Цель- приемка возвратов производства (бракованных обожженных и «зеленых» анодных блоков, «зеленой» анодной массы), поступающих с переделов прессования анодов и отделения обжига, переработки их до фракций менее 40 мм и возврата в производство через склад сырого кокса.
Возвраты производства (бракованные обожженные, «зеленые» анодные блоки и анодная масса), с участков прессового и обжигового отделений, самосвалом свозятся и разгружаются в приемном отсеке. Автопогрузчик, оснащенный навесным гидромолотом и ковшом, производит дробление полноразмерных бракованных анодов на фракции размером менее 340мм. Далее погрузчик отгружает дробленые фракции в приемный бункер.
Из приемного бункера материала самотеком подается в ковш скипового подъемника, которым осуществляется загрузка бункера щековой дробилки. Ленточным питателем осуществляется подача материала в щековую дробилку.
Дробление возвратов производства на фракции размером не более 40мм производится в щековой дробилке. Дробленый материал элеватором поднимается в отгрузочный бункер для последующей отгрузки в автотранспорт, которым завозится и разгружается в склад сырого кокса. Дробленый материал вовлекается в производство по технологической схеме вовлечения сырого кокса.
Требования безопасности
Опасные производственные факторы
Процесс производства анодной массы сопровождается выделением коксовой и пековой пыли, паров пека, а также повышенным уровнем шума в производственных помещениях подготовки коксовой шихты и смешения анодной массы, что оказывает неблагоприятное воздействие на организм человека. На участке работают грузоподъемные механизмы, различное электрооборудование, а также теплоагрегаты, являющиеся источником лучистого и конвекционного тепла. Процесс производства анодной массы сопровождается наличием опасных и вредных факторов.
Опасные факторы:
– подвижные части производственного оборудования;
– повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;
– опасное напряжение в электрической сети;
– возможность падения с высоты;
– автотранспорт, ж/д транспорт, ГПМ.
Вредные факторы:
– запыленность воздуха рабочей зоны;
– недостаточная освещенность;
– повышенная температура рабочей зоны;
– загазованность воздуха рабочей зоны возгонами каменноугольных смол и пеков;
– шум, вибрация.
Перечень опасных и вредных факторов и способы защиты оборудования от аварий и травмирования работающих приведены в таблице 45.
Таблица 45 – Опасные и вредные факторы и способы защиты
| Технологический процесс | Наименование фактора | Опасность воздействия | Предусмотренная Защита |
| Разгрузка сырья | Коксовая пыль | Опасность попадания пыли в глаза, дыхательные пути | Средства индивидуальной защиты глаз, органов дыхания |
| Пековая пыль Возгоны пека | Опасность попадания пыли в глаза, на кожу, дыхательные пути | Средства индивидуальной защиты глаз, органов дыхания, средства защиты кожи. | |
| Работа грейферного крана | Опасность получения травмы при движении крана с грейфером | Звуковая и световая сигнализации. | |
| Движение ж/д транспорта | Опасность получения травмы при наезде | ||
| Чистка термоцистерн от остатков пека | Пековая пыль Возгоны пека | Опасность попадания пыли и возгонов в глаза, на кожу, дыхательные пути | Средства индивидуальной защиты глаз, органов дыхания, средства защиты кожи |
| Сушка прокалённых коксов. Сушка ПАМ. | Повышенная температура | Опасность получения ожогов при прикосновении | Средства индивидуальной защиты от термических ожогов и теплового излучения |
| Коксовая пыль | Опасность попадания пыли в глаза, дыхательные пути | Средства индивидуальной защиты глаз, органов дыхания | |
| Вращающиеся механизмы | Опасность получения механической травмы | Защитные ограждения, предупреждающие таблички, блокировочные устройства | |
| Выделение угарного газа, природного газа | Опасность попадания угарного газа в дыхательные пути и отравление, опасность взрыва и пожара | Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Вентиляционные и аспирационные системы | |
| Высокое напряжение в электрической сети | Опасность поражения электрическим током | Средства индивидуальной защиты. Защитные ограждения, предупреждающие таблички, заземление. | |
| Опасность падения с высоты | Защитные ограждения, предупреждающие таблички, разметки и схемы для безопасного передвижения персонала. | ||
| Подготовка коксовой шихты. Смешение анодной массы. Вибропрессование зеленых анодов | Повышенный уровень шума | Средства индивидуальной защиты органов слуха | |
| Вращающиеся механизмы | Опасность получения механической травмы | Защитные ограждения, предупреждающие таблички, блокировочные устройства | |
| Коксовая пыль Возгоны пека | Опасность попадания пыли и возгонов в глаза, на кожу, дыхательные пути. | Средства индивидуальной защиты глаз, органов дыхания, средства защиты кожи. | |
| Опасность падения с высоты | Защитные ограждения, предупреждающие таблички, разметки и схемы для безопасного передвижения персонала. | ||
| Высокое напряжение в электрической сети | Опасность поражения электрическим током | Средства индивидуальной защиты. Защитные ограждения, предупреждающие таблички, заземление. | |
| Транспортировка анодной массы | Движение автомобильного транспорта | Опасность получения травмы при наезде | Звуковая и световая сигнализации, разметки и схемы для безопасного передвижения персонала. |
| Работа грейферного крана, крана штабелера | Опасность получения травмы при падении груза |
К работе по производству анодной массы допускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний, достигшие 18 лет, обученные по профессии, прошедшие инструктажи по охране труда, обученные безопасным приемам работы, допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке и имеющие группу по электробезопасности не ниже II.