Таблица 42 – Техническая характеристика грохота
| Техническая характеристика | Значение |
| Площадь сита, м2 | 0,44 |
| Крупность исходного материала, мм | 0-75 |
| Размеры просеивающей поверхности, мм: - длина - ширина | |
| Угол наклона короба, градусов | 15±0,5 |
| Мощность двигателя, кВт | 2,2 |
| Габаритные размеры грохота, мм | 1000х500х500 |
| Частота, колебаний в минуту |
Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования. Порядок обслуживания оборудования, его полные технические характеристики, способы регулирования и определение причин неисправностей, методы их устранения, последовательность пуска и остановки изложены в инструкциях по монтажу, эксплуатации и ремонту, и технических паспортах оборудования. Обслуживание технологического оборудования производится в соответствии с периодичностью, определенной графиками планово-предупредительного ремонта, и не реже требований, предъявляемых соответствующей инструкцией по эксплуатации.
Аппаратурно-технологическая схема процесса
Экспликация зданий и сооружений
Экспликация зданий и сооружений ДАП представлена на рисунок31 (Приложение 1) и в таблице 43.
Таблица 43 – Экспликация зданий и сооружений
| № на плане | Наименование |
| УДО и УСПАМ (Участок дробления возвратов и Участок сушки подштыревой анодной массы) | |
| Склад анодной массы | |
| Резервуары для пека R1, R2 | |
| Склад пека | |
| 211.00 | Галерея роликовых конвейеров, Буферный склад зеленых анодов |
| 210.02 | Галерея конвейера охлаждения |
| 210.00 | Прессовое отделение |
| 210.01 | Галерея транспортного конвейера «зеленой» массы |
| УПАМ (участок производства анодной массы) | |
| Склад сырого и прокаленного кокса | |
| Отделение прокалки и сушки кокса | |
| Прокалочная печь | |
| Установка охлаждения прокаленного кокса. |
Технологические схемы
Технологическая схема УПАМ представлена на рисунке 32 (приложение 1).
Общий вид отделения прессования представлен на рисунке 33.
Технологическая схема участка дробления возвратов производства представлена на рисунке 39.
Технологическая схема участка сушки и дробления ПАМ представлена на рисунке 38.
Описание технологических процессов по операциям.
В состав производства «зеленых» анодов и анодной массы входят следующие переделы:
– Участок подготовки каменноугольного пека;
– Дробильно-размольный отделение;
– Смесильное отделение;
– Прессовое отделение;
– Котельная ВОТ;
– Сухая газоочистка;
– Участок сушки и дробления ПАМ и возвратов производства.
Подготовка каменноугольного пека
Целью технологического процесса подготовки пека для производства анодной массы является:
– удаление влаги и легколетучих веществ;
– стабилизация физико-химических свойств пека;
– обеспечение температурного режима технологического пека, подаваемого на смешение.
Расплавленный пек, поступает на завод в термоцистернах. Термоцистерны оборудованные электрическими нагревательными элементамивыставляются на специальные посты разогрева, оборудованные электрощитами, где разогреваются до готовности к сливу. Пек, разогревается до температуры 190-200°С, перекачивается из термоцистерн в резервуары «Оникс». Слив пека из термоцистерн производят на одном из двух устройств слива, работающих по принципу передавливания рабочей среды избыточным давлением пара не более 0,6 атм. из цистерн в резервуары.Операции по разогреву и сливу термоцистерн с пеком производятся в соответствии с ТО 1534.00.000 «Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию вагона-цистерны для пека модели 15-1534».
Из термоцистерн жидкий пек перекачивается шестеренчатыми насосами в резервуары электрообогреваемого склада пека «Оникс».
Готовый пек насосными станциями подается в расходные баки пека УПАМ, которые служат для стабилизации уровня пека перед дозированием. Необходимая температура пека в баках стабилизации перед вовлечением в производство поддерживается электрическими нагревательными элементами. Из баков стабилизации пек дозируется в смесители.
Режимы работы (температурные уставки нагревателей резервуаров, секций обогрева пекопроводов, электрообогреваемых кранов пека, насосов пека, обогреваемых органическим теплоносителем баков стабилизации) устанавливаются с целью обеспечения температуры технологического пека, для вовлечения в производство, в соответствии с требованиями ТР 443.03.04.02 «Технологический режим производства анодной массы и зеленых анодов».
Требования к процессу управления технологическими операциями подготовки каменноугольного пека установлены в ТРП 443.03.04.01 «Подготовка каменноугольного пека».