Определение типа производства

Цель работы: определить согласно ГОСТ 3.1108 ЕСТД и ГОСТ 14.004 ЕСТПП одну из основных характеристик типа производства - коэффициент закрепления операций К_з.о.

 

Теоретическая часть

Коэффициент К_з.о. показывает отношение числа всех операций, выполняемых или подлежащих выполнению в цехе (на участке) в течение месяца, к числу рабочих мест, т.е характеризует число операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место в месяц, или степень специализации рабочих мест. При К_з.о ≤ 1 производство массовое; если 1< К_з.о ≤ 10 - крупносерийное; если 10< К_з.о ≤ 20 - среднесерийное; если 20< К_з.о ≤ 40 - мелкосерийное. В единичном призводстве К_з.о не регламентируется.

При расчетах для действующего цеха (участка)

(1)

где - суммарное число различных операций;

Р_я - явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции;

К_в - коэффициент выполнения норм, К_в = 1,3;

Ф - месячный фонд времени рабочего при работе в одну смену, ч;

- суммарная трудоемкость программы выпуска, ч;

- программа выпуска каждой i-й позиции номенклатуры;

- трудоемкость i-й позиции, ч;

В условиях учебного технологического проектирования при заданной годовой программе выпуска N_г шт., и известной трудоемкости основных операций технологического процесса Т_ш.к. мин, явочное число рабочих мест Р_я может быть принято равным числу рабочих мест Р_р.м.

 

В то же время условное число однотипных операций П_оi, выполняемых на одном рабочем месте, может быть определено как

 

(2)

 

где - нормативный коэффициент загрузки рабочего места всеми закрепленными за ним операциями;

- фактический коэффициент загрузки данной операцией.

Рассчитывается фактический коэффициент загрузки по формуле

 

(3)

 

где К_в - коэффициент выполнения норм;

F_Д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

 

Приняв по справочным данным К_в = 1,3; =0,8 и F_Д = 4015 ч, получим

 

(4)

 

(5)

 

Ход выполнения работы

Исходные данные приведены в таблице 1

 

Таблица 1

Вариант	Номер детали	Тш.к.на операцию, мин	Ni, шт
		1,2	32,3 0,8	15,6 2,1	10,3 2,8	9,2 1,9	0,7

 

Коэффициент закрепления операций 5-й детали:

 

 

 

Коэффициент закрепления операций 6-й детали:

 

 

Вывод:

для 1-ой детали коэффициент закрепления операций равен 12,53, что соответствует среднесерийному производству, для 2-ой детали коэффициент закрепления операций равен 12,56, что соответствует среднесерийному производству.

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2

Определение вида заготовок и способов их изготовления

Цель работы: обосновать оптимальный метод получения заготовки выбирают, анализи­руя ряд факторов: материал детали, технические требования на ее изготовление, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и размеры деталей. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность и минимальную себестоимость, считается оп­тимальным.

 

Теоретическая часть

Максимально приблизить геометрические формы и размеры заготовки к размерам и форме готовой детали — одна из главных задач в заготовительном производстве. Оптимизируя выбор мето­да и способа получения заготовки, можно не только снизить за­траты на ее изготовление, но и значительно сократить трудоем­кость механической обработки.

В машиностроении для получения заготовок наиболее широко применяют следующие методы:

• литье;

• обработку металлов давлением;

• сварку;

• комбинации этих методов.

Каждый метод содержит большое число способов получения заготовок.

Вид заготовок и способ их изготовления для конкретной дета­ли определяются такими показателями, как:

• материал;

• конструктивная форма;

• серийность производства;

• масса заготовки.

 

Определить возможные виды и способы получения заготовок для детали «Звено» — черт. ТМ1 (см. прил. 1). Годовая программа выпуска —

10 000 шт.

 

Решение:

Определим возможные виды и способы получения заготовок для детали «Кронштейн. Годовая программа выпуска — 10 000 шт.

1. Определяем четыре основных показателя детали:

материал —Ал-9; по табл. 2.1 для данной марки алюминия оп­ределяем код — 3;

серийность производства — по табл. 2.3; вид заготовок — литье,

масса — 0,254 кг, программа выпуска — 10 000; определя­ем код — 2;

конструктивная форма — по табл. 2.2; основные признаки детали — в соответствии с чертежом; определяем код — 10;

масса заготовки — по табл. 2.4 определяем для 0,254 кг соответству­ющий код — 5.

2. Выбираем возможные виды и способы получения заготовок для данной детали, учитывая определенные выше коды четырех основных показателей детали:

код материала — 3;

код серийности — 2;

код конструктивной формы — 10;

код массы — 5.

Из табл. 2.7 по определенным ранее кодам 3 — 2 — 10 — 5 из графы таб­лицы «Вид заготовки» выписываем рекомендуемые коды видов: 1, 3, 6, 11.

Используя табл. 2.6, расшифровываем вычисляемые коды видов заго­товок:

1 — Литье в песчано-глинистые формы;

4 — Литье в кокиль;

Определив возможные виды получения заготовки для детали «Кронштейн», завершаем данный этап.

 

Таблица 2.1