Таблица 31 – Технические характеристики буферного склада «зеленых» анодов
| Техническая характеристика | Значение |
| Количество пролетов, шт. | |
| Длина здания, мм | |
| Ширина пролета здания, мм | |
| Расстояние между осями рельс подкрановых путей, мм | |
| Уровень головки подкранового рельса, мм | +10800 |
| Отметка пола рабочей площадки склада на участке складирования, мм | 0,000 |
| Отметка верха ролика роликового конвейера, мм | +1000 |
| Максимальное количество «зеленых» анодов, поступающих на склад с участка прессования, шт./ч | |
| Количество вертикальных рядов анодов в штабеле, шт. | |
| Количество анодов в автотранспорте, шт. | |
| Категория помещения в соответствии с Классификацией помещений по категориям взрывопожарной и пожарной опасности (СП 12.13130.2009) | Д |
| Класс зоны опасности по ПУЭ («Правила устройства электроустановок») | П-IIа |
Бортовые полуприцепы
Бортовые полуприцепы предназначены для применения в качестве прицепа к автотранспорту,для транспортировки«зеленых» анодов в отделение обжига.
Бортовой полуприцеп (рисунок 27)представляет собой рамную, двухосную колесную платформу, с прицепным устройством, унифицированным для присоединения к автотранспорту.Автотранспорт с прицепом, через сквозной проезд южной стороны буферного склада «зеленых» анодов, становится под загрузку, где загружается краном штабелером в количестве 12 шт.
Рисунок 27 – Бортовой полуприцеп
Краткие технические характеристики бортового полуприцепа представлены в таблице 32.
Таблица 32 –Технические характеристики бортового полуприцепа
| Техническая характеристика | Значение |
| Грузоподъемность, т | 16,4 |
| Внутренние габариты кузова, м Длина Ширина Высота | 12,060 2,47 0,73 |
| Количество транспортируемых анодов, шт. | |
| Внешние габариты кузова, м Длина Ширина Высота | 12,35 2,50 2,35 |
| Вес порожнего, т | 6,6 |
Аспирация, сухая газоочистка
Аспирация запылённого воздуха на УПАМ осуществляется:
– вытяжными системами, включающими в себя циклоны и однотипные рукавные фильтры с импульсной регенерацией;
– электрофильтрами УГ;
– электрофильтрами ЭГА.
Улавливание смолистых веществ и паров пека от оборудования смесильно-прессового отделения производится комплексом «сухой газоочистки».
Аспирационные системы участка дробления и сушки ПАМ
Аспирационные системы, включающие рукавные фильтры, предназначены для улавливания пыли на участке предварительного дробления, в сушильном отделении, на участке сушки и дробления подштыревой анодной массы, анодных возвратов, с последующей транспортировкой и возвратом в производство. Аспирация и очистка запыленного воздуха осуществляется вытяжными системами, представленными в таблице 33.
Таблица 33 – Аспирационные системы УПАМ с применением рукавных фильтров
| Наименование аспирационной системы | В -1,В -1А | В-10, В-10А | В-1 УСПАМ | В-1 УДО |
| Оборудование, подключенное к аспирационной системе | Сушильный барабан, бункер №14, элеватор 9, 9А | Дробилка зубчатая 5, 5А, элеватор 6, 6А, транспортёр 7 | Бункер сушильный, элеватор, шнек, дробилка | Дробилка, элеватор, бункер расходный |
Аспирационные системы В1, В1А, В10, В10А объединены одной транспортной схемой удаления пыли из бункеров, которая возвращается в производство, делая процесс получения анодной массы безотходным. Пыль, улавливаемая аспирационными системами, имеет средний диаметр частиц 2мкм и более. Допускаемая температура обеспыливаемых газов 85°С. Скорость фильтрации (газовая нагрузка)выбирается в зависимости от типа фильтровального материала, концентрации и дисперсности пыли в обеспыливаемых газах в пределах 1,2-2,5м/сек. При давлении сжатого воздуха менее 0,4МПа (4кгс/см2) скорость фильтрации должна быть не более 1,5 м/сек. Принцип работы рукавного фильтра основан на улавливании пыли фильтрующей тканью при прохождении через неё запылённого воздуха. При осаждении пыли поры в ткани постепенно уменьшаются, основная масса пыли оседает снаружи первичного слоя пыли. По мере увеличения толщины слоя пыли на поверхности рукавов возрастает сопротивление движению воздуха и снижается пропускная способность фильтра, во избежание чего предусмотрена регенерация запылённых рукавов импульсом сжатого воздуха. Основные технические характеристики вытяжных систем, включающих в себя циклоны и однотипные рукавные фильтры с импульсной регенерацией СМЦ-40.2 приведены в таблице 34.
Таблица 34 – Технические характеристики аспирационных систем с применением рукавных фильтров СМЦ 40.2
| Наименование параметров | Единица измерения | Показатели работы |
| проектные | ||
| Производительность по газу | тыс. м3/час | 9,0 |
| Гидравлическое сопротивление | Па | |
| Давление(разрежение) очищенного воздуха | Па | |
| Концентрация пыли в очищаемом газе: - на входе; - на выходе | г/м3 г/м3 | до 100 0,05 |
| Скорость фильтрации | м/сек | 2,5 |
| КПД очистки газа | % | 99,8 |
| Площадь фильтрации | м2 | |
| Количество рукавов | шт. | |
| Диаметр рукавов | мм | |
| Материал рукавов | Полотно ФТ-4 ТУРБ 00204079.140-87 |
Электрофильтры УГ и ЭГА
Электрофильтры УГ и ЭГА предназначены для очистки запылённого воздуха оборудования главного корпуса (дробилок, грохотов, элеваторов, шнеков, шаровых мельниц, питателей). Грубая пыль, осаждённая в горизонтальных и вертикальных коллекторах, направляется в бункер питания шаровых мельниц. Тонкая пыль, осаждаемая на электродах электрофильтра, направляется в сортовой бункер электрофильтровой пыли для дозировки в коксовую шихту. Технические характеристики электрофильтров (проектные) представлены в таблицах 35 и 36.
Таблица 35 – Технические характеристики электрофильтра УГ
| Наименование технических данных | Единица измерения | Значение |
| Площадь активного сечения | м2 | |
| Количество полей | шт. | |
| Допускаемая температура | ºС | до 250 |
| Допускаемое разряжение | мм вод. ст. | до 300 |
| Гидравлическое сопротивление | мм вод. ст. | 10-20 |
| Шаг между одноклинными электродами | мм | |
| Количество осадительных электродов | шт. | |
| Активная высота | мм | |
| Ширина | мм | |
| Общая площадь осаждения | м2 | |
| Количество коронирующих электродов | шт. | |
| Активная длина коронирующих элементов одного поля | м | |
| Общая активная длина коронирующих элементов | м | |
| Количество нагревательных элементов | шт. | |
| Количество приводов для встряхивания осадительных электродов | шт. | |
| Количество приводов для встряхивания коронирующих электродов | шт. | |
| Количество приводов для встряхивания газораспределительных решеток | шт. | |
| Количество опорно-проходных кварцевых изоляторов типа ХУ – 105 | шт. | |
| Производительность электрофильтров | нм3/час | до 20000 |
| Скорость аспирационного воздуха в активной зоне | м/сек | до 0,56 |
| Величина подсосов в электрофильтре | % | - |
| Максимальная температура аспирационного воздуха: - на входе электрофильтра; - на выходе электрофильтра | °С °С | до 50 до 50 |
| Допустимое разряжение аспирационного воздуха в электрофильтре | мм вод. ст. | |
| Гидравлическое сопротивление электрофильтра | мм вод. ст. | до 20 |
| Удельный расход тока короны на погонный метр коронирующего электрода: - первое поле; - второе поле | мА/м мА/м | 0,175 0,25 |
Таблица 36 –Технические характеристики электрофильтра ЭГА
| Наименование технических данных | Единица измерения | Значение |
| Площадь активного сечения | м2 | 28,7 |
| Количество полей | шт. | |
| Гидравлическое сопротивление | кПа | до 2,6 |
| Шаг между одноименными электродами | мм | |
| Количество осадительных электродов | шт. | |
| Количество коронирующих электродов | шт. | |
| Общая площадь осадительных электродов | м2 | |
| Количество коронирующих электродов | шт. | |
| Количество нагревательных элементов | шт. | |
| Количество приводов для встряхивания осадительных электродов | шт. | |
| Количество приводов для встряхивания коронирующих электродов | шт. | |
| Количество приводов встряхивания газораспределительных решеток | шт. | |
| Количество опорно-проходных изоляторов | шт. | |
| Производительность электрофильтра | м3/ч | до 103320 |
| Скорость аспирационного воздуха в активной зоне | м/сек | до 1,0 |
| Величина подсосов в электрофильтре | % | |
| Содержание пыли на входе в электрофильтр | г/м3 | до 10 |
| Содержание пыли на выходе из электрофильтра | г/м3 | до 0,05 |
| Степень очистки электрофильтром | % | 99,5 |
Сухая газоочистка
Газоочистная установка (далее по тексту ГОУ) предназначена для очистки газов от паров пека и пыли кокса. Для оборудования Смесильного участка и Отделения прессования анодов, применяется «сухая» ГОУ, работающая по принципу адсорбции паров пека тонкодисперсным коксовым порошком и последующим фильтрованием коксовой пыли в рукавных фильтрах. Кокс с уловленными возгонами каменноугольного пека возвращается в основное производство. После очистки газы с помощью вытяжных вентиляторов выбрасываются через выбросную свечу в атмосферу.
Система разводки вентиляционных трубопроводов охватывает места выделения паров пека от следующего технологического оборудования:
– дозатор пека (сущ.) – 2 шт.;
– смеситель (сущ.) – 2 шт.;
– гранулятор (сущ.) – 2 шт.
– ленточный конвейер зелёной массы (нов.) – 2 шт.;
– сборный конвейер зелёной массы (нов.) – 1 шт.;
– Дезинтегратор с перемешивающим устройством (нов.) – 1 шт.;
– поворотный вибропитатель (нов.) – 1 шт.;
– ленточный конвейер бракованной анодной массы (нов.) – 1 шт.;
– вакуумная система вибропресса (нов.) – 1 шт.;
– вибропресс (нов.) – 1 шт.;
а также из помещения бракованной массы и приямка бракованных анодов.