Функцией охлаждающего конвейера является охлаждение«зеленых» анодов в туннеле охлаждения до температуры, позволяющей осуществлять транспортировку и складирование (не более 50°С на поверхности анода, при 20°С окружающего воздуха).
Годные «зеленые» анодные блоки челночным транспортным конвейером передаются к туннелю охлаждения.
Толкатель сталкивает «зеленый» анодный блок со стола челночного конвейера на поддон загрузочного механизма конвейера охлаждения. Стол челночного конвейера возвращается в исходную позицию для приемки следующего анода.
Загрузочный (подъемный) механизм производит загрузку «зеленого» анодного блока в туннель охлаждения, производится перемещение шагающей балки конвейера и перемещение всего массива анодов (40шт), находящихся на охлаждении в туннеле охлаждения.
Охлаждение «зеленых» анодных блоков производится распылением воды на поверхность анодов на всем протяжении туннеля охлаждения. Распыленная вода испаряется с поверхности анодов и охлаждает аноды до заданной температуры. Испаренная вода (пар) удаляется аспирационной системой туннеля охлаждения. Сконденсированная вода собирается в водосборные каналы конвейера охлаждения и удаляется в систему водооборота завода.
На выходе из туннеля охлаждения из ниппельных гнезд анодов удаляется вода, аноды сталкиваются с поддонов толкателем на роликовый транспортный конвейер и далее роликовыми конвейерами транспортируются в буферный склад «зеленых» анодов для накопления и отгрузки краном штабелером в автотранспорт.
Буферный склад «зеленых» анодов
Функцией буферного склада «зеленых» анодных блоков является приемка анодов с передела охлаждения, формирования их в пакеты удобные для транспортировки и складирования, а также отгрузки в автотранспорт краном-штабелером. Объем склада позволяет хранить единовременно до 700 анодов.
«Зеленые» анодные блоки с передела охлаждения роликовыми транспортными конвейерами подаются на распределительный конвейер, с которого толкателем сталкиваются на накопительные конвейера, где формируются пакеты из 6 анодов.
Кран-штабелер, оснащенный клещевыми захватами на 6 анодных блоков производит транспортировку, складирование, а также отгрузку в автотранспорт сформированных в пакеты анодов.
Для аварийных ситуаций предусмотрена возможность разгрузки накопительных конвейеров при помощи автопогрузчика оснащенного клещевым захватом на 2 анода.
Для отбора кернов от «зеленых» анодных блоков предусмотрена станция отбора проб с поворотной крановой и бурильной установками. Анод, предназначенный для проведения пробоотбора, крановой установкой оснащенной крановыми весами и клещевым захватом на 1 анодный блок перемещается на стол буровой установки, где производится бурение коронковым буром диаметром 50мм. Проба извлекается и передается для лабораторных исследований в лабораторию.
Буферный склад имеет сквозной проезд для заезда автотранспорта. Автотранспорт применяется для отгрузки «зеленых» анодов в отделение обжига. Вместимость площадки прицепа составляет 12 анодов.
Газоочистное и аспирационное оборудование
Цель – аспирация технологического оборудования размольно-дробильного отделения, сбор и управляемый возврат электрофильтровой пыли в производство анодной массы, а также улавливание паров пека от смесильно-прессового оборудования.
Аспирация и сухая очистка от пыли оборудования главного корпуса производится при помощи электрофильтра - аппарата, служащего для улавливания пыли из газов, температура которых не превышает 330°С. Электрофильтр предназначен для аспирации дробилок молотковых, грохотов, шаровых мельниц, элеваторов, шнеков, питателей. Воздуховоды от оборудования подключены к пяти сборным вертикальным коллекторам, от которых аспирационный воздух направляется на четыре сборных барабанных коллектора. Из коллекторов запылённый воздух после первичного и вторичного осаждения грубой пыли, по воздуховодам подаётся на окончательную очистку в электрофильтр. Осаждённая в коллекторах, грубая пыль поступает в бункер питания шаровых мельниц. Тонкая пыль, осаждаемая на электродах электрофильтра, направляется в сортовой бункер электрофильтровой пыли. Свойства сортовой мельничной и электрофильтровой пыли существенно различаются (по гранулометрическому составу, удельной поверхности, смачиваемости). Поэтому обеспечивается равномерная во времени подача (дозировка) электрофильтровой пыли в коксовую шихту через отдельный сортовой бункер и дозатор.
Принцип действия сухой газоочистки смесильно-прессового отделения основан на абсорбции паров пека на пылевых фракциях, сборе фракций и возврате их в производство.
В качестве абсорбента применяется мельничная сортовая пыль, которая подается транспортным шнеком в сортовой бункер. Накопленная мельничная пыль пневмотранспортом подается в накопительный бункер свежего кокса ГОУ откуда дозируется в реактор Вентури.
Пары пека от смесителей, дозаторов пека, конвейеров «зеленой» анодной массы, дезинтегратора (смесителя), поворотного вибропитателя, вибропресса, вакуумной системы вибропресса, конвейера бракованной анодной массы, собираются газоходами в единый газоход, где на вертикальном отрезке организована труба Вентури, в которую производится управляемая подача мельничной пыли. Для исключения конденсации паров пека газоходы внутри обогреваются горячим воздухом, нагнетаемым вентилятором через нагревательные элементы.
Далее абсорбированные газы поступают для обеспыливания в рукавный фильтр, где пыль оседает на стенках фильтрационных рукавов и по накоплению встряхивается сжатым воздухом в разгрузочный узел рукавного фильтра. Очищенные газы удаляются в атмосферу.
Уловленная абсорбированная пыль из рукавного фильтра подается в пневмотранспорт, которым транспортируется в сортовой бункер фильтровой пыли дозировочного участка УПАМ, и далее дозируется в производство анодных масс в заданной пропорции к мельничной пыли.
Режимы производства и параметры дозирования абсорбированной пыли задаются требованиями регламента ТР 443.03.04.02 «Технологический режим производства анодной массы и зеленых анодов».
Для улучшения качества очистки газов от паров пека и исключения осаждения паров на стенках в газоходы до трубы Вентури инжекционно подается часть мельничной пыли. Объем впрыскиваемой под давлением пыли регулируется шлюзовыми питателями.