Сравнение двух систем организации производства: 1)логистическая концепция 2)традиционная концепция.
Закупочная стратегия (снабжение): 1) ориентация на небольшое число поставщиков; поставки осуществляются часто, небольшими партиями и точно по графику, 2) ориентация на значительное число поставщиков; поставки осуществляются нерегулярно, в основном — большими партиями.
Ориентация производства: 1) на удовлетворение спроса (работа по заказам) за счет «гибкого» производственного процесса, 2) на предсказание сбыта, на данный период (или работа по плану) за счет максимальной загрузки производственных мощностей.
Последовательность планирования: 1) начинается с последней стадии производства (сборка), на которой точно определен спрос на выпускаемое изделие, 2) начинается с первой (закупочной), стадии, объединяют предсказание спроса и производственное расписание для каждого этапа выпуска изделия.
Оперативное управление производством: 1) децентрализовано (план производства составляется только для сборочной стадии, за его соблюдением на предшествующих стадиях наблюдает руководство цехов), 2) централизовано (план производства составляется для всех стадий производства, за его выполнением следят специальные заводские отделы, отделы в цехах, руководство цехов).
Управление запасами:
- Буферные запасы (то есть общезаводские склады, материальных ресурсов, комплектующих и т. д.; межцеховые склады незавершенного производства; внутрицеховые склады незавершенного производства): 1) наличие этих запасов свидетельствует о сбое в производственном процессе, 2) объем этих запасов постоянно поддерживается на нормативном уровне, отсутствие этих запасов может привести к сбою в производственном процессе.
- Операционные заделы (запас обрабатываемых деталей на рабочих местах): 1) задел минимален, служит для обеспечения синхронизированного производства, 2) задел не всегда минимален из-за несинхронизированности системных операций, различной пропускной способности оборудования и его нерациональной расстановки, и т. д.
- Запасы готовой продукции: 1) практически отсутствуют, 2) существуют.
Используемое оборудование и его размещение: 1) универсальное оборудование размещено по линейному или U-образному принципу, 2) специализированное оборудование размещено по отдельным участкам, реже используется линейный принцип.
Кадры: 1) используются высококвалифицированные универсальные рабочие-многостаночники, 2) используются узкоспециализированные рабочие-многостаночники разной квалификации.
Контроль качества: 1) отсутствует входной контроль качества поставляемых ресурсов и выходной контроль качества готовой продукции за счет организации сплошного контроля на каждом рабочем месте, 2) сплошной (выборочный) контроль качества на всех стадиях производственного процесса, включая и контроль на рабочем месте.
Распределительная стратегия (сбыт): 1) размер партий готовой продукции равен размеру заказа;
ориентация на конкретного потребителя; изготовление продукции с учетом специфических требований заказчика; послепродажный сервис, 2) размер партий готовой продукции равен плановому нормативу; ориентация на «усредненного» потребителя; развитие сети послепродажного сервиса.
Толкающая и тянущая системы организации производства
В логистике выделяют два вида систем продвижения материальных потоков: толкающая и тянущая. Толкающая система - система подачи материалов, деталей или узлов в производственный процесс или с предыдущей технологической операции на последующую независимо от того, нужны ли они в данное время и в данном количестве. Толкающая система менее способна к гибкой перестройке, реагированию на колебания спроса.
Тянущая система подачи деталей и комплектующих изделий с предшествующей технологической операции на последующую осуществляется по мере необходимости. При работе по тянущей системе на каждом производственном участке создается строго определенный запас готовых деталей и узлов. Последующий участок заказывает и вытягивает с предыдущего участка изделия строго в соответствии с нормой и временем производственного потребления. Тянущая система позволяет предотвращать распространение колебаний спроса или объема производства, сводить к минимуму колебания запасов на производственных участках, децентрализовать управление производственными запасами.