Фотографией рабочего времени называется исследование трудового процесса, имеющее целью выявить все затраты рабочего времени в течение изучаемого периода, определить резервы увеличения производительности труда за счет более полного использование рабочего времени. Она позволяет вскрыть причины потерь и, устраняя их, улучшить использование рабочего времени на протяжении смены. При проведении фотографии рабочего времени измеряются и фиксируются все без исключения затраты рабочего времени и, особенно тщательно, - потери времени.
1. В зависимости от количества наблюдаемых объектов (исполнителей):
- индивидуальные,
- групповые,
- самофотографии.
2. По характеру наблюдений:
- непрерывные,
- маршрутные (прерывные), при которых регистрация действий ведется через небольшие периоды времени.
Изучение и анализ рабочего времени с полной фотографией рабочего времени проводится в четыре этапа:
1 этап Подготовка к наблюдению.
На этом этапе выбирается объект исследования, подробно изучаются и фиксируются на специальном бланке условия выполнения операций (характеристика операций, детали, оборудование, исполнители, оснастка рабочего места), дата и время наблюдения.
2 этап Проведение наблюдений за выбранным объектом.
При проведении наблюдения фиксируются все затраты рабочего времени, также фиксируется выработка в натуральных единицах.
3 этап Этап обработки и анализа материалов наблюдений.
На этом этапе определяется фактическая продолжительность зафиксированных элементов работы. Производится группировка затрат работы. Производится группировка затрат по однозначным категориям, составление фактического и проектирование нормального балансов времени. Рассчитываются показатели, необходимые для анализа резервов возможного уплотнения рабочего времени и увеличения производительности труда.
Баланс рабочего времени – это количественное соотношение, выраженное в минутах или процентах отдельных категорий затрат времени, составляющих общую продолжительность изучаемого времени труда.
4 этап Разработка мероприятий по устранению причин потерь рабочего времени.
Сопоставление данных фактического и нормального баланса рабочего времени позволяет определить коэффициенты:
а) возможного уплотнения рабочего дня
,
где Тнаб – время наблюдения общее, мин.;
ТН – время работы по норме, мин.;
б) возможность повышения ПТ за счет устранения потерь рабочего времени
.
Правила выбора баз.
При выборе и назначении технологических баз необходимо соблюдать
следующие основные правила.
I. Поверхность, принимаемая за технологическую базу, должна по возможности являться одновременно и конструкторской (основной или вспомогательной) базой, т.е. технологическая база должна совпадать с конструкторской (правило совмещения баз).
Конструкторской называется база, используемая для определения положения детали в изделия. В случае невозможности определения конструкторской базы по этому признаку (т.е. при отсутствии сборочного чертежа) за конструкторскую базу следует принимать поверхность, определяемую размером до обрабатываемой поверхности.
В приведенных на рис.4.1 примерах поверхности, обозначенные знаком " V ", являются либо конструкторскими базами, либо измерительными. При использовании их в качестве технологических баз они обеспечивают отсутствие погрешности базирования. При несовпадении технологической базы с конструкторской и измерительной появляется погрешность базирования,
величину которой необходимо определять расчетом.
2. Для определения точности взаиморасположения поверхностей детали, подлежащих обработке в разных операциях технологического процесса, желательно сохранять в них постоянство установочной технологической базы(рис.4,2). Это правило называется правилом постоянства баз.
3. В качестве установочной технологической базы применять по возможности наиболее протяженные и наиболее точно и чисто обработанные поверхности.
4. Необработанные поверхности применять в качестве технологических установочных (черновых) баз только для первых операций технологического процесса.
5. При использовании черновых баз не допускать на их поверхности наличия следов литников, выпоров, облоя и других следов.
6. При выборе черновых баз для первой операции желательно использование таких поверхностей заготовки, которые будут оставаться необработанными после окончательной обработки детали.
Рис.4.1
На рисунках табл. 4.1показаны наиболее распространенные схемы установки и базирования деталей
при выполнении различных операций механической обработки резанием, с двумя видами схем обозначения баз. Теоретические схемы базирования следует использовать только для эскизов на сборочных чертежах приспособлений.
Схемы установки, базирования и закрепления заготовок для оформления операционных эскизов в маршрутах операций и технологических карт. При оформлении операционных эскизов скрытые базы разрешается не указывать.
