Количество оборудования для ремонтной базы механика

*Такое количество станков располагать в одной мастерской не­целесообразно.

Для определения требуемой площади ремонтной базы механика принимают следующие нормы удельной общей площади (на единицу ос­новного оборудования базы): при числе основного оборудования базы S _мех до 6 единиц – 27-28 м², при S _мех до 10 единиц – 26-27 м², при S _мех до 15 единиц – 22-24 м, при S _мех более 15 единиц – 22м². Пло­щадь кладовой запасных частей к оборудованию составляет дополни­тельно 25–30% от площади базы. Таким образом, площадь ремонтной базы механика:

F _мех= F ₁ + F ₂ + F ₃ + F ₄ = 1,3(22¸28) S _мех,

где площадь склада запасных частей F ₁=0,28 F _мех; площадь ремонт­ной мастерской F ₂ = 0,4 F _мех; площадь распределительной кладовой с заготовительным участком F ₃ = 0,2 F _мех; площадь участка слесарей-монтажников и слесарей по техническому обслуживанию транспортных устройств F ₄ = 0,12 F _мех.

Площади участков слесарей по ремонту и обслуживанию оборудо­вания включаются в удельные нормы площадей под производственное оборудование, так как участки слесарных бригад располагаются на площади, выделяемой для станков основного производства.

Площадь ремонтной базы энергетика. В мастерской энергетика цexa производят чистку, периодический осмотр и ремонт электродви­гателей,.включая пропитку, сушку и испытание обмотки, смену под­шипников, восстановление контактов пусковой аппаратуры, перемотку и восстановление катушек, ремонт панелей и прочие работы для поддержания в исправном состоянии оборудования, освещения, электродвигателей транспортных систем и грузоподъемных устройств, а так­же санитарной техники цеха. По тем же нормам Главниипроекта пло­щадь мастерской энергетика цеха F _э = 0,35 F _мех, в том числе пло­щадь участка для ремонта электрооборудования равна 0,2 F_мех, а пло­щадь участка слесарей-трубопроводчиков и слесарей по эксплуатации вентиляционного хозяйства – 0,15 F _мех. Эти два участка по располо­жению не связаны один с другим.

5. Мастерская для ремонта приспособлений и инструмента

В механических цехах массового и крупносерийного производства, где станки имеют сложную многоинструментальную оснастку и при обработке деталей применяются специальные приспособления, органи­зуют отдельные мастерские по ремонту приспособлений, так как их ремонтный цикл отличается от ремонтного цикла технологического оборудования. Кроме того, ремонт приспособлений имеет некоторую специфику, заключающуюся в том, что должна быть сохранена взаимо­связь базовых и установочных поверхностей с поверхностями для на­правления и установки инструмента.

В практике проектирования цехов число станков для мастерской по ремонту приспособлений определяют в зависимости от количества обслуживаемых станков цеха. Раньше при общем числе станков цеха менее 100 количество станков мастерской принималось равным 4% отихчисла, для крупных цехов с числом станков 1000 и более – 1,4%, при этом не обращалось внимания на многопозиционность обслуживаемых станков и концентрацию элементарных операций, характеризуемых чис­лом приспособлений и инструментов, устанавливаемыхна станке. Ука­занные соотношения статистически не обоснованы и приемлемы только для структуры оборудования цехов с условной производительностью не более 350. При проектировании современных и перспективных це­хов с условной производительностью, отличной от указанной и рав­ной å_пр, эти соотношения должны корректироваться при помощи коэф­фициента j₁=å_пр /350.

Общую площадь, приходящуюся на один станок, с учетом площа­дей участков для слесарей и кладовой запасных частей к приспособ­лениям принимают равной 17–22 м². Таким образом, площадь, необхо­димая для участка по ремонту приспособлений и оснастки:

F _присм=(0,04¸0,014)j₁ S (17¸22),

где S - количество обслуживаемого производственного оборудова­ния проектируемого механосборочного цеха. Для небольших цехов с количеством оборудования менее 100 единиц целесообразно создание од­ной мастерской по ремонту приспособлений, станков и подъемно-транс­портных устройств, в которой объединено соответствующее оборудова­ние. Принять j₁=1,1

6. Цеховой склад материалов и заготовок

При большом объеме выпуска изделий целесообразно, чтобы скла­ды металла находились при соответствующих цехах-потребителях. Скла­ды металла для механических цехов обычно располагают при механи­ческом цехе завода, снабжая этот цех оборудованием для перекалиб­рования, рихтования, резания, волочения и других операций, необхо­димых для выполнения технических условий на металл, поступающий в цех. Основные склады заготовок, поковок и отливок размещают при соответствующих заготовительных цехах, а в случаях кооперирован­ных поставок заготовок – в крытом центральном складе (обычно не отапливаемом), оборудованном катучими кран-балками или краном-штабелером, поскольку заготовки хранятся в затаренном виде. При осу­ществлении трансконтейнерных перевозок полуфабрикаты и изделия, ре­гулярно получаемые в порядке кооперации небольшими партиями с других заводов, должны поступать на цеховые склады (складские площадки перед поточными линиями) уложенными в унифицированную тару, что исключаетих переукладку, пересчет и сортировку. Типы и основные размеры производственной и нормализованной тары должны соответст­вовать ГОСТ I486I-74.

Межкорпусные перевозки штучных грузов, уложенных в унифициро­ванную тару, осуществляются авто- или электропогрузчиками (в зави­симости от расстояния), грузовыми автомобилями и тягачами с низкорамными прицепами, допускающими установку унифицированной тары в несколько ярусов.

Разгрузка и раскладка грузов, поступающих в унифицированной таре, производится на цеховых складских площадках вилочными электропогрузчиками или штабелерами; могут применяться и однобалочные подвесные кран-балки. Заготовки и полуфабрикаты со склада на пер­вые операции обрабатывающих участков подаются в той же унифициро­ванной таре.

Цеховой склад предназначен для обеспечения бесперебойного снабжения станков и поточных линий материалами и заготовками, но не для хранения металла и заготовок, поступающих на завод от по­ставщиков большими партиями. Нормы цехового хранения заготовок для производства различных типов приведены в табл.10. Дооперационные заделы крупных деталей целесообразно размещать на транспортирующих подвесных конвейерах.

Таблица 10