Таблица 37 – Технические характеристики сухой газоочистки
| Наименование технических данных | Единица измерения | Значение |
| Суммарный объем загрязненного газа, подлежащего очистке | нм3/час | 30 400 |
| Температура отходящих газов | ˚С | 20-90 |
| Содержание загрязняющих веществ на входе в ГОУ паров пека пыль кокса | мг/нм3 | 100-200 50-70 |
| Расход кокса для газоочистной установки | т/час | 2-3 |
| Количество частиц кокса (абсорбента), фракцииминус 0,08 мм | % | 72±3 |
| Содержание загрязняющих веществ в очищенном газепыль кокса | мг/нм3 | ≤10 |
| В том числе возгоны каменноугольного пека | мг/нм3 | ≤2 |
Котельная теплоносителя
Котельная предназначена для нагрева и поддержания заданной температуры высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ) и подачи его на участок производства анодной массы к подогревателям, смесителям и напорным бакам стабилизации пека.
В состав оборудования котельной ВОТ входят накопительный (объём 30 м3) и расширительный (объём 8 м3) баки, коллектор, электронагреватели горизонтального типа, трубопроводы, клапана и насосы. Технические характеристики насосов для перераспределения ВОТ представлены в таблице 38.
ВОТ транспортируется циркуляционным насосом (НЦ1 или НЦ2) через один из нагревателей (Н1 или Н2) по основной циркуляционной системе, расположенной внутри котельной, и нагревается. Всегда работает один нагреватель и один циркуляционный насос. Потребителями ВОТ являются: подогреватели, смесители и напорные баки пека, которые находятся на участке. ВОТ подается к потребителю соответствующим насосом (НП1, НС1, НП2, НС2, НП3, НС3, Н1БП, Н2БП) по основному трубопроводу через систему вентилей и регулирующий клапан, а возвращается в систему по возвратному трубопроводу. Регулирующий клапан регулирует количество подаваемого из системы в линию горячего теплоносителя для поддержания заданной температуры потребителя. Управляется клапан сжатым воздухом. Для этого в котельной находятся два компрессора типа GA-22. Система заполняется теплоносителем из накопительного бака (НБ) с помощью заполняющего насоса (НЗ). В этот же бак теплоноситель сливается при осушении системы, например, в аварийных ситуациях. Расширительный бак (РБ) выполняет функцию главного вентиляционного устройства системы, а также обеспечивает возможность расширения теплоносителя, а также для компенсации незначительных потерь последнего.
Таблица 38 – Технические характеристики насосов ВОТ
| Тип насоса | Количество, шт. | Производительность, м3/час |
| Циркуляционный насос НЦ | ||
| Насос подачи ВОТ в подогреватели НП | ||
| Насос подачи ВОТ в смесители НС | ||
| Насос подачи ВОТ в напорные баки НВП | ||
| Насос заполняющий НЗ |
Для охлаждения сальниковых узлов служит система водяного охлаждения.
Управление работой нагревателей и насосов осуществляется с пультов управления в котельной ручными переключателями и контролирующими приборами (автоматически). Остановить котельную можно также с пульта диспетчера.
Технические характеристики котельной ВОТ представлены в таблице 39.
Таблица 39 – Технические характеристики котельной ВОТ
| Наименование параметра | Контрольный прибор | Местонахождение | Величина параметра |
| Давление воды на входе системы охлаждения | Манометр | Вход системы охлаждения | не менее 3 бар |
| Давление воды на выходе системы охлаждения | Манометр | Выход системы охлаждения | не менее 2 бар |
| Давление воздуха на выходе компрессора | Манометр | Выход компрессора | не менее 5 бар |
| Давление после циркуляционного насоса | Р1/10 Р1/60 | Циркуляционный насос | 6±0,2 бар |
| Давление до циркуляционного насоса | Р1/11 Р1/61 | ¸¸¸ | 1,4 ±0,2 бар |
| Давление до насосов баков пека | 2 ±0,1 бар | ||
| Давление после насосов баков пека | 3,5 ±0,1 бар | ||
| Давление после линейных насосов | Р1/105 P1/107 P1/305 P1/307 | Линейные насосы | 6 ±0,2 бар |
| Давление до линейных насосов | P1/106 P1/108 P1/306 P1/308 | ¸¸¸ | 2 ±0,2 бар |
| Давление на входе нагревателя | P1/9 P1/59 | Нагреватель | 5 ±0,2 бар |
| Давление на выходе нагревателя | P1/8 P1/58 | ¸¸¸ | 3 ±0,2 бар |
| Температура на выходе нагревателя | T1/7 T1/57 | ¸¸¸ | 250±30°С |
Участок дробления огарков, сушки и дробления подштыревой анодной массы
5.13
Узлы дробления анодных огарков, сушки и дробления подштыревой анодной массы находятся в отдельном здании длиной 36 метров и шириной 12 метров.
В состав узла дробления анодных возвратов входят площадка дробления полноразмерных возвратов производства (бракованных «зеленых» и обожженных анодов), ковшовый погрузчикc навесным оборудованием,скиповый подъёмник, ленточный питатель, элеваторы ковшовые, дробилкащековаязубчатая, расходный бункер вместимостью 25 тонн. Технические характеристики щековой дробилки представлены в таблице 40.
Таблица 40 – Технические характеристики дробилки щековой ЩДС-1-4 х 9
| Показатели | Значение |
| Производительность, т\час | |
| Максимальная крупность исходного материала, мм | |
| Крупность готового продукта, мм | 40,0-90,0 |
| Скорость вращения ротора, об.\мин | |
| Мощность электродвигателя, кВт | |
| Габариты: длина, мм | |
| ширина, мм | |
| высота, мм |
В состав узла дробления и сушки подштыревой анодной массы входят приёмный бункер вместимостью 3,5 тонны, ленточный питатель, ковшовый элеватор, сушильный бункер вместимостью 20 тонн, вибрационный грохот, дробилка щековая, винтовые конвейеры, расходный бункер вместимостью 25 тонн. Технические характеристики щековой дробилки представлены в таблице 41.
Таблица 41 – Технические характеристики дробилки щековойЩДС 180×250
| Показатели | Значение |
| Производительность при разгрузочной щели 30мм, т\час | |
| Максимальная крупность исходного материала, мм | |
| Крупность готового продукта, мм | 20,0-50,0 |
| Число оборотов вала щеки, об\мин | |
| Электродвигатель привода: -мощность, кВт - напряжение питания, в - частота вращения, об/мин | 7,5 |
| Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота |