СПОСОБЫ УКЛАДЫВАНИЯ ПОЛОТЕН В НАСТИЛЫ, СПОСОБЫ НАСТИЛАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСТИЛОВ

В настиле полотна могут быть расположены по-разному. В зависимо­сти от видов ткани и одежды укладывание полотен в настил для получения кроя производят в основном вразворот, реже - всгиб.

122

Укладывание полотен «разворот - это способ, при котором материал укладывается в настил развернутым на всю ширину; может выполняться «лицом к лицу», «лицом вниз» и «лицом вверх».

Укладывание вразворот «лицом к лицу» — способ, при котором по­лотна материала укладываются попарно лицевой стороной друг к другу. При этом число полотен в настиле всегда должно быть четным. Все пар­ные детали изделия комплектуются из двух смежных полотен, лежащих лицевыми сторонами внутрь.

Укладывание вразворот «лицом вниз» и «лицом вверх» - способы, при которых все полотна укладываются лицевой стороной вниз либо вверх. При раскрое настила, выполненного таким образом, все детали од­ного изделия должны быть получены из одного полотна настила; число настилаемых полотен может быть любым (четным или нечетным).

Недостатком укладывания «лицом вниз» и «лицом вверх» является то, что парные детали одного изделия (правые и левые) вырезают отдельно, а это может быть причиной дефекта кроя (несимметричности). Кроме того, рас­кладчик (обмеловщик) должен всегда учитывать расположение лекал, опреде­ляющее правую и левую детали, что уменьшает экономичность раскладки.

Укладывание полотен «лицом к лицу» дает возможность более эко­номно разложить детали в раскладке, что сокращает расход материала. Однако при использовании данного способа может возникнуть дефект разнооттеночности парных деталей. В связи с этим куски материала, имеющие этот дефект, либо используют в коротких настилах (длиной не более З^м), либо укладывают другим способом.

у\ Укладывание полотен «лицом к лицу» используется для изделий, имеющих следующие конструктивные особенности:

■ симметричные парные детали;

■ большие детали с небольшим отступлением от симметрии, которые
раскраивают по наибольшей детали с последующей подрезкой.

Для раскроя изделий с несимметричными деталями настилание поло­тен должно производиться при их укладывании «лицом вниз» или «лицом вверх». Кроме того, эти способы укладывания полотен применяются:

■ для материалов, свойства которых не позволяют укладывать полотна
«лицом к лицу»;

■ при использовании настилочного оборудования, не выполняющего
укладывание полотен «лицом к лицу».

Укладывание полотен «лицом вниз» используется в тех случаях, когда получение контуров лекал на настил для его раскроя осуществляется пу­тем раскладывания и обмеливания лекал непосредственно на верхнем по­лотне изготовленного настила (на его изнаночной стороне).

Если получение контуров лекал для раскроя настила ведется другими способами (с использованием светокопий, обмелок и т. п.), то укладыва­ние полотен целесообразнее производить «лицом вверх». Это позволяет обнаруживать текстильные пороки на материале, которые могут быть не видны с изнаночной стороны. Особенно это важно для предприятий с та­кой организацией труда в раскройном производстве, когда полотна с по­роками снимают с настилов для индивидуального раскроя, а также когда перерабатываемые материалы характеризуются наличием большого коли­чества текстильных пороков.

В отдельных случаях укладывание полотен «лицом вверх» является единственно возможным способом. Например, при настилании материа­лов в полоску и клетку с совмещением рисунка в полотнах, если рисунок нечетко просматривается с изнаночной стороны материала.

В связи с изложенным укладывание полотен «лицом вверх» может производиться даже при изготовлении таких изделий, которые в силу сво­их конструктивных особенностей позволяют настилать полотна «лицом к лицу» и достигать более экономичного использования материалов.

Укладывание полотен материала всгиб — способ, при котором по­лотна в настиле укладываются сложенными пополам. Выполняют его на широких тканях, полотна которых складывают по длине вдвое лицевой стороной внутрь и равняют со стороны сгиба. Способ в промышленности используется редко, так как раскладки получаются менее экономичными. Иногда его используют для раскроя остатков. Достаточно широко его приме­няют в службе быта при изготовлении индивидуальных заказов.

Настилы выполняют в соответствии с картами расчета кусков ткани по графику, составленному на основании производственной программы предприятия. Последовательность изготовления настилов должна соответ­ствовать порядку расположения их в графике раскроя.

Так как каждый кусок материала чаще всего рассчитан для использо­вания в нескольких настилах, то изготовление настилов выполняют одним из трех способов: последовательным, параллельным или последовательно-параллельным.

При последовательном способе изготовления настила от первого кус­ка настилают необходимое количество полотен и откладывают его. Затем аналогичные действия выполняют со всеми последующими кусками до тех пор, пока настил не будет готов. Оставшиеся части кусков использу­ются для других настилов в соответствии с их расчетом. Недостатком дан­ного способа является увеличение затрат времени на вспомогательные приемы «взять кусок», «отложить кусок» за счет их многократного повторения.

При параллельном способе все настилы, для которых используются одни и те же куски, изготавливают одновременно. При этом от одного куска отрезают и настилают необходимое количество полотен для одного

124

настила, затем для другого и так до тех пор, пока не закончится ткань в куске. Затем берут очередной кусок и повторяют описанные действия. Не­достаток такого способа изготовления настилов состоит в простаивании настилочных столов и недостаточно хорошем использовании производст­венной площади.

Последовательно-параллельный способ объединяет элементы преды­дущих. От куска отрезают полотна для одного настила, затем для другого и т. д. Однако кусок не используют до конца в первом настиле, а откладывают.

Наиболее рациональным является изготовление нескольких настилов параллельным способом на одном столе (длиной до 30 м) без отрезания полотен между настилами. Это исключает многократное взятие и откла­дывание кусков, переходы от одного стола к другому. Кроме того, дости­гается экономия материалов за счет устранения припусков на концах от­дельных частей общего настила,

[^Настилание материалов может выполняться ручным и машинным спо-собамиУПри настилании вручную на настилочном столе выполняют раз­метку общей длины настила и его частей. Устанавливают концевую ли­нейку, предназначенную для прижима заднего конца настила. Затем две настилыцицы разматывают материал из рулона, размещенного у передне­го конца настилочного стола, и, двигаясь по обе стороны стола, уклады­вают на нем полотно до концевой прижимной линейки, закрепляя его. Возвращаясь, одна настилыцица выравнивает кромку по предыдущему полотну, расправляя, чтобы не образовывались морщины или складки. На переднем конце стола отрезают полотно (если оно не было заранее отре­зано) механизированным ножом, которым оснащена концевая отрезная линейка, и зажимают передний конец полотна. Отрезая от рулона полотна с текстильными пороками, настилыцицы выявляют возможность исполь­зования их в основном настиле, чтобы уменьшить число индивидуально раскраиваемых полотен.

Настилание узких материалов (ширина до 90 см) может выполнять од­на настилыцица способом «лицом к лицу», не отрезая полотна (способ «в книжку»), используя зажимные линейки.

Процесс настилания материалов вручную нестабилен, он зависит от субъективных факторов и квалификации настильщиц: настилание сопро­вождается растяжением материала, перекосом полотен, что крайне неже­лательно. В связи с этим длина настилов, выполняемых вручную, ограни­ченна и, как правило, не превышает 5 - 8 м.

Для облегчения протягивания полотна вдоль настилочного стола и не­которого улучшения качественных показателей процесса настилания мо­гут использоваться простейшие каретки или тележки, которые передвига­ются настилыцицами по рельсам, укрепленным на продольных краях сто-лаХрис. 4.5).

Рис. 4.5. Настилочные каретки:

а - для настилания материала из рулона; й - для настилания материала, уложенного «в книжку»

Однако применение тележек и кареток не изменяет ручной метод на­стилания, технология выполнения настилов сохраняется, лишь снижается фактор усталости за счет того, что настилание материала не нужно произ­водить путем протягивания полотна по всей длине настила. Рабочим при этом необходимо следить за процессом, исправлять неточности укладки полотен и перемещать тележку.

СЛастилание материалов машинным способом осуществляется с помо­щью настилочных машин, получающих движение от электропривода и протягивающих материал вдоль настилочного стола. При этом условия работы настильщиц коренным образом изменяются. Они проводят подго­товку машины к работе, осуществляют контроль за качеством настилания материалов и выполняют отдельные технологические приемы, если в ма­шине отсутствуют механизмы для их выполнения. При этом настилыцицы перемещаются вместе с ней на специальной платформе сидя или стоя. /

Функции настильщиц, а точнее, операторов настилочных машин, могут быть неодинаковыми в зависимости от конструктивных особенностей ма­шин и наличия в них средств автоматизации (см. п. 4.2.4).

Как показывает практика, применение машинного настилания в отече­ственной промышленности позволяет улучшить качество настилания за счет устранения влияния субъективных факторов со стороны настильщиц, до 50 % сократить число занятых настилочными операциями и повысить производительность тр/да на 50 - 95 % в зависимости от вида настилае­мых материалов.