70.2 Какое соотношение определяет коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств:
А) 
;
В) 
;
С) 
;
D) 
;
Е) 
.
71.1 Коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств определяется по формуле:
А) 
;
В) 
;
С) 
;
D) 
;
Е) .
71.2 Какое соотношение определяет коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств:
А) ;
В) ;
С) 
;
D) ;
Е) .
72.1 Коэффициент загрузки станка по времени определяется по формуле:
А) ;
В) ;
С) ;
D) ;
Е) .
72.2 Какое соотношение определяет коэффициент загрузки станка по времени:
А) ;
В) ;
С) ;
D) ;
Е) 
.
73.1 Расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств определяется по формуле:
А) ;
В) ;
С) ;
D) ;
Е) .
73.2 Какое соотношение определяет расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств:
А) ;
В) ;
С) ;
D) ;
Е) .
74.1 Расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств определяется по формуле:
А) ;
В) ;
С) ;
D) ;
Е) .
74.2 Какое соотношение определяет расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств определяется по формуле:
А) ;
В) ;
С) ;
D) ;
Е) .
75.1 Геометрический расчет приспособления предусматривает:
А) проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек;
В) проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств;
С) проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания;
D) уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления;
Е) выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование.
75.2 Какую проверку предусматривает геометрический расчет приспособления:
А) проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек;
В) проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств;
С) проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания;
D) уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления;
Е) выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование.
76.1 Силовой расчет приспособления предусматривает:
А) проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек;
В) проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств;
С) проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания;
D) уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления;
Е) выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование.
76.2 Какую проверку предусматривает силовой расчет приспособления:
А) проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек;
В) проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств;
С) проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания;
D) уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления;
Е) выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование.
77.1 Расчет приспособления на точность предусматривает:
А) проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек;
В) проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств;
С) проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания;
D) уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления;
Е) выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование.
77.2 Какую проверку предусматривает расчет приспособления на точность:
А) проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек;
В) проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств;
С) проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания;
D) уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления;
Е) выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование.
78.1 Расчет приспособления на прочность предусматривает:
А) проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек;
В) проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств;
С) проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания;
D) уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления;
Е) выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование.
78.2 Какую проверку предусматривает расчет приспособления на прочность:
А) проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек;
В) проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств;
С) проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания;
D) уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления;
Е) выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование.
79.1 Экономический расчет приспособления предусматривает:
А) проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек;
В) проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств;
С) проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания;
D) уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления;
Е) выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование.
79.2 Какую проверку предусматривает экономический расчет приспособления:
А) проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правил шести точек;
В) проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств;
С) проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания;
D) уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления;
Е) выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование.
80.1 Контроль диаметров валов выполняется с помощью:
А) предельных скоб, микрометра, штангенциркуля;
В) предельных шаблонов, линейных скоб;
С) приборов индикаторного типа;
D) проходного комплексного шлицевого кольца;
Е) предельных проходных и непроходных резьбовых колец.
80.2 Какими инструментами выполняется контроль диаметров валов:
А) предельными скобами, микрометрами, штангенциркулями;
В) предельными шаблонами, линейными скобами;
С) приборами индикаторного типа;
D) проходными комплексными шлицевыми кольцами;
Е) предельными проходными и непроходными резьбовыми кольцами.
81.1 Контроль длин участков валов выполняется с помощью:
А) предельных скоб, микрометра, штангенциркуля;
В) предельных шаблонов, линейных скоб;
С) приборов индикаторного типа;
D) проходного комплексного шлицевого кольца;
Е) предельных проходных и непроходных резьбовых колец.
81.2 Какими инструментами выполняется контроль длин участков валов:
А) предельными скобами, микрометрами, штангенциркулями;
В) предельными шаблонами, линейными скобами;
С) приборами индикаторного типа;
D) проходными комплексными шлицевыми кольцами;
Е) предельными проходными и непроходными резьбовыми кольцами.
82.1 Контроль биения поверхности валов относительно оси выполняется с помощью:
А) предельных скоб, микрометра, штангенциркуля;
В) предельных шаблонов, линейных скоб;
С) приборов индикаторного типа;
D) проходного комплексного шлицевого кольца;
Е) предельных проходных и непроходных резьбовых колец.
82.2 Какими инструментами выполняется контроль биения поверхности валов относительно оси:
А) предельными скобами, микрометрами, штангенциркулями;
В) предельными шаблонами, линейными скобами;
С) приборами индикаторного типа;
D) проходными комплексными шлицевыми кольцами;
Е) предельными проходными и непроходными резьбовыми кольцами.
83.1 Контроль шлицевых участков валов выполняется с помощью:
А) предельных скоб, микрометра, штангенциркуля;
В) предельных шаблонов, линейных скоб;
С) приборов индикаторного типа;
D) проходного комплексного шлицевого кольца;
Е) предельных проходных и непроходных резьбовых колец.
83.2 Какими инструментами выполняется контроль шлицевых участков валов:
А) предельными скобами, микрометрами, штангенциркулями;
В) предельными шаблонами, линейными скобами;
С) приборами индикаторного типа;
D) проходными комплексными шлицевыми кольцами;
Е) предельными проходными и непроходными резьбовыми кольцами.
84.1 Контроль резьб на валах выполняется с помощью:
А) предельных скоб, микрометра, штангенциркуля;
В) предельных шаблонов, линейных скоб;
С) приборов индикаторного типа;
D) проходного комплексного шлицевого кольца;
Е) предельных проходных и непроходных резьбовых колец.
84.2 Какими инструментами выполняется контроль резьб на валах:
А) предельными скобами, микрометрами, штангенциркулями;
В) предельными шаблонами, линейными скобами;
С) приборами индикаторного типа;
D) проходными комплексными шлицевыми кольцами;
Е) предельными проходными и непроходными резьбовыми кольцами.
85.1 Маршрутная карта технологической документации содержит:
А) описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям;
В) содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции;
С) содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода;
D) содержит описание процесса обработки детали по всем операциям;
Е) содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса.
85.2 Какую информацию содержит маршрутная карта технологической документации:
А) описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям;
В) содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции;
С) содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода;
D) содержит описание процесса обработки детали по всем операциям;
Е) содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса
86.1 Операционная карта технологической документации содержит:
А) описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям;
В) содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции;
С) содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода;
D) содержит описание процесса обработки детали по всем операциям;
Е) содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса.
86.2 Какую информацию содержит операционная карта технологической документации:
А) описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям;
В) содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции;
С) содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода;
D) содержит описание процесса обработки детали по всем операциям;
Е) содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса.
87.1 Карта эскизов технологической документации содержит:
А) описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям;
В) содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции;
С) содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода;
D) содержит описание процесса обработки детали по всем операциям;
Е) содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса.
87.2 Какую информацию содержит карта эскизов технологической документации:
А) описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям;
В) содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции;
С) содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода;
D) содержит описание процесса обработки детали по всем операциям;
Е) содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса.
88.1 Карта технологического процесса содержит:
А) описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям;
В) содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции;
С) содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода;
D) содержит описание процесса обработки детали по всем операциям;
Е) содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса.
88.2 Какую информацию содержит карта технологического процесса:
А) описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям;
В) содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции;
С) содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода;
D) содержит описание процесса обработки детали по всем операциям;
Е) содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса.
89.1 Технологическая инструкция содержит:
А) описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям;
В) содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции;
С) содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода;
D) содержит описание процесса обработки детали по всем операциям;
Е) содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса.
89.2 Какую информацию содержит технологическая инструкция:
А) описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям;
В) содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции;
С) содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции перехода;
D) содержит описание процесса обработки детали по всем операциям;
Е) содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса.
90.1 Установочная технологическая база лишает заготовку:
А) трех степеней свободы;
В) двух степеней свободы;
С) одной степени свободы;
D) пяти степеней свободы;
Е) четырех степеней свободы.
90.2 Скольких степеней свободы лишает заготовку установочная технологическая база:
А) трех степеней свободы;
В) двух степеней свободы;
С) одной степени свободы;
D) пяти степеней свободы;
Е) четырех степеней свободы.
91.1 Направляющая технологическая база лишает заготовку:
А) трех степеней свободы;
В) двух степеней свободы;
С) одной степени свободы;
D) пяти степеней свободы;
Е) четырех степеней свободы.
91.2 Скольких степеней свободы лишает заготовку направляющая технологическая база:
А) трех степеней свободы;
В) двух степеней свободы;
С) одной степени свободы;
D) пяти степеней свободы;
Е) четырех степеней свободы.
92.1 Опорная технологическая база лишает заготовку:
А) трех степеней свободы;
В) двух степеней свободы;
С) одной степени свободы;
D) пяти степеней свободы;
Е) четырех степеней свободы.
92.2 Скольких степеней свободы лишает заготовку опорная технологическая база:
А) трех степеней свободы;
В) двух степеней свободы;
С) одной степени свободы;
D) пяти степеней свободы;
Е) четырех степеней свободы.
93.1 Принцип постоянства баз заключается:
А) в использовании одной базы при возможно большем числе операций;
В) в использовании конструкторских и измерительных баз в качестве технологических;
С) в использовании необработанных поверхностей в качестве баз;
D) в использовании обработанных поверхностей в качестве баз;
Е) в использовании центровых гнезд в качестве баз.
93.2 В чем заключается принцип постоянства баз:
А) в использовании одной базы при возможно большем числе операций;
В) в использовании конструкторских и измерительных баз в качестве технологических;
С) в использовании необработанных поверхностей в качестве баз;
D) в использовании обработанных поверхностей в качестве баз;
Е) в использовании центровых гнезд в качестве баз.
94.1 Принцип совмещения баз заключается:
А) в использовании одной базы при возможно большем числе операций;
В) в использовании конструкторских и измерительных баз в качестве технологических;
С) в использовании необработанных поверхностей в качестве баз;
D) в использовании обработанных поверхностей в качестве баз;
Е) в использовании центровых гнезд в качестве баз.
94.2 В чем заключается принцип совмещения баз:
А) в использовании одной базы при возможно большем числе операций;
В) в использовании конструкторских и измерительных баз в качестве технологических;
С) в использовании необработанных поверхностей в качестве баз;
D) в использовании обработанных поверхностей в качестве баз;
Е) в использовании центровых гнезд в качестве баз.
95.1 Систематические постоянные погрешности создаются:
А) погрешностями станка, приспособления инструмента;
В) непрерывным износом режущего инструмента или станка;
С) не постоянными по знаку и значению силами, причину возникновения которых установить заранее не возможно;
D) неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента;
Е) недостаточной квалификацией рабочего.
95.2 Чем создаются систематические постоянные погрешности:
А) погрешностями станка, приспособления инструмента;
В) непрерывным износом режущего инструмента или станка;
С) не постоянными по знаку и значению силами, причину возникновения которых установить заранее не возможно;
D) неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента;
Е) недостаточной квалификацией рабочего.
96.1 Систематические погрешности, возникающие закономерно создаются:
А) погрешностями станка, приспособления инструмента;
В) непрерывным износом режущего инструмента или станка;
С) не постоянными по знаку и значению силами, причину возникновения которых установить заранее не возможно;
D) в результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента;
Е) недостаточной квалификацией рабочего.
96.2 Чем создаются систематические закономерные погрешности:
А) погрешностями станка, приспособления инструмента;
В) непрерывным износом режущего инструмента или станка;
С) не постоянными по знаку и значению силами, причину возникновения которых установить заранее не возможно;
D) в результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента;
Е) недостаточной квалификацией рабочего.
97.1 Случайные погрешности создаются:
А) погрешностями станка, приспособления инструмента;
В) непрерывным износом режущего инструмента или станка;
С) не постоянными по знаку и значению силами, причину возникновения которых установить заранее не возможно;
D) в результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента;
Е) недостаточной квалификацией рабочего.
97.2 Чем создаются случайные погрешности:
А) погрешностями станка, приспособления инструмента;
В) непрерывным износом режущего инструмента или станка;
С) не постоянными по знаку и значению силами, причину возникновения которых установить заранее не возможно;
D) в результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента;
Е) недостаточной квалификацией рабочего.
98.1Грубые погрешности создаются:
А) погрешностями станка, приспособления инструмента;
В) непрерывным износом режущего инструмента или станка;
С) не постоянными по знаку и значению силами, причину возникновения которых установить заранее не возможно;
D) в результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента;
Е) недостаточной квалификацией рабочего.
98.2 Чем создаются грубые погрешности:
А) погрешностями станка, приспособления инструмента;
В) непрерывным износом режущего инструмента или станка;
С) не постоянными по знаку и значению силами, причину возникновения которых установить заранее не возможно;
D) в результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента;
Е) недостаточной квалификацией рабочего.
99.1 Конусность, биение, износ станка выявляется при проверке:
А) геометрической точности станка;
В) кинематической точности станка;
С) усилий резания на станке;
D) точности обработки деталей;
Е) применяемого режущего инструмента.
99.2 При какой проверке выявляется конусность, биение, износ станка:
А) геометрической точности станка;
В) кинематической точности станка;
С) усилий резания на станке;
D) точности обработки деталей;
Е) применяемого режущего инструмента.
100.1 Точность нарезания резьб на станке выявляется при проверке:
А) геометрической точности станка;
В) кинематической точности станка;
С) усилий резания на станке;
D) точности обработки деталей;
Е) применяемого режущего инструмента.
100.2 Т При какой проверке выявляется точность нарезания резьб на станке:
А) геометрической точности станка;
В) кинематической точности станка;
С) усилий резания на станке;
D) точности обработки деталей;
Е) применяемого режущего инструмента.
101.1 Высокая квалификация рабочих необходима при:
А) единичном производстве;
В) мелкосерийном производстве;
С) среднесерийном производстве;
D) крупносерийном производстве;
Е) массовом производстве.
101.2 При каком типе производства необходима высокая квалификация рабочих:
А) единичном производстве;
В) мелкосерийном производстве;
С) среднесерийном производстве;
D) крупносерийном производстве;
Е) массовом производстве.
102.1 Высокая квалификация рабочих не требуется при:
А) единичном производстве;
В) мелкосерийном производстве;
С) среднесерийном производстве;
D) крупносерийном производстве;
Е) массовом производстве.
102.2 При каком типе производства высокая квалификация рабочих не требуется:
А) единичном производстве;
В) мелкосерийном производстве;
С) среднесерийном производстве;
D) крупносерийном производстве;
Е) массовом производстве.
103.1 Наиболее высокая точность изготовления деталей при:
А) единичном производстве;
В) мелкосерийном производстве;