ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ

На швейные предприятия материалы поступают в кипах и рулонах разной длины и диаметров, различных артикулов. Для бесперебойного обеспечения тканями швейного предприятия необходимо хранить ткани на соответствующем оборудовании и в соответствующих условиях.

Хранение материалов до и после разбраковки имеет различия как по организации работы на складах, так и по типу применяемого оборудова­ния. Способы хранения ткани зависят от конкретных условий работы каж­дого швейного предприятия, от ассортимента выпускаемых изделий, от конструкции производственных зданий, складских помещений, их разме­ров. Размеры складов зависят от мощности швейных предприятий.

Способ хранения тканей может быть партионный и штучный. При пар­тионном хранении ткань помещается штабелями на поддонах, в ящиках-контейнерах, в елочных стеллажах по несколько кусков в каждой секции.

Партионное хранение рекомендуется для сорочечных, бельевых тка­ней, материалов для изготовления производственной и специальной одеж­ды и корсетных изделий. Партионным способом чаще всего хранится не-разбракованная ткань.

Склад неразбракованной ткани в зависимости от территориального расположения цехов может находиться как в пределах производственного помещения, так и за его пределами.

Поступившие на швейное предприятие кипы или куски ткани после распаковки укладываются на поддоны, хранящиеся на стеллажах. Стелла­жи бывают стационарными и подвижными механизированными.

При ручной организации труда неразбракованные куски материалов хранят на стационарных стеллажах-подставках, стеллажах-полках, стел­лажах-ячейках. Стационарные стеллажи представляют собой обычные полки-плоскости, размещенные по высоте в несколько ярусов. Кипы ма­териалов хранят штабелями на стеллажах-подставках.

104

Рис. 3.16. Способы хране­ния материалов на стацио­нарных стеллажах

Ширина и высота секций стеллажей выби­раются таким образом, чтобы обеспечить сво­бодное размещение под­донов с материалами.

Вместимость под­донов рассчитывают с учетом массы, разме­ров кусков и грузо­подъемности транс­портных средств.

Загрузка многоярусных стеллажей осуществляется электропогрузчи­ками, штабелерами или кранами-штабелерами.

Передвижные механизированные секционные двух-, трех-, четырехъ­ярусные стеллажи, предназначенные для хранения кип материалов, пере­мещаются по рельсам. Погрузочно-разгрузочные работы выполняют вильчатым аккумуляторным электропогрузчиком типа ЭП-250.

Разбракованная ткань хранится отдельно на определенном для нее месте. Традиционным оборудованием для штучного хранения материалов явля­ются стационарные стеллажи, которые могут быть нескольких типов: полоч­ные (рис. 3.16, а), ящичные (рис. 3.16, б), стеллажи-шестигранники (рис. 3.16, в), с наклонными плоскостями елочного типа (рис. 3.16, г).

Загрузка стационарных стеллажей может быть частично или полно­стью механизирована. При механизации применяют транспортные уст­ройства для горизонтального перемещения рулонов материалов вдоль прохода складского помещения между стеллажами и подъема их на тре­буемую высоту. Перекладывание рулонов на полку стеллажа чаще выпол­няется вручную.

Механизация работ, связанная с хранением материалов, требует при­менения различных подъемно-транспортных средств. Например, на рис. 3.17 показано транспортирование разбракованных кусков тканей 7, уложенных в контейнеры 2, в зону хранения с помощью электроштабелера 3, обору­дованного механическим подъемником 4.

Большие и тяжелые куски ткани / укладываются на стеллажи 2 в зоне хранения (рис. 3.18). Транспортирование кусков осуществляется с помо-

Рис. 3.17. Транспортирование и хранение раз­бракованной ткани в контейнерах

щью электрокара 3. Подвезенные электрокаром куски посредством меха-но- или гидроподъемника поднимаются на необходимую высоту. Кон­сольный роликовый транспортер 4 оборудован укладчиком кусков 5 на стеллажи.

Широкое применение находит подъемно-транспортная тележка, обо­рудованная подъемником с гидравлическим приводом (рис. 3.19). Поддо­ны или контейнеры с рулонами ткани захватываются вилами / и переме­щаются в зону хранения. Затем рулоны поштучно перекладываются на ви­лы 2 гидроподъемника 3, который поднимает куски ткани на необходи­мую полку или ячейку для хранения.

Широко применяется подъемно-транспортная тележка с механическим подъемником (рис. 3.20). Контейнер /, помещенный на площадку 2 подъ­емника 3, поднимается на необходимую высоту вручную с помощью ру­коятки 4, связанной с системой блоков 5, 7, которая в свою очередь связа­на с подвижным тросом б.

Горизонтальные перемещения тележек, подъемников, изображенных на рис. 3.19, 3.20, осуществляются вручную. Грузоподъемность этих те­лежек до 1 т.

Хранение материалов может быть частично или полностью автомати­зировано. С этой целью применяют автоматизированные вертикально-замкнутые элеваторы (рис. 3.21). Они представляют собой цепь 1, к звень­ям которой шарнирно крепятся ячейки (люльки) 2 для размещения в них рулонов 3.

Данные элеваторы являются основным оборудованием автоматизиро­ванного склада разбракованной ткани. Кроме элеваторов на таком складе применяют тележки-загрузчики с автоматическим управлением для транс-

106

Рис. 3.20. Подъемно-транспортная тележка с механическим подъемником

портирования ткани от браковочно-промерочных машин к элеваторам, устройства для автоматической загрузки и разгрузки рулонов ткани, дис­танционное устройство для сигнализации о наличии свободных ячеек, устройство адресования тележек с рулонами, с помощью которого дис­петчер регулирует подачу загруженных тележек к элеваторам, дистанци­онное устройство сигнализации об окончании загрузки и устройство для автоматического возврата тележек в исходное положение.

Автоматизированный склад хранения разбракованной ткани может быть оборудован одним или двумя пультами управления загрузкой и раз­грузкой элеваторов.

Принцип работы автоматизированного склада хранения заключается в>
следующем. Тележка-загрузчик по вызову с пульта управления перемеща­
ется по рельсовому пути к заданному элеватору. Люлька элеватора, распо­
ложенная около приемного лотка, находится в положении для приема адре­
сованного куска ткани. В мо­
мент появления тележки около
приемного лотка движение те­
лежки прекращается. Происхо­
дит автоматическое переклады­
вание куска из тележки через
приемник-лоток в люльку элева­
тора. Свободная тележка автома-
Рис. 3.21. Схема элеватора для хранения рулонов тически возвращается К проме-
материалов рочно-браковочной машине.

108

После загрузки люльки элеватор автоматически включается и его дви­жение продолжается до тех пор, пока следующая свободная люлька не окажется около места загрузки.

Применение автоматизированных складов на швейных предприятиях дает значительный экономический эффект, укорачивает производствен­ный цикл, создает возможности четкого оперативного управления произ­водственным процессом.