ПЕРЕДВИЖНОЕ РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Простейшим передвижным раскройным оборудованием (инструмен­том) являются механические ножницы. Ручные ножницы в массовом раскрой­ном производстве применяются редко; это связано с низкой производительно­стью труда, большими физическими усилиями и низким качеством срезов.

Широко известны электрические раскройные ножницы фирмы Pannonia (Венгрия) марок S-50, S-54, S-58; фирмы Bullmer (Германия) марок 602 SL, 604 SL, 606 SL и др. (рис. 4.22,4.23). Их применяют для раскроя настилов не­большой высоты (до 50 мм), а также для разрезания одиночных полотен.

Передвижные раскройные машины применяются для рассечки настила на части, пригодные для окончательного точного вырезания пачек кроя на ленточных стационарных машинах.

Линии рассечки настила целесообразно совмещать с прямыми срезами крупных деталей, оставляя для окончательного вырезания их криволиней­ные контуры.

Вертикальный прямой нож передвижной раскройной машины пред­ставляет собой стальную пластину длиной 100 - 150 мм, шириной 20 - 22 мм, толщиной 1-1,5 мм. Для резания мягких тканей лезвие ножа имеет за­кругленную форму, а для резания жестких тканей - конусную. Скорость движения ножа небольшая - 0,4 - 0,5 м/с.

Машины с пластинчатым ножом обладают большой маневренностью в процессе резания благодаря небольшой ширине ножа, однако чистота по­лучаемых срезов меньше, чем при разрезании настила дисковым ножом из-за небольшой скорости движения ножа. По этой причине машины с

 

150

пластинчатым ножом применяют для рассекания настилов из материалов с большим коэффициентом трения (шерстяных, полушерстяных, хлопчато­бумажных, прокладочных, утепляющих) в настилах высотой до 200 мм.

Нож с прямым лезвием рекомендуется для разрезания не очень жест­ких материалов. Нож с зубчатым лезвием используется для разрезания тя­желых тканей, применяемых для спецодежды, и жесткой кожи.

Электрический ток к передвижным машинам подается с помощью спе­циальной троллейной подводки через каретку, которая перемещается по укрепленным под потолком проводам. При обрыве провода ток автомати­чески отключается.

Передвижные раскройные машины с дисковым ножом применяются для рассекания настилов небольшой высоты (до 30-40 мм) и вырезания деталей несложной конфигурации из материалов с небольшим коэффициен­том трения (хлопчатобумажных бельевых и платьевых, из натурального и ис­кусственного шелка, подкладочных, тонких шерстяных и полушерстяных).

В связи с тем что принцип работы передвижных машин не имеет рез­ких отличительных особенностей, рассматривается лишь несколько их конструкций.

Передвижные раскройные машины проектируют и изготавливают в различных проектных организациях и на заводах в странах СНГ (Куйбы­шев, Самара), в Германии (фирмы Curis, Bullmer), в Венгрии (фирма Рап-nonia), в Финляндии (фирма Hartek), в Англии (фирма Eastman) и др.

К машинам с прямым пластинчатым ножом относятся машины марок ЭЗМ-2, ЭЗМ-4, ЭЗМ-5 (Россия), CS-529, CS-530, CS-532 (Венгрия), Comet-8, C1350, С1600, модель 715 (Германия), 160AD (Финляндия).

К раскройным машинам с дисковым ножом относятся машины ЭЗДМ-1, ЭЗДМ-2, ЭЗДМ-3, ЭЗДМ-4, ЭЗДМ-5 (Россия), CS-539, CS-531 (Венгрия).

Представим описание двух конструкций машин с пластинчатым и дис­ковым ножами. Машина с прямым пластинчатым ножом (рис. 4.24) имеет

К]

 

нож /, связанный кривошипно-шатунным механизмом с электродвигате­лем 3, укрепленным на стойке 6. Платформа 7 размером 200 х 270 мм снабжена козырьком 8 для удобства подвода машины под настил и имеет подпружиненные ролики для облегчения передвижения машины по столу. Пружины предназначены для устранения вибрации машины. Машина снабжена лапкой для прижима полотен по линии резания. Стержень 2 лап­ки предохраняет руки рабочего от пореза. Выключатель 5 машины распо­ложен на рукоятке 4.

В машине с дисковым ножом (рис. 4.25) нож / диаметром до 150 мм полу­чает вращение от вала электродвигателя 3. По этой причине толщина и шири­на стойки 4 вместе с ножом имеют значительные размеры, что затрудняет ре­зание настила по криволинейным контурам. Рабочая часть ножа закрыта щит­ком 2 для предохранения рук рабочего от пореза. Окружная скорость ножа 9 м/с.

Приведем отличительные особенности некоторых других пере­движных раскройных машин.

Главной особенностью раскройной пе­
редвижной машины по немецкому патенту
является то, что исполнительным органом
служит фрезерная головка /, расположен­
ная на столе 3 (рис. 4.26). В головке закре­
плена фреза 4, при вращении которой ма­
териал 2 приподнимается на некоторую
высоту h от поверхности стола. После раз­
резания настила фреза поднимается и отре­
занные части падают на стол. Одновре- ', „

Рис. 4.26. Схема раскройной го-менно с резанием происходит отсасывание _{ловки с фрезой по патенту}

ПЫЛИ И межлекальных ОТХОДОВ. 3818521, Германия

 

152

На машине обеспечивается высокое качество резания и высокая производительность. Ее целе­сообразно использовать при раскрое тяжелых материалов, материалов с пропитками, а также картона, упаковочной бумаги и др. Машина по­зволяет раскраивать материалы в один слой и в настилах. Частота вращения фрезы 150 000 об/мин, скорость движения - 8 м/мин.

Абсолютной новинкой в области передвиж­ного раскройного оборудования являются передвижные раскройные ма­шины с манипулятором, выпускаемые фирмами Curis, Bullmer совместно с Assist (Германия) и др. На рис. 4.27, а представлена такая машина модели BULLMER SERVO CUT ASSIST. Раскройная головка / с режущим меха­низмом (вертикальным ножом) 2 может перемещаться над поверхностью стола 3 в любом направлении, а также вокруг своей оси (рис. 4.27, 6). Пере­мещение производится вручную при максимальной раздвижке рычагов, режущий механизм располагается около противоположной кромки рас­кройного стола.

Благодаря системе рычагов передвижение раскройной головки осуще­ствляется очень легко: достаточно приложить усилие 100 - 200 г. Машина применяется для вырезания деталей из настила без предварительного рассе­кания его на части.

Особенно эффективным является такое оборудование в сочетании с вакуумно-фиксирующим столом типа VF 315 (рис. 4.27, а), в котором ва­куумный насос мгновенно переключается на воздушную подушку. Рас­крой производится по следующей схеме (рис. 4.27, в).

 

■ Этап 1. Часть настила располагается перед рабочим; включается ва­
куумный отсос, который фиксирует пачку и предотвращает ее сме­
щение на столе.

■ Этап 2. Производится вырезание деталей, расположенных в перед­
ней части пачки (в удобной для рабочего зоне).

■ Этап 3. Вакуумный отсос переключается на воздушную подушку;
вырезанные детали удаляются.

■ Этап 4. Пачка перемещается ближе к рабочему и снова фиксируется
на столе вакуум-отсосом.

■ Этап 5. То же, что и этап 2.

■ Этап 6. Остаток пачки для удобства вырезания может быть повер­
нут на 180°.

Машина обеспечивает удобство в работе, облегчение труда оператора. Значительное повышение производительности труда достигается за счет исключения операций рассекания настила на части, транспортирования их к ленточной раскройной машине, дополнительной ориентации пачек перед точным вырезанием, а также за счет увеличения скорости резания, которая достигает 40 м/мин.

4.6.2. СТАЦИОНАРНОЕ РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

После рассекания настила его части передают к стационарному рас­кройному оборудованию для точного вырезания пачек деталей.

\Дстационарных раскройных машинах исполнительным инструментом является нож в виде бесконечной (замкнутой) стальной ленты с ее заточкой по одной кромке. Лента-нож натягивается на лентоведущие шкивы машины. В зависимости от количества шкивов машины подразделяются на двух-, трех- и четырехшкивные. Количество шкивов определяет длину рабочего вылета машины, т. е. расстояние от ножа до боковой поверхности станины машины. Если величина рабочего вылета позволяет выкраивать крупные де­тали, то их не вырезают на передвижном раскройном оборудовании. Четы­рехшкивные машины изготавливаются чаще с рабочим вылетом 1250 мм.

Все вращающиеся части стационарных ленточных машин закрыты ограждениями, что предохраняет руки рабочего от повреждения. Откры­той остается только рабочая ветвь ленты-ножа, которая осуществляет вы­резание деталей. Ширина ножа 15 мм, что обеспечивает достаточно точ­ное выкраивание деталей любой конфигурации. Подача частей настила и их перемещение на столе при раскрое производятся вручную.

Все стационарные раскройные машины снабжены специальными уст­ройствами, обеспечивающими следующие функции:

■ регулирование натяжения ленты-ножа в процессе раскроя;

■ улавливание ленты-ножа в случае ее обрыва, которое предотвращает
получение рабочими травм на руках;

 

154

■ затачивание ножа в процессе раскроя, для чего точильный аппарат
включается и выключается соответствующей педалью;

■ регулирование скорости движения ножа, что требуется при раскрое
материалов с различным волокнистым составом;

■ автоматическая смазка ножа, которая уменьшает его трение о материал;

■ отсос пыли из зоны резания и точильного устройства, исключающий
загрязнение раскраиваемого материала и обеспечивающий выход
очищенного фильтром воздуха в производственное помещение;

■ смазка ножа парафиновыми вкладышами, что предотвращает нали­
пание ворса и клея на нож при раскрое материалов с ворсом и клее­
вым покрытием.

Устройство такого оборудования рассмотрим на примере четырех-
шкивной машины, схема которой показана на рис. 4.28, а. Бесконечная
лента-нож 1 натянута на четыре шкива 2, 4, 9, П. Вал ведущего шкива 4
получает вращение от электродвигателя через вариатор скорости 6 и кли-
ноременную передачу. Скорость движения ленты регулируется маховиком 7.
При обрыве ленты шкив 2 поднимается, упирается в лентоулавливающую
а колодку 5 и лента зажимается между

колодкой и ободом шкива. В момент об­рыва ленты автоматически отключается электродвигатель и все шкивы тормо­зятся с помощью лентоулавливающего устройства 3. Натяжение ленты регули­руется маховиком 8. Точильный аппарат 10 вынесен на нерабочую ветвь ножа с целью безопасности работы и для зата­чивания ленты одновременно с выреза­нием деталей.

Трехшкивные машины (рис. 4.28, б) несколько проще по своей конструк­ции. Их отличие состоит в том, что лента-нож натянута на три шкива. Ве­дущий и направляющий шкивы распо­ложены один над другим, обеспечивая вертикальное движение ножа. Третий шкив смещен в сторону и служит для регулирования натяжения ножа.

Двухшкивные раскройные машины являются узкоспециализированными и используются для раскроя малогаба­ритных деталей.

.,„ „ _ В настоящее время на предприятиях

Рис. 4.28. Схемы раскройных ленточных _, „ г г

машин стран СНГ применяются стационарные

четырехшкивные машины РЛ-6, РЛ-630, РЛ-1000-1, трехшкивная машина РЛ-4, двухшкивная - РЛ-5 и дру­гие, выпускаемые в России. Широко используются рас­кройные машины фирмы Pannonia (Венгрия) R-1532, R-1532-1 и др.

Недостатки стационарных ленточных машин: 1) ручное перемещение пачек деталей на столе машины; 2) отклонение ленты-ножа на поворотах. Первое приводит к быстрой утомляемости рабочих, особенно при выкраи­вании крупногабаритных деталей. Кроме того, по субъективным причинам не всегда обеспечивается требуемое качество кроя; второе обусловливает некоторое отклонение линии реза от заданной на скругленных участках деталей и, следовательно, недостаточно точный крой.

В современных стационарных раскройных машинах, выпускаемых ве­дущими фирмами Германии, Японии, Италии и других стран, указанные недостатки устраняются следующим образом. Стол 1 ленточной машины 2 снабжается устройством для создания воздушной подушки (рис. 4.29). Пе­ремещение пачек 3 в этом случае происходит без особых усилий со сторо­ны рабочего. Для ленты-ножа 4 используется особо прочный состав, что позволяет изготавливать ее несколько уже (до 10 мм). В результате откло­нение ножа на поворотах уменьшается.

В современном раскройном стационарном оборудовании обеспечива­ется надежность работы и высокое качество кроя, бесшумность и отсутст­вие вибрации, достигается скорость резания 16 - 20 м/мин (по длине срезов).