Разбраковка и промер материалов выполняются с целью проверки сорта материала, точного измерения длины и ширины кусков, отметки и определения координат текстильных пороков.
Разбраковка и промер материалов в швейном производстве дублируют такие же операции на текстильных предприятиях. Улучшение качества
материалов, повышение требований к разбраковке и промеру на текстильных предприятиях, приведение их в соответствие с требованиями швейного производства позволят исключить эту операцию в подготовительных цехах швейных фабрик, высвободить производственные площади и большое количество рабочих.
Разбраковка проводится путем просмотра материала с лицевой стороны в развернутом виде. Трикотажные полотна с кругловязальных машин просматривают с двух сторон, дублированные материалы, искусственный мех, бархат - с лицевой и изнаночной сторон.
Разбраковку материала условно можно разделить на контрольную и производственную. Цель контрольной разбраковки - установить фактический сорт материала и при несоответствии его сопроводительному документу предъявить претензии предприятию-поставщику, производственной - отметить все пороки материла. Контрольная и производственная разбраковки совмещаются во времени.
Сорт материала устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТа и СТБ на сортность материалов. Он является комплексной оценкой качества. Определяют его по соответствию физико-механических и физико-химических показателей нормам, установленным в стандартах, а также по наличию пороков внешнего вида: местных и распространенных (СТБ 945 -94. «Полотна текстильные. Термины и определения пороков»). Оценка качества материалов по физико-механическим и физико-химическим показателям осуществляется в фабричных или центральных межфабричных, межотраслевых лабораториях испытания материалов. Вид и количество пороков внешнего вида определяют при разбраковке материала. При несоответствии фактического сорта указанному в ярлыке материал переводят в пониженный сорт или возвращают поставщикам.
Пороки обычно отмечают с лицевой и изнаночной стороны мелом, мылом, карандашом и т. д. На кромке ставится «сигнал» о наличии порока - ниткой, кусочком клейкой ленты и т. п. Пороки, допустимые на закрытых частях изделий, можно не отмечать на кромке «сигналом». Распространенные пороки, проходящие по всей ширине материала, рассматриваются как условные разрезы на полотне, и кусок рассчитывается как состоящий из отдельных частей, разграниченных условными разрезами.
Длина и ширина кусков измеряется с точностью до 1 см (ГОСТ 3811 - 72. «Материалы текстильные, ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей»). Длину кусков материалов измеряют на расстоянии не менее 30 см от кромки, а длину последнего участка - по наименьшей стороне.
Длину трикотажных кругловязаных полотен измеряют посередине куска. Замаркированные клеймом (хазовые) концы входят в общую меру длины куска.
82
Ширину материала измеряют через каждые 3 м длины. Первое и последнее измерения должны проводиться на расстоянии не менее 1,5 м от концов куска. Ширину куска материала определяют вместе с кромками.
Фактической шириной шерстяной ткани с кромками считается наиболее часто встречающаяся. Если при промере куска материала (с кромками) можно выделить зауженный участок, то кусок рассматривается как условно разрезанный на два или три участка, каждый из которых имеет свою ширину.
При колебаниях ширины по всей длине куска, превышающих 1 см, фактическую ширину материала рекомендуется устанавливать по наименьшей плюс 1 см.
По всем прочим тканям и материалам фактической следует считать наименьшую ширину при повторении ее на протяжении 40 м не менее двух-трех раз. Ширину ткани, изготовленной на пневматическом ткацком станке, определяют без бахромы. Ширину трикотажных полотен с кругло-вязальных машин измеряют от сгиба до сгиба.
После разбраковки и промера материалы наматываются в рулон лицевой стороной внутрь с учетом направления ворса. Ярлык при наматывании должен быть снаружи. На материалах ворсовых, с начесом или рисунком стрелкой отмечается их направление на обоих концах куска. На гладких материалах отмечают лицевую сторону буквой «Л». Трикотажные полотна складывают «в книжку».
Результаты разбраковки и промера каждого куска заносят в его паспорт, заполняемый в двух экземплярах: первый используется для расчета кусков, второй прикрепляют к куску. К первому экземпляру паспорта прикрепляется образец материала с кромкой и частью основного фона. Это позволит правильно определить ширину кромки, облегчить подбор кусков в один расчет. В паспорте указывается: номер куска, артикул материала, длина куска, ширина материала через каждые 3 м, местоположение и вид пороков, условные или фактические отрезы. Если в куске имеются фактические разрезы, то отрезы проверяют на разнооттеночность. В случае ее обнаружения на отрезы оформляются паспорта как на отдельные куски (их нельзя использовать для парных полотен при укладывании «лицом к лицу»).
В паспорте могут не указываться координаты и вид пороков, допустимых на закрытых частях изделий, называется лишь общее их число. Дополнительно в паспорте выводится фактическая ширина куска материала и для оперативного контроля за фактическими показателями отходов по ширине планируемая ширина рамки раскладки. Планируемая ширина рамки раскладки устанавливается по фактической ширине основного фона материала, т. е. без кромок, непроклеенных и непропитанных участков, между проколами от игл ширильных машин и цветными просновками.
Для рационального использования ширины допускается частичное использование в стачных швах нестянутых кромок, не отличающихся по цвету и толщине от основного материала.
84
Данные измерения длины и ширины куска материала записывают так же в промерочную ведомость. По ней проверяют недостачу материала по площади в кусках, которые имеют отклонение фактической ширины от указанной на ярлыке. Недостающая площадь равна разности между произведениями ярлычной и фактической ширины куска на фактическую длину куска.