В заготовительном отделении производится разрезание и центрование заготовок из пруткового материала, обдирка прутков и труб (для подшипниковой промышленности), из которых изготовляются детали в механическом цехе. Заготовительное отделение, если нет централизованного общезаводского цеха (при наличии нескольких механических цехов), располагается совместно со складом материалов и заготовок.
Для производства работ в заготовительном отделении предусматриваются следующие станки: токарно-отрезные, дисковые, ножовочные и циркульные пилы, центровальные, фрезерно-центровочные, правильно-рихтовочные, обдирочные для пруткового материала, а также прессы для правки и станки для заострения концов прутков перед подачей их к автоматам и револьверным станкам. Номенклатуру и потребное количество оборудования заготовительного отделения при проектировании детальным способом определяют на основании операционных карт на заготовительные операции.
Для механических цехов с небольшим числом автоматов, револьверных станков и станков, требующих нарезанных заготовок из штангового материала, в заготовительном отделении часто достаточно установить ножовочную и циркульную пилы, отрезной, центровочный, токарно-обдирочный, револьверный (для заострения прутков), правильный и рихтовальный станки, а также пресс для правки коротких заготовок в призмах и наждачное точило – всего 10 станков. При расстановке оборудования следует иметь в виду, что прутковый материал имеет длину от 3-4 до 6 м, поэтому необходимо предусмотреть соответствующее место около станков. Участок должен быть оборудован подвесными транспортными устройствами, например, кран-балками.
Удельная площадь принимается равной 25–30 м (на станок), тогда площадь всего отделения (не менее 250–300 м2)
F заг.от=(25¸ З0) S заг.от,
S загот– число станков, принимаемое для заготовительного отделения.
2. Заточное отделение
При современной организации металлообрабатывающих цехов заточка инструмента осуществляется централизованно в заточных мастерских, оснащенных специальными станками и приспособлениями. При проектировании детальным способом для определения числа заточных станков необходимо знать количество инструмента, подлежащего заточке в год, число заточек каждого инструмента, а также время, потребное для одной заточки.
Для каждой операции основного производства расчет ведут следующим образом. Число деталей, обрабатываемых данным инструментом за период его стойкости (между двумя заточками), равно Т ст /t м, где Т ст – стойкость инструмента до затупления, мин; t м– время резания на данной операции, мин.
Тогда число заточек режущего инструмента на данной операции с объемом выпуска N деталей в год составит Nt м /T ст.
Полное время, которое необходимо для заточки одного инструмента на данной операции при объеме выпуска N деталей в год, т.е. годовая станкоемкость заточки одного инструмента на операции, определяется по формуле:
T з= Nt м t з/ T ct,
где t з – время одной заточки, определяемое по данным практики или расчетным путем.
Рассчитав станкоемкость заточки для каждого инструмента по каждой операции и для каждой детали узла и машины, просуммируем эти времена по типам инструментов. Затем найдем сумму å T з i станкоемкостей заточек на станках различных типоразмеров. При этом должно учитываться время, необходимое для переналадки станка. Разделив å T з i на действительный фонд времени работы станка Фд, получим требуемое число станков данного типа (индекс i характеризует тип заточного станка)
S з i =å T з i /(Фд k з k и)
где k з - коэффициент загрузки заточных станков, (k з = 0,7); k и– коэффициент использования, (k и = 0,95).
Для k типов заточных станков
При укрупненном способе проектирования потребное количество заточных станков принимают в процентах от числа обслуживаемых станков основного производства, равного сумме числа станков S сп основного производства, оснащенных специальными инструментами, и числа станов S общ, оснащенных инструментами общего назначения. Процент заточных станков зависит от степени концентрации операции. Число заточных станков специального назначения принимают в процентах от числа обслуживаемых ими станков, оснащенных специальным инструментом, согласно табл.7. Кроме того, устанавливают один станок для заточки лерок и один - для циркульных пил.
Таблица 7