Назначением дробильно-размольного и дозировочного участка является производство компонентов коксовой шихты (крупок, пылевых фракций), заданного гранулометрического состава.
Из бункера поз.23, прокаленный кокс, питателями поз.24, 29а, 29 (рисунок 32) может распределяться по одному из выбранных комплексов дробления:
Без дробления в молотковых дробилках,непосредственно в элеватор. Применяется для исключения переизмельчения входного материала;
Режим дробления в молотковой дробилке поз. 25 а. Применяется для изменения классов крупности материала в сторону уменьшения;
Режим дробления в молотковой дробилке поз.25. Применяется для получения всех классов крупности материала в необходимом соотношении и необходимом количестве;
Режим дробления в валковой дробилке. Применяется при недостатке крупных фракций путем дробления надситного материала, накопленного в бункере поз.28 за время классификации в грохотах поз. 27, 31.
Такой выбор режимов дробления позволяет рационально измельчать, классифицировать по крупности и распределять по соответствующим бункерам прокаленный кокс, для последующего дозирования в качестве компонентов анодной массы или «зеленого» анода.
Классификация прокаленного кокса на фракции
Классификация прокаленного кокса на фракции производится в грохотах поз.27, 31 (рисунок 32).Принципработы грохотов, позиция 27; 31 основан на классификации материала через круто наклонные сита, с дифференцированно увеличенным размером ячеек сит. Очистка ячеек сит от материала производиться под действием амплитуды грохота, без применения дополнительных приспособлений. Грохота комплектуются вибропитателями, которые распределяют материал по всей поверхности рассеивания на входе в грохот. Производительность 1 грохота (30т/ч) обеспечиваетодновременную работу двух технологических линий с производительностью в 13т/ч каждой.
Компоновка грохотов и распределение материала показана на рис. 28.
Рисунок 28 – Технологическая схема классификации материала в грохотах
Классификация материала в грохоте поз. 27, поз31 осуществляется на следующие фракции:
– Надситный материал, который подается в бункер валковой дробилки поз.28, либо бункер поз.23 (рисунок 32);
– Крупка 1, подается в сортовой бункер поз. 51.2-1, либо в шнековый конвейер поз.33А1 и далее в сортовой бункер поз. 51.2-3;
– Крупка 2 подается в сортовой бункер 51.3-1, либо в конвейер 34А1 и далее в сортовой бункер поз.51.3-3, либо в сортовой бункер поз.51.6-2, для формирования пересыпки;
– Отсев 1 подается в сортовой бункер 51.1-1, либо конвейеры поз.35.1 или 34.1 и далее в сортовой бункер отсева поз.51.1-3, либо в бункер питания шаровых мельниц поз.39, либо в сортовой бункер 51.6-2 для формирования пересыпки;
– Подситный материал, отсев 2, подается на конвейер поз. 82.1 и далее в бункер питания ШБМ поз.39.
Для обеспечения отделения обжига пересыпкой, предусмотрены перекидные шибера на течки фракций 0,63-2мм и 2-4мм, для перенаправления материалав накопительный бункер 51.6-2, и далее в транспортную мульду поз.63.
Производство мельничной пыли
Цель – получение тонких фракций шихты в необходимом количестве и заданных размеров.
Фракции прокаленного кокса размером до 2мм накапливаются в бункере питания ШБМ поз.39. Далее питателями управляемой производительности подаются в ШБМ, где производится размол материала шарами до размера и массы поддающейся уносу настроенным воздушным потоком. В пневмоклассификаторе производится отбой крупных частиц из пылевоздушного потока и возврат на измельчение в ШБМ. Фракции не отделенные классификатором транспортируются воздушным потоком в циклон, где производится основное отделение пыли из воздушного потока. Отделенные центробежными силами частички пыли осаждаются в бункере циклона и затем поступают в сборный шнек. Легкие фракции материала окончательно очищаются в электрофильтре и также подаются в сборный шнек, откуда подаются в сортовой бункер пыли. Постоянное разряжение в воздушном тракте мельницы поддерживается мельничным вентилятором и степенью открытия заслонки по перепаду разряжения на циклоне. Качество пыли (тонина помола) регулируется степенью загрузки мельницы (соотношением шары/материал), разряжением воздушного тракта, и оборотами (положением заслонок) сепаратора. Требования к качеству пылевой фракции определяются регламентом ТР 443.03.04.02 «Технологический режим производства анодной массы и зеленых анодов».
В мельнице №1, работающей в замкнутом цикле с пневмосепарацией готового продукта, тонина помола регулируется изменением скорости воздуха с помощью заслонки и положения лопаток пневмосепаратора.
В мельнице №2, работающей в замкнутом цикле с использованием проходного центробежного пневмоклассификатора, тонина помола регулируется настройкой воздушных потоков с помощью трёх задвижек и перемещением подвижного конуса пневмоклассификатора.
В мельнице №3, работающей по принципу «пневмосепарации», тонина помола пыли регулируется оборотами центробежного пневмоклассификатора, а также степенью загрузки мельницы материалом.
Транспортно-технологическая схема шаровой барабанной мельницы с замкнутым воздушным трактом представлена на рисунок 29.
Рисунок 29– Технологическая схема мельницы