-Запишите тему урока «Обобщение и систематизация знаний о сборочных чертежах».
- Чтобы прочитать сборочный чертеж нам необходимо вспомнить:
1. Что называется сборочным чертежом?
2. Что должен содержать сборочный чертеж?
3. Как выполняются разрезы на сборочных чертежах?
4. Какие условности и упрощения применяются на сборочных чертежах?
5. Каково назначение спецификации? На каком формате она выполняется?
4. Усвоение новых знаний и способов действий.
Прочитать сборочный чертеж – значит представить устройство и принцип работы изображенного на нем изделия.
При чтении сборочных чертежей целесообразно придерживаться следующей последовательности:
Определить название изделия.
Ознакомиться с описанием данного изделия (его паспортом).
Установить, какие изображения (виды, разрезы, сечения) даны на чертеже? В результате их сопоставления создаётся общее представление о форме и устройстве изделия.
Рассмотреть, пользуясь спецификацией, изображение каждой детали. Для этого выяснить по спецификации название первой детали и другие, относящиеся к ней данные. Найти изображения детали по обозначению ее позиции. Определить форму детали, сопоставляя все её изображения, данные на чертеже. Так поступают последовательно со всеми деталями.
Установить, как соединяются между собой детали (с помощью резьбы, шпонки, штифта, сварки, клепки и т. п.)? Выяснить, как перемещаются во время работы подвижные части изделия?
Уяснить другие данные, приведенные на чертеже (размеры, технические требования и т.д.).
Установить порядок разборки и сборки составных частей и изделия в целом.
Для примера рассмотрим вентиль запорный в сборе. Его назначение — обеспечивать доступ рабочей среды (например, жидкости) из одной системы в другую. Открытие и закрытие вентиля обеспечивается вращением маховика соответственно против часовой стрелки и по часовой стрелке.
Пример чтения чертежа:
Изделие называется «Вентиль». Это название записано в соответствующей графе основной надписи.
Вентиль предназначен для регулирования доступа рабочей среды (жидкости или газа) из одной системы в другую.
На чертеже дан фронтальный разрез, который позволяет выявить внутреннее строение всех деталей и вид сверху без дет. 7,8,9 (маховик, гайка, шайба).
Первая деталь называется корпус. Основная часть корпуса имеет форму пустотелого цилиндра, оканчивающегося сверху цилиндрическим наконечником с внешней резьбой, а внизу - двумя приливами c внешней резьбой. Также внутри пустотелого цилиндра имеются резьбовое отверстие и отверстия, соединяющие входную и выходную полости.
Деталь №2 – шпиндель имеет цилиндрическую поверхность. На одном конце его нарезана резьба под гайку и профрезерован призматический элемент квадратного сечения. Примерно посередине нарезана резьба. Другой конец шпинделя обжат по головке клапана. Вращение шпинделя обеспечивает передвижение клапана детали поз. №3. Клапан имеет ступенчатую цилиндрическую и усеченную коническую форму.
Деталь №4- гайка накидная. Cнаружи гайка представляет собой шестигранник, внутри имеется резьба и отверстие для шпинделя.
Деталь №5-втулка сальника. Имеет ступенчатую цилиндрическую форму. Служит для уплотнения набивки (пеньки).
Деталь №6-кольцо сальника. Имеет пустотелую цилиндрическую форму с внутренними скосами.
Детали между собой соединяются при помощи резьбы. При повороте маховика против часовой стрелки шпиндель начинает двигаться вверх и поднимать клапан. При помощи вентиля можно регулировать давление жидкости или газа.
На чертеже приведены габаритные размеры: высота 140-155, длина 100 и ширина 55, а также эксплуатационные диаметр 8 и присоединительные 45,20 и М27.
Выявив конструкцию каждой детали, входящей в изделие, определяем порядок сборки. В отверстие корпуса 1 ввинчивают шпиндель 2 с клапаном 3 до контакта конуса клапана с перекрываемым отверстием. Далее в сальниковую камеру корпуса устанавливают кольцо сальника 6, укладывают уплотнительную набивку 10, вставляют втулку сальника 5 и фиксируют накидной гайкой 4. На шпиндель 2 надевают маховик 7 и крепят через шайбу 9 гайкой 8. Разборка вентиля осуществляется в последовательности, обратной сборке.