Таблица 46 – Отходы производства
| Наименование отходов потерь | Характеристика | Где используется или намечается для использования |
| Коксовая пыль с электрофильтров | Порошок и частицы мелкодисперсного углерода | Возврат в производство анодной массы. |
| Пыль с систем газоочисток | Порошок и частицы мелкодисперсного углерода насыщенные возгонами пека | |
| Пековый осадок | Скоксовавшийся пек | После дробления возвращается в склад кокса |
| Отработанная огнеупорная футеровка | Бой огнеупорного кирпича. | Дробится и используется в качестве шамотного порошка при производстве футеровочных работ |
| Азота оксид | Сушка кокса, дробильно-размольное и смесильное отделение | В атмосферу |
| Выбросы в атмосферу | ||
| Неорганизованные (помимо укрытий и систем газоочистки). | Бенз/а/пирен, оксид углерода, сероводород, углеродная пыль | Не используется |
| Бенз/а/пирен (3,4 Бензпирен) | Склад пека | В атмосферу (установки улавливания паров пека) |
Контроль состояния производственной среды на рабочем месте осуществляет санитарно-промышленная лаборатория в соответствии со «Схемой контроля состояния условий труда в производственных помещениях ООО «РУСАЛ Волгоград». В случае превышения гигиенических нормативовруководством ДАП выявляются и устраняются причины, вызывающие загрязнение воздушной среды на рабочем месте.
Эффективность работы газоочистных и аспирационных установок контролируется методом инструментальных замеров, выполняемых санитарно-промышленной лабораторией (СПЛ) завода, согласно «Схемы аналитического контроля эффективности работы пылегазоочистных установок и промышленных выбросов в атмосферу ООО «РУСАЛ Волгоград».
10.5 Аспирационные системыУПАМ подвергаются проверке в соответствии с «Правилами установок очистки газа»(вступивших в действие 10.07.2018)не реже двух раз в год, а также дополнительно по заявке УПАМ в следующих случаях:
– при работе технологического оборудования на измененном режиме более 3-х месяцев или при переводе его на новый постоянный режим;
– после строительства, капитального ремонта или реконструкции установки.
– Результаты проверки оформляются протоколом и заносятся в паспорт установки.
Методы контроля и метрологическое обеспечение технологического процесса и качества продукции
11.1 В процессе производства анодной массы и «зеленых» анодов контролируются основные технологические параметры производствав соответствии с нормативными документами:
– Подготовка каменноугольного пека (ТРП 443.03.04.01);
– Подготовка коксовой шихты (ТРП 443.03.04.02);
– Смешение анодной массы и прессование зеленых анодов (ТРП 443.03.04.03);
– Требования к качеству и входному контролю углеродного сырья, используемого для производства анодной массы и «зеленых» анодов (ТР 443.03.04.01)
– Разгрузка, хранение и вовлечение сырых нефтяных коксов (ТР 443.03.03.02);
– Технологический режим прокаливания сырых коксов, сушки прокалённых коксов (ТР 443.03.03.01);
– Технологические режимы производства анодной массы и «зеленых» анодов (ТР 443.03.04.02);
– Схема контроля технологического режима, качества анодной массы и зеленых анодов (ТР 442.03.04.03).
Система контроля и автоматизации
Система автоматизации производства анодной массы состоит из локальных систем контроля и управления оборудованием.
Основные функции системы автоматизации производства:
– поддержание температуры ВОТ по всем контурам циркуляции;
– система контроля и управления работой оборудования участка приготовления шихты (дробилки, грохота, элеваторы, шнековые и транспортные конвейера);
– система контроля и управления работой участка приготовления пылевых фракций (шаровых мельниц);
– система контроля и управления работой весовых дозаторов;
– система контроля и управления работой смесильного и прессового участков;
– система контроля и управления работой оборудования склада пека;
– система автоматической блокировки запуска и остановки комплекса оборудования УПАМ.
Всё оборудование имеет автоматические блокировки от включения предшествующего механизма при остановленном по ходу последующем механизме.
Энерго и водоснабжение
Электроснабжение
Электрическая энергия при производстве анодной массы расходуется на следующие нужды:
– приведение в действие рабочих машин и механизмов;
– разогрев теплоносителя в котельной ВОТ;
– разогрев пека в термоцистернах;
– подогрев пека через систему оборудования склада пека (резервуаров, секций пекопроводов, насосов, кранов);
– освещение помещений.