Нормализация высокожирных сливок




Из сепаратора по специальным направляющим лоткам высокожирные сливки поступают в нормализационные ванны по их стенкам, чтобы исключить насыщение их воздухом. Разработана конструкция сепаратора для высокожирных сливок, обеспечивающая вывод продуктов сепарирования под давлением, в этом случае лотковых устройств не требуется. При необходимости высокожирные сливки нормализуют по влаге и СОМО, таким образом, чтобы обеспечить химический состав масла в соответствии с требованиями НД. Если содержание влаги в высокожирных сливках ниже требуемой величины, то для нормализации используют пахту, пастеризованное цельное молоко или сливки. В случае излишнего содержания влаги нормализацию проводят добавлением молочного жира или высокожирных сливок с более низкой массовой долей влаги. Для нормализации по содержанию СОМО используют сухое или сгущенное молоко, цельное или обезжиренное, сухую или сгущенную пахту.

Массовую долю влаги и СОМО в высокожирных сливках устанавливают аналитически. При этом необходимо иметь в виду, что при анализе высокожирных сливок из пробы испаряется не вся влага. Количество этой связанной влаги зависит от их состава, качества и температуры в момент отбора пробы. Поэтому при расчетах недостающего количества влаги следует учитывать поправку на неполноту ее испарения, определяемую экспериментально на каждом предприятии, обычно она изменяется в интервале от 0,2 до 0,8 %.

Расчет производят по формуле:

, (4.1)

 

где Мнв - недостающее количество влаги, кг;

Мвсжсл - масса нормализуемых высокожирных сливок, кг;

Вмс, Ввсжсл - массовая доля влаги соответственно в масле

и высокожирных сливках, %;

Нисп - поправка на неполное испарение влаги, %.

Масса высокожирных сливок определяется с помощью мерной линейки по объему сливок и их плотности.

Поскольку для нормализации по влаге используют пахту, молоко или сливки необходимо учитывать содержание в них СМО, используют следующую формулу:

, (4.2)

 

где Мкн- требуемая для нормализации масса компонента (пахты, молока, сливок), кг;

К- коэффициент нормализации, выражающий массу компонента

нормализации, которую необходимо добавить на каждые 100 кг

высокожирных сливок, чтобы повысить в них массовую долю

влаги на 1%;

Нвл - недостающая массовая доля влаги в высокожирных сливках, %;

 

, (4.3)

 

Численное значение К при нормализации пахтой, молоком и сливками определяют по формулам:

 

; (4.4) ; (4.5) ; (4.6)

 

где Впх, Вм, и Всл соответственно массовая доля влаги в пахте, молоке или сливках, используемых для нормализации, %.

Если массовая доля влаги в высокожирных сливках выше требуемой, массу жирового компонента нормализации определяют по формуле:

 

, (4.7)

 

где Вф и Вт - массовая доля влаги в высокожирных сливках

до нормализации (фактическая) и требуемая,%;

Вмс и Вж - массовая доля влаги в готовом продукте и жировом

компоненте, % (при этом Вт < Вмс с учетом неполноты

испарения влаги).

Содержание СОМО в готовом продукте влияет на расход сырья, поскольку при нормативной влажности уменьшение массовой доли СОМО в масле автоматически вызывает в нем повышение содержания жира. Поэтому, если массовая доля СОМО в масле ниже требуемой, проводят нормализацию высокожирных сливок и по этому показателю. Расчет ведут по формуле:

 

, (4.8)

 

, (4.9)

, (4.10)

 

где Мсом – требуемая масса сухого или сгущенного обезжиренного

молока (пахты), кг;

Мвсжсл - масса высокожирных сливок, подлежащих нормализации,кг;

Мпх - масса пахты, кг;

Свсжсл, Смс, Спх, Ссом - соответственно массовая доля СОМО в

высокожирных сливках, масле, пахте, сухом или сгущенном молоке

(пахте), %;

К - коэффициент соотношения массовой доли жира высокожирных

сливок и масла.

Требуемую массу сухого обезжиренного молока (пахты) растворяют в 1/5 от массы пахты при температуре 30-35°С, процеживают через марлю, смешивают с оставшейся массой горячей пахты и вносят в нормализационную ванну.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-06-03 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: