ФУНКЦИИ ПРИЕМНОГО САЛОНА И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОЙ ИСХОДНОЙ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ РАСКРОЯ ОДЕЖДЫ ПО ИНДИВИДУАЛЬНЫМ ЗАКАЗАМ

Функции приемного салона: прием заказов на пошив, обновление, ре­монт одежды; выбор моделей одежды; измерение фигуры заказчика; вы­бор материалов; проведение примерок; сдача готовых изделий заказчику; вы­дача справок о режиме работы, готовности заказов и по другим вопросам.

Интерьер салона должен соответствовать категории ателье. В салоне представляют образцы моделей, отражающих современное направление моды, журналы мод, каталоги моделей, образцы отделок сопутствующих товаров, образцы материалов современных фактур и расцветок и другую информацию.

Выбор материалов заказчик делает исходя из ассортимента, представ­ленного на стенде ателье, либо заранее выбирает ткань, приобретая ее в магазине.

При выборе модели для индзаказа заказчик может получить консуль­тацию у художника-модельера в ателье первого и высшего разряда или у закройщика в ателье второго разряда. Модель подбирается с учетом на­правления моды, свойств выбранного материала, внешнего облика и ха­рактера заказчика.

При выборе модели изделия из полуфабрикатов художник оказывает помощь, ориентируя заказчика на соответствие представленных образцов его индивидуальным особенностям. Уточнение посадки такого изделия на фигуре производит закройщик.

При выборе модели для изделий, подлежащих обновлению, художник также исходит из эстетических соображений; роль закройщика - учесть реальные возможности и, в частности, размеры, конструкцию бывшего в употреблении изделия, вид и размеры заказываемого изделия, возмож­ность частичного или полного перекроя, использование дополнительных материалов и т. п.

При оформлении заказа фигуру заказчика обмеряют (способы измере­ния излагаются ниже). Оформление заказа сопровождается составлением паспорта заказа, который является основным документом при раскрое и пошиве изделия. В паспорт заказа вносят зарисовку и описание особенно­стей модели, перечень усложняющих элементов, измерения фигуры. Если при пошиве используется ткань заказчика, то одновременно с оформлени­ем заказа производят приемку и проверку качества принесенного отреза. В квитанцию заносят также номер заказа и адрес заказчика, фамилию за­кройщика, качество и стоимость материала, стоимость пошива, сумму аванса, даты проведения примерок и выдачи заказа, а при приемке в ремонт в квитан­цию заносят процент износа изделия. В целях обеспечения гарантированных

сроков проведения примерок и выдачи готовых изделий заказчику в соот­ветствии с системой «Ритм» в ателье ведется книга движений заказов.

Оформление заказов - достаточно трудоемкая операция. Ее совершен­ствование возможно при использовании автоматизированных рабочих мест приемщиков с применением электронно-бухгалтерских терминалов типа «Нева-502». Машинное оформление квитанций экономит время за­казчиков и повышает культуру обслуживания.

Качество будущего изделия во многом определяет исходная информа­ция к раскрою. Такой информацией для изделий, пошиваемых по индиви­дуальным заказам, являются измерения фигуры заказчика.

При измерении мужских фигур заказчик должен быть без пиджака, женщина (заказчик) - в нижнем белье или облегающем платье. Положение измеряемого должно быть без изменения естественной осанки.

Измерения фигуры выполняют контактным или бесконтактным спосо­бом. При контактном способе могут быть использованы сантиметровая лента, жилет-макет, механические контактные полуавтоматы и антропометры.

Использование сантиметровой ленты является наиболее простым спо­собом измерения фигуры. Но он трудоемок, не дает полных сведений о фигуре заказчика и не обеспечивает высокой точности результатов. Точ­ность измерений в этом случае зависит от квалификации закройщика, а количество измерений - от вида изделия и сложности модели.

Более полную и точную информацию о фигуре заказчика дает контакт­ный способ с использованием жилета-макета. Наличие самозакрепляю­щихся застежек на переде и спинке (в верхней части переда и спинки, нижней части боковых швов, верхней части среднего шва, по плечевому шву, срезам верхней вытачки, рельефа или бочка) позволяет фиксировать размеры и форму будущего изделия. Применение данного метода снижает трудоемкость изготовления изделия за счет исключения примерок.

Снятие мерок контактным способом с использованием механических полуавтоматов основано на фиксации параметров с помощью выдвижных штоков, скоб или линеек и автоматической регистрации результатов об­мера. Полуавтоматы точнее документируют данные о фигуре человека и исключают влияние квалификации закройщика при измерении фигуры. Но они не дают полных сведений о фигуре за счет фиксации только измере­ний ее определенных участков.

Наиболее точные сведения о параметрах фигуры при контактном спо­собе измерения дает универсальный программно-технологический ком­плекс ПТК-100 (рис. 2.14). Обмер фигуры с использованием комплекса выполняется за 2,4 мин с погрешностью измерения 5 мм.

Тангенциально-ленточный антропометр (рис. 2.15) представляет собой по­лое кольцо с узким продольным разрезом по окружности для прохода измери­тельной ленты 2. Кольцо перемещается вверх-вниз по вертикальной стой­ке 3; в его полости находится лентоведущий механизм и угломерное устройство.

Когда кольцо находится в крайнем нижнем положении, заказчик сво­бодно проходит внутрь кольца на специальную подставку /. Действие ан­тропометра основано на обкатывании фигуры человека гибкой лентой, ко­торую ведет роликовый блок. При этом через равные интервалы времени измеряется угол между огибающей фигуру лентой и радиусом кольца. Пе­ремещение кольца в вертикальной плоскости приводит к непрерывному обкатыванию лентой фигуры по спирали. Множество отсчетов угла со­ставляет исходную информацию для ЭВМ. После необходимых расчетов компьютера обмеряемая фигура фиксируется в виде набора горизонталь­ных сечений с определенным шагом по высоте. С помощью ЭВМ строятся продольные линии координатной сетки на поверхности фигуры и создает­ся пространственная модель фигуры.

Автоматизированный комплекс ПТК-100 после обмера фигуры выпол­няет построение конструкции изделия с учетом полученных результатов, вычерчивает лекала, подготавливает управляющие программы для авто­матизированного раскроя.

Наиболее перспективными являются бесконтактные способы измере­ния, так как они обеспечивают более полную информацию при высокой точности измерений легко деформируемой фигуры человека. Один из та­ких способов разработан в ВГТУ. Для снятия мерок используется специ­альная установка, содержащая ряд исполнительных блоков. Общий вид установки показан на рис. 2.16, а. Одними из основных блоков являются блоки вертикального и горизонтального сканирования.

Блок горизонтального сканирования (рис. 2.16, б) содержит кольцевую платформу 1 с держателем электродов 2, выполненным в виде обруча из диэлектрического материала с размещенными на нем с постоянным угло-

 

74

вым интервалом измери­тельными электродами 3. Кольцевая платформа уста­новлена с возможностью перемещения в вертикаль­ной плоскости с помощью соответствующего блока 4 вертикального сканирова­ния, связанного с блоком 5 обработки и регистрации данных и с пультом управ­ления 6.

Блок 4 источника на­пряжения 8 связан с изме­ряемой фигурой А челове­ка, который становится на основание 9.

На рис. 2.16, в представ­лена блок-схема дополни­тельных (периферийных) устройств установки, ра­ботающих как одно целое. Датчик 10 высоты подъема

блока горизонтального сканирования подключен к входу блока 5, выходы которого соединены с запоминающим устройством 11 и дисплеем 12. Ме­жду измерительными электродами 3 и блоком 5 обработки и регистрации данных подключен коммутатор 13.

Снятие мерок осуществляется следующим образом. Объект обмера А, на­ходящийся на диэлектрическом основании 9, подключается к одному из выво­дов источника напряжения 8, расположенных на направляющей стойке 7 (вто­рой вывод заземлен). Платформа 7 устанавливается в нижнее положение. При включении источника 8 человек оказывается под небольшим напряжением от­носительно земли. Всякое электропроводное тело, находящееся под напряже­нием, создает вокруг себя электрическое поле. Поэтому на измерительных электродах 3, расположенных вокруг человека и ориентированных в сторону центра вращения, появятся наведенные этим полем потенциалы, величины

которых обратно пропорциональны расстоянию до точек горизонтальных сечений фигуры человека А, находящихся в одной горизонтальной плос­кости с электродами 3. Электроды, установленные на держателе 2, с по­стоянным угловым интервалом поочередно подключаются к входу блока 5 обработки и регистрации данных. В итоге за один обход электродов в блок 3 поступают координаты сечений тела человека в горизонтальной плоскости.

Одновременно от датчика высоты 10 подъема блока горизонтального сканирования поступают данные в запоминающее устройство 11 о верти­кальных координатах сечений.

Полученные данные регистрируются запоминающим устройством и отображаются на экране дисплея 12. Эти данные позволяют получить множество горизонтальных сечений вдоль всей фигуры человека и могут быть оперативно превращены в информацию для построения лекал.

Из других бесконтактных способов предпочтение отдается трем: 1) с использованием радиоантропометра; 2) стереофотограмметрическому и 3) голографическому.

Радиоантропометр (СВЧ антропометр) работает на 10-миллиметровом диапазоне волн, которые практически беспрепятственно проходят сквозь одежду и отражаются от кожного покрова, не проникая вглубь.

Результатом обработки информации на ЭВМ служит набор попереч­ных сечений тела заказчика по высоте. Погрешность в этом случае не пре­вышает 2 мм.

Сущность стереофотограмметрического и голографического способов обмера фигур состоит в том, что измерения в натуре заменяются измере­ниями на объемных фото- и голографических снимках. По снимкам опре­деляют линейные размеры фигуры, пространственные координаты от­дельных ее точек и самой фигуры в целом, получают профили сечения по любому направлению.

Наряду с получением данных по измерению фигуры использование двух последних способов дает возможность получения наглядной объем­ной формы фигуры человека и создания стереоскопических и голографи­ческих фототек. Наличие таких фототек создает предпосылки к разработ­кам принципов объемного конструирования и объемной технологии изго­товления одежды, которым принадлежит будущее.

? КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Сущность проектирования новой модели.

2. Виды работ по моделированию одежды.

3. Виды работ по конструкторско-технологической подготовке производства

4. Содержание работ по разработке и уточнению конструкции и техноло­
гии изготовления новых моделей.

Критерии оценки проектируемых моделей.

 

76

25. Задача. Составить сочетания размеров и ростов по принципу объеди­нения одинаковых и смежных размеров и ростов. Исходные данные:

6. Факторы, определяющие технологичность модели.

7. Особенности проектирования новых моделей при работе с инофирмами.

8. Виды лекал, используемых на швейных предприятиях.

9. Операции по изготовлению рабочих лекал.

 

10. Способы определения площадей лекал.

11. Задача. Определить площадь комплекта лекал размера 158 - 92 - 80
расчетным способом.

Исходные данные: ^ish-wmu ⁼ 2,6108 м²; 5_1|!ММ! = 2,7024 м².

12. Методы разработки норм расхода материалов.

13. Последовательность операций при разработке норм расхода материалов.

14. Структура норм расхода материалов, применяемых в швейной промыш­
ленности.

15. Виды индивидуальных и групповых норм расхода материалов, формулы
для их расчета.

16. Задача. Определить предварительную норму на длину раскладки, если
известно: S_n = 5,6802 м²; В_о = 17,8 %; Ш„ = 1,42 м.

17. Задача. Определить процент межлекальных отходов по раскладке,
выполненной на ткани шириной 1,48 м, если известно: S, = 5,5450 м^г;
Я„ = 4,47 м.

18. Определение средневзвешенных показателей: площади лекал и процента
межлекальных отходов.

19. Задача. Определить норму на настил для шелковой подкладочной
ткани (ширина 150 см).

Исходные данные: #_р = 4,21 м; Б = 46 полотен.

Величину предельных отходов по длине материала см. в прил. 1.

20. Задача. Рассчитать средневзвешенную норму расхода подкладочного
материала на модель.

Исходные данные: S_xcp = 2,4326 м²; В_ср = 14,6 %; Ш„ = 1,50 м. Величину предельных отходов по длине материала см. в прил. 1.

21. Задача. Рассчитать норму расхода материалов на вид изделия.
Исходные данные:

22. Задача. Рассчитать норму расхода хлопчатобумажных сорочечных
материалов на группу одежды.

Исходные данные: Нн. = 2,45 м².

Рекомендуемая величина маломерных (нерациональных) остатков мате­риала приведена в прил. 2.

23. Основные требования, предъявляемые к объединению размеров и ростов
в раскладках лекал.

24. Принципы составления сочетаний размеров и ростов в раскладках лекал.

 

26. Задача. Составить сочетания размеров и ростов по принципу возрас­
тания площадей лекал. Исходные данные задачи 25.

27. Задача. Рассчитать средневзвешенную площадь лекал. Исходные
данные задачи 21.

28. Правила выделения отправных раскладок при разработке норм на длину
раскладки экспериментальным методом.

29. Технические условия на выполнение раскладки лекал.

30. Определение экономичности раскладки лекал.

31. Факторы, влияющие на экономичность раскладки.

32. Влияние способа укладки полотен в настил на экономичность раскладки.

33. Особенности выполнения раскладки лекал на тканях в клетку, полоску.

34. Особенности типовых схем раскладок лекал для изделий различного ас­
сортимента.

35. Сущность расчетных методов определения норм на длину раскладки.

36. Изготовление и использование трафаретов.

37. Изготовление и использование светокопий.

38. Характеристика серийной системы выполнения заказов.

39. Понятие серии; оптимальная ее величина.

40. Последовательность операций, выполняемых при расчете серий.

41. Задача. Рассчитать величины серий для пальто мужского демисезон­
ного из полушерстяной ткани. Установить, по какой серии необходимо
вести раскрой.

Исходные данные: мощность в смену - 420 ед.; количество фасонов - 3; наибольший общий делитель шкалы размеров и ростов — 1; срок выпол­нения ростовки - 5 - 10 дн.; в раскладках полный комплект лекал; мак­симальная технически возможная высота настила выбирается по прил. 7.

42. Задача. Составить карту раскроя для пальто мужского демисезонного.
Исходные данные: величина серии - 1200 ед.; виды сочетаний размеров и
ростов: 170-100-82+ 176-100-82-22%; 170-96-76+ 176-96-
76 - 20 %; 170 - 104 - 88 + 176 - 104 - 88 - 16 %; 170 - 92 - 70 + 170 -
92 - 76 - 10 %; 176 - 92 - 70 + 182 - 92 - 70 - 10 %; 188 - 96 - 76 +

 

78

+ 188 - 96 - 76 - 11 %; 164 - 100 - 82 + 164 - 104 - 82 - 11 %. Макси­мальная технически возможная высота настила берется по прил. 7.

43. Понятие пачки в раскройном производстве.

44. Задача. Определить количество пачек к раскрою в день по пальто
мужскому демисезонному.

Исходные данные: величина расчетной серии - 1400 ед.; мощность в смену - 985 ед.; количество фасонов - 2; количество сочетаний размеров и ростов - 10; виды раскладок -двухкомплектные при полных комплек­тах лекал; количество настилов по каждому сочетанию - 4; срок выпол­нения ростовки - 5 - 10 дн.

45. График раскроя, основные требования, выполняемые при его составле­
нии.

46. Сущность сетевого планирования в подготовке производства новых мо­
делей.

47. САПР, применяемые в швейной промышленности.

48. Порядок выполнения работ в САПР.

49. Состав типового комплекта технических средств в САПР.

50. Этапы (стадии) конструкторско-технологической подготовки предпри­
ятий бытового обслуживания и их характеристика.

51. Особенности нормирования расхода материалов на предприятиях быто­
вого обслуживания и факторы, их определяющие.

52. Возможности использования серийного раскроя на предприятиях быто­
вого обслуживания и его основные отличия от серийного раскроя пред­
приятий массового пошива.

53. Функции приемного салона предприятий бытового обслуживания насе­
ления.

54. Характеристика способов измерения фигуры заказчика; их достоинства,
недостатки; применяемое оборудование.