упругих деформаций технологической системы;
D) при проверке применяемого режущего инструмента;
Е) при проверке кинематической точности станка.
277.2 При какой проверке выявляют погрешности настройки станка:
А) при проверке геометрической точности станка;
В) при проверке точности обработки деталей на станке;
С) при проверке упругих деформаций технологической системы;
D) при проверке применяемого режущего инструмента;
Е) при проверке кинематической точности станка.
278.1 Сборка, это:
А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;
В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;
С) соединение с подвижной посадкой;
D) подшипники качения;
Е) завершающая стадия производства машины.
278.2 Какое определение поясняет термин - сборка:
А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;
В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;
С) соединение с подвижной посадкой;
D) подшипники качения;
Е) завершающая стадия производства машины.
279.1 Неподвижное разъемное соединение, это:
А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;
В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;
С) соединение с подвижной посадкой;
D) подшипники качения;
Е) завершающая стадия производства машины.
279.2 Какое определение поясняет термин - неподвижное разъемное соединение:
А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;
В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;
С) соединение с подвижной посадкой;
D) подшипники качения;
Е) завершающая стадия производства машины.
280.1 Неподвижное неразъемное соединение, это:
А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;
В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;
С) соединение с подвижной посадкой;
D) подшипники качения;
Е) завершающая стадия производства машины.
280.2 Какое определение поясняет термин - неподвижное неразъемное соединение:
А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;
В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;
С) соединение с подвижной посадкой;
D) подшипники качения;
Е) завершающая стадия производства машины.
281.1 Подвижное разъемное соединение, это:
А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;
В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;
С) соединение с подвижной посадкой;
D) подшипники качения;
Е) завершающая стадия производства машины.
281.2 Какое определение поясняет термин - подвижное разъемное соединение:
А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;
В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;
С) соединение с подвижной посадкой;
D) подшипники качения;
Е) завершающая стадия производства машины.
282.1 Подвижное неразъемное соединение, это:
А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;
В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;
С) соединение с подвижной посадкой;
D) подшипники качения;
Е) завершающая стадия производства машины.
282.2 Какое определение поясняет термин - подвижное неразъемное соединение:
А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;
В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;
С) соединение с подвижной посадкой;
D) подшипники качения;
Е) завершающая стадия производства машины.
283.1 Соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей, это:
А) подвижное неразъемное соединение;
В) подвижное разъемное соединение;
С) неподвижное неразъемное соединение;
D) неподвижное разъемное соединение;
Е) сборка.
283.2 Как называется соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей:
А) подвижное неразъемное соединение;
В) подвижное разъемное соединение;
С) неподвижное неразъемное соединение;
D) неподвижное разъемное соединение;
Е) сборка.
284.1Соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей, это:
А) подвижное неразъемное соединение;
В) подвижное разъемное соединение;
С) неподвижное неразъемное соединение;
D) неподвижное разъемное соединение;
Е) сборка.
284.2 Как называется соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей:
А) подвижное неразъемное соединение;
В) подвижное разъемное соединение;
С) неподвижное неразъемное соединение;
D) неподвижное разъемное соединение;
Е) сборка.
285.1 Соединение с подвижной посадкой, это:
А) подвижное неразъемное соединение;
В) подвижное разъемное соединение;
С) неподвижное неразъемное соединение;
D) неподвижное разъемное соединение;
Е) сборка.
285.2 Как называется соединение с подвижной посадкой:
А) подвижное неразъемное соединение;
В) подвижное разъемное соединение;
С) неподвижное неразъемное соединение;
D) неподвижное разъемное соединение;
Е) сборка.
286.1 Подшипники качения, это:
А) подвижное неразъемное соединение;
В) подвижное разъемное соединение;
С) неподвижное неразъемное соединение;
D) неподвижное разъемное соединение;
Е) сборка.
286.2 Каким определением поясняется термин - подшипники качения:
А) подвижное неразъемное соединение;
В) подвижное разъемное соединение;
С) неподвижное неразъемное соединение;
D) неподвижное разъемное соединение;
Е) сборка.
287.1 Завершающая стадия производства машины, это:
А) подвижное неразъемное соединение;
В) подвижное разъемное соединение;
С) неподвижное неразъемное соединение;
D) неподвижное разъемное соединение;
Е) сборка.
287.2 Как называется завершающая стадия производства машины:
А) подвижное неразъемное соединение;
В) подвижное разъемное соединение;
С) неподвижное неразъемное соединение;
D) неподвижное разъемное соединение;
Е) сборка.
288.1 Процесс сборки состоит из:
А) образования неразъемного соединения;
В) образования разъемного соединения;
С) сборки элементов машины;
D) сборки машины;
Е) подготовки деталей к сборке и сборочных операций.
288.2 Из каких действий состоит процесс сборки:
А) образования неразъемного соединения;
В) образования разъемного соединения;
С) сборки элементов машины;
D) сборки машины;
Е) подготовки деталей к сборке и сборочных операций.
289.1 Общая сборка, это:
А) образование неразъемного соединения;
В) образование разъемного соединения;
С) сборка элементов машины;
D) сборка машины;
Е) подготовка деталей к сборке и сборочные операции.
289.2 Какое определение соответствует термину - общая сборка:
А) образование неразъемного соединения;
В) образование разъемного соединения;
С) сборка элементов машины;
D) сборка машины;
Е) подготовка деталей к сборке и сборочные операции.
290.1 Узловая сборка, это:
А) образование неразъемного соединения;
В) образование разъемного соединения;
С) сборка элементов машины;
D) сборка машины;
Е) подготовка деталей к сборке и сборочные операции.
290.2 Какое определение соответствует термину - узловая сборка:
А) образование неразъемного соединения;
В) образование разъемного соединения;
С) сборка элементов машины;
D) сборка машины;
Е) подготовка деталей к сборке и сборочные операции.
291.1 Сборка элементов машины это:
А) образование неразъемного соединения;
В) образование разъемного соединения;
С) узловая сборка;
D) общая сборка;
Е) процесс сборки.
291.2 Какое определение соответствует термину - сборка элементов машины:
А) образование неразъемного соединения;
В) образование разъемного соединения;
С) узловая сборка;
D) общая сборка;
Е) процесс сборки.
292.1 Сборка машины это:
А) образование неразъемного соединения;
В) образование разъемного соединения;
С) сборка элементов машины;
D) общая сборка;
Е) процесс сборки.
292.2 Какое определение соответствует термину - сборка машины:
А) образование неразъемного соединения;
В) образование разъемного соединения;
С) сборка элементов машины;
D) общая сборка;
Е) процесс сборки.
293.1 Подготовка деталей к сборке и сборочные операции, это:
А) образование неразъемного соединения;
В) образование разъемного соединения;
С) сборка элементов машины;
D) общая сборка;
Е) процесс сборки.
293.2 Какое определение соответствует термину - подготовка деталей к сборке и сборочные операции:
А) образование неразъемного соединения;
В) образование разъемного соединения;
С) сборка элементов машины;
D) общая сборка;
Е) процесс сборки.
294.1 Сборка методом неполной взаимозаменяемости осуществляется, если:
А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;
В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;
С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;
D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;
Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.
294.2 Метод неполной взаимозаменяемости при сборке осуществляется, когда:
А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;
В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;
С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;
D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;
Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.
295.1 Сборка методом полной взаимозаменяемости осуществляется, если:
А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;
В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;
С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;
D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;
Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.
295.2 Метод полной взаимозаменяемости при сборке осуществляется, когда:
А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;
В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;
С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;
D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;
Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.
296.1 Сборка методом групповой взаимозаменяемости осуществляется, если:
А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;
В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;
С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;
D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;
Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.
296.2 Метод групповой взаимозаменяемости при сборке осуществляется, когда:
А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;
В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;
С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;
D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;
Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.
297.1 Сборка методом регулировки осуществляется, если:
А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;
В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;
С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;
D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;
Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.
297.2 Метод регулировки при сборке осуществляется, когда:
А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;
В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;
С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;
D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;
Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.
298.1 Сборка методом пригонки осуществляется, если:
А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;
В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;
С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;
D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;
Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.
298.2 Метод пригонки при сборке осуществляется, когда:
А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;
В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;
С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;
D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;
Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.
299.1 Расширение допусков на размеры деталей, составляющих размерную цепь осуществляют, при:
А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;
В) сборке методом полной взаимозаменяемости;
С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;
D) сборке методом регулировки;
Е) сборке методом пригонки.
299.2 При какой сборке производят расширение допусков на размеры деталей, составляющих размерную цепь:
А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;
В) сборке методом полной взаимозаменяемости;
С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;
D) сборке методом регулировки;
Е) сборке методом пригонки.
300.1 Сортируют детали перед сборкой по размерным группам, при:
А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;
В) сборке методом полной взаимозаменяемости;
С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;
D) сборке методом регулировки;
Е) сборке методом пригонки.
300.2 При какой сборке сортируют детали перед сборкой по размерным группам:
А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;
В) сборке методом полной взаимозаменяемости;
С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;
D) сборке методом регулировки;
Е) сборке методом пригонки.
301.1 Точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена, при:
А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;
В) сборке методом полной взаимозаменяемости;
С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;
D) сборке методом регулировки;
Е) сборке методом пригонки.
301.2 При какой сборке точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена:
А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;
В) сборке методом полной взаимозаменяемости;
С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;
D) сборке методом регулировки;
Е) сборке методом пригонки.
302.1 Снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности, при:
А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;
В) сборке методом полной взаимозаменяемости;
С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;
D) сборке методом регулировки;
Е) сборке методом пригонки.
302.2 При какой сборке снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности:
А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;
В) сборке методом полной взаимозаменяемости;
С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;
D) сборке методом регулировки;
Е) сборке методом пригонки.
303.1 Расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры, при:
А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;
В) сборке методом полной взаимозаменяемости;
С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;
D) сборке методом регулировки;
Е) сборке методом пригонки.
303.2 При какой сборке расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры:
А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;
В) сборке методом полной взаимозаменяемости;
С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;
D) сборке методом регулировки;
Е) сборке методом пригонки.
304.1 Определите химический состав сплава ХВГ:
А) 6% Ко, 15% Тi С, 79% WС;
В) 8% Ко, 92% WС;
С) 6% Ко, 14% (Тi С+ТаС), 80% WС;
D) 18% W, 72% инструментальная сталь;
Е) 1% С, 1%Сr, 1% W, 1% Мn, 96% Fе.
304.2 Сплав ХВГ имеет следующий химический состав:
А) 6% Ко, 15% Тi С, 79% WС;
В) 8% Ко, 92% WС;
С) 6% Ко, 14% (Тi С+ТаС), 80% WС;
D) 18% W, 72% инструментальная сталь;
Е) 1% С, 1%Сr, 1% W, 1% Мn, 96% Fе.
305.1 Определите химический состав сплава Р18:
А) 6% Ко, 15% Тi С, 79% WС;
В) 8% Ко, 92% WС;
С) 6% Ко, 14% (Тi С+ТаС), 80% WС;
D) 18% W, 82% инструментальная сталь;
Е) 1% С, 1% W, 1% Мn, 97% Fе.
305.2 Сплав Р18 имеет следующий химический состав:
А) 6% Ко, 15% Тi С, 79% WС;
В) 8% Ко, 92% WС;
С) 6% Ко, 14% (Тi С+ТаС), 80% WС;
D) 18% W, 82% инструментальная сталь;
Е) 1% С, 1% W, 1% Мn, 97% Fе.
306.1 Между передней и главной задней поверхностями находится:
А) угол заострения резца;
В) главный задний угол резца;
С) передний угол резца;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) угол резания резца.
306.2 Какой угол находится между передней и главной задней поверхностями:
А) угол заострения резца;
В) главный задний угол резца;
С) передний угол резца;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) угол резания резца.
307.1 Между передней поверхностью и нормалью к плоскости резания находится:
А) угол заострения резца;
В) главный задний угол резца;
С) передний угол резца;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) угол резания резца.
307.2 Какой угол находится между передней поверхностью и нормалью к плоскости резания:
А) угол заострения резца;
В) главный задний угол резца;
С) передний угол резца;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) угол резания резца.
308.1 Между главной задней поверхностью и плоскостью резания находится:
А) угол заострения резца;
В) главный задний угол резца;
С) передний угол резца;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) угол резания резца.
308.2 Какой угол находится между главной задней поверхностью и плоскостью резания:
А) угол заострения резца;
В) главный задний угол резца;
С) передний угол резца;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) угол резания резца.
309.1 Между вспомогательной задней поверхностью и вспомогательной плоскостью резания находится:
А) угол заострения резца;
В) главный задний угол резца;
С) передний угол резца;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) угол резания резца.
309.2 Какой угол находится между вспомогательной задней поверхностью и вспомогательной плоскостью резания:
А) угол заострения резца;
В) главный задний угол резца;
С) передний угол резца;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) угол резания резца.
310.1Между передней поверхностью и плоскостью резания находится:
А) угол заострения резца;
В) главный задний угол резца;
С) передний угол резца;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) угол резания резца.
310.2 Какой угол находится между передней поверхностью и плоскостью резания:
А) угол заострения резца;
В) главный задний угол резца;
С) передний угол резца;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) угол резания резца.
311.1 Между вспомогательной режущей кромкой и направлением обратной продольной подачи находится:
А) угол при вершине резца в плане;
В) угол наклона главной режущей кромки резца;
С) вспомогательный угол резца в плане;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) главный угол резца в плане.
311.2 Какой угол находится вспомогательной режущей кромкой и направлением обратной продольной подачи:
А) угол при вершине резца в плане;
В) угол наклона главной режущей кромки резца;
С) вспомогательный угол резца в плане;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) главный угол резца в плане.
312.1 Между главной режущей кромкой и направлением продольной подачи находится:
А) угол при вершине резца в плане;
В) угол наклона главной режущей кромки резца;
С) вспомогательный угол резца в плане;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) главный угол резца в плане.
312.2 Какой угол находится между главной режущей кромкой и направлением продольной подачи:
А) угол при вершине резца в плане;
В) угол наклона главной режущей кромки резца;
С) вспомогательный угол резца в плане;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) главный угол резца в плане.
313.1 Между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости находится:
А) угол при вершине резца в плане;
В) угол наклона главной режущей кромки резца;
С) вспомогательный угол резца в плане;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) главный угол резца в плане.
313.2 Какой угол находится между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости:
А) угол при вершине резца в плане;
В) угол наклона главной режущей кромки резца;
С) вспомогательный угол резца в плане;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) главный угол резца в плане.
314.1 Между главной и вспомогательной режущими кромками находится:
А) угол при вершине резца в плане;
В) угол наклона главной режущей кромки резца;
С) вспомогательный угол резца в плане;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) главный угол резца в плане.
314.2 Какой угол находится между главной и вспомогательной режущими кромками:
А) угол при вершине резца в плане;
В) угол наклона главной режущей кромки резца;
С) вспомогательный угол резца в плане;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) главный угол резца в плане.
315.1 Между вспомогательной плоскостью резания и вспомогательной задней поверхностью находится:
А) угол при вершине резца в плане;
В) угол наклона главной режущей кромки резца;
С) вспомогательный угол резца в плане;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) главный угол резца в плане.
315.2 Какой угол находится между вспомогательной плоскостью резания и вспомогательной задней поверхностью:
А) угол при вершине резца в плане;
В) угол наклона главной режущей кромки резца;
С) вспомогательный угол резца в плане;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) главный угол резца в плане.
316.1 Плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость и основной плоскости, это:
А) вспомогательная задняя поверхность;
В) главная задняя поверхность резца;
С) передняя поверхность резца;
D) главная секущая плоскость;
Е) вспомогательная секущая плоскость.
316.2 Как называется плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость и основной плоскости:
А) вспомогательная задняя поверхность;
В) главная задняя поверхность резца;
С) передняя поверхность резца;
D) главная секущая плоскость;
Е) вспомогательная секущая плоскость.
317.1 Поверхность резца, обращенная к поверхности резания на детали, это:
А) вспомогательная задняя поверхность;
В) главная задняя поверхность резца;