Участок снабжается электроэнергией от распределительной подстанции завода 10 кВ РП-6, которая питается от главной распределительной подстанции ВРУ КПП1 и КПП2.




От шин 10кВ РП-6 получают питание трансформаторные подстанции ТП:

– трансформаторная подстанция №33, имеющая три трансформатора по 1000 КВА, напряжение 10/0,4 кВ, номинальный вторичный ток трансформаторов 1457 А;

– трансформаторная подстанция №53, имеющая два трансформатора по 1000 КВА, напряжением 10/0,4 кВ, номинальный вторичный ток трансформаторов 1457 А;

– трансформаторная подстанция №68, имеющая два трансформатора по 1600 КВА, напряжение 10/0,4 кВ, номинальный вторичный ток трансформаторов 2309 А;

– трансформаторная подстанция №69, имеющая два трансформатора по 3150 КВА, напряжение 10/0,693 кВ, номинальный вторичный ток трансформаторов 2624 А;

– трансформаторная подстанция №70, имеет один трансформатор 1000 КВА,

– напряжение 10/0,4 кВ, номинальный вторичный ток трансформатора 1457 А.

Схема электроснабжения УПАМ ДЭиАП приведена на рисунке 30.

Рисунок 30 –Схема электроснабжения

Снабжение газом

Природный газ используется при сушке прокалённого кокса в сушильном барабане. На газовой установке сушильного барабана для снижения давления газа до рабочего установлена газорегуляторная установка (ГРУ), оснащённая автоматической системой безопасности.

Газоснабжение цеха осуществляется от газорегуляторного пункта (ГРП) завода, давление газа после которого 0,5-0,6 кг/см2.

Водоснабжение

Водоснабжение участка обеспечивается системой трубопроводов:

Ввод №1 – главный корпус, трубопровод – Ду-300мм оборотной воды. Используется на:

– охлаждение анодной массы;

– охлаждение технологического оборудования (подшипники шаровых мельниц, масло в маслостанциях шаровых мельниц);

– пожарный трубопровод;

– туннель охлаждения зеленых анодов.

Расход воды 80 –120 м3/час.

Ввод №2 – прокалочное отделение, трубопровод Ду – 300мм оборотной воды. Используется на:

– охлаждение барабана холодильника;

– охлаждение перегрузочного устройства печи;

– пожарный трубопровод.

Расход воды 200 – 300м3/час.

Ввод №3 – склад пека, трубопровод Ду-80мм. Используется на:

– теплообменник для охлаждения возгонов пека.

Используется питьевая вода. Расход воды 5 – 10м3/час.

Ввод №4 котельная ВОТ, трубопровод Ду-50мм оборотной воды. Используется на:

– охлаждение сальников насосов ВОТ.

Ввод № 5 УСПАМ трубопровод Ду-50мм оборотной водыиспользуется на:

– пожарный трубопровод.

Параметры оборотной воды: давление 3,0 – 5,5кгс/см2; температура (18 – 28)°С.

Вода свежая питьевая используется:

– для обеспечения нормального питьевого режима на участке анодной массы (установлен 1 сатуратор и 2 питьевых фонтанчика);

– на случай аварийных ситуаций для обеспечения участка водой.

Сжатый воздух

Сжатым воздухом УПАМ обеспечивается от общезаводской компрессорной станции, установленной на заводе, а также в случае необходимсти от собственной компрессорной.

Сжатый воздух используется для транспортировки пыли от шаровых мельниц, транспортировки пыли с электрофильтра ЭГА, транспортировки пыли на ГОУ в качестве абсорбента и возврата абсорбированной пыли в производство, в качестве барботажа сортовых бункеров пыли, в качестве привода пневмоклапанов дозаторов, в подушках пневмоамартизаторов вибропресса, на технологические нужды.

Параметры сжатого воздуха: давление 4,5 – 6 кгс/см2; расход 1500-2500 м3/часв зависимости от количества одновременно подключенных потребителей

Пароснабжение

Пар при производстве анодной массы используется на разгрузку пека из термоцистерн.

Подача пара для слива термоцистерн осуществляется из котельной завода или автономного парогенератора, установленного в помещении склада пека. Слив пека из термоцистерн производится на одном из двух устройств слива, работающих по принципу передавливания рабочей среды избыточным давлением не более 0,6 атмосфер из цистерн в резервуары. На рисунке 37представлена схема подачи пара на посты слива.


Приложение 1

Рисунок31 – Ситуационный план размещения ДпПАМ

Рисунок 32 –Технологическая схема УПАМ

 

Рисунок 33 –Общий вид прессового отделения

 

Рисунок 34 – План прессового отделения с туннелем охлаждения

Рисунок 35 – План буферного склада «зеленых» анодных блоков

 

 

- R1; R2 – ёмкости для хранения пека;

- Q1; Q2; Q3; Q4 – насосы для перекачивания расплавленного пека;

- BS1; BS2 – баки стабилизации пека;

- ТС1; ТС2 – посты слива пека из термоцистерн;

Рисунок 36 –Технологическая схема склада пека

 

Рисунок 37 –Схема парогенератора

 

Рисунок 38– Сушка и дробление ПАМ

 

Рисунок 39– Технологическая схема участка дробления возвратов производства

 

 

 


 

Рисунок40– План размещения ГОУ

 


Рисунок 41 –Технологическая схема ГОУ


 

1.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2020-01-14 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: