Заготовительное отделение




 

В заготовительном отделении производится разрезание и центрование заготовок из пруткового материала, обдирка прутков и труб (для подшипниковой промышленности), из которых изготовляются дета­ли в механическом цехе. Заготовительное отделение, если нет цент­рализованного общезаводского цеха (при наличии нескольких механи­ческих цехов), располагается совместно со складом материалов и за­готовок.

Для производства работ в заготовительном отделении предусмат­риваются следующие станки: токарно-отрезные, дисковые, ножовочные и циркульные пилы, центровальные, фрезерно-центровочные, правильно-рихтовочные, обдирочные для пруткового материала, а также прес­сы для правки и станки для заострения концов прутков перед пода­чей их к автоматам и револьверным станкам. Номенклатуру и потреб­ное количество оборудования заготовительного отделения при проек­тировании детальным способом определяют на основании операционных карт на заготовительные операции.

Для механических цехов с небольшим числом автоматов, револь­верных станков и станков, требующих нарезанных заготовок из штан­гового материала, в заготовительном отделении часто достаточно ус­тановить ножовочную и циркульную пилы, отрезной, центровочный, токарно-обдирочный, револьверный (для заострения прутков), правиль­ный и рихтовальный станки, а также пресс для правки коротких заго­товок в призмах и наждачное точило – всего 10 станков. При расста­новке оборудования следует иметь в виду, что прутковый материал имеет длину от 3-4 до 6 м, поэтому необходимо предусмотреть со­ответствующее место около станков. Участок должен быть оборудован подвесными транспортными устройствами, например, кран-балками.

Удельная площадь принимается равной 25–30 м (на станок), тог­да площадь всего отделения (не менее 250–300 м2)

 

F заг.от=(25¸ З0) S заг.от,

S загот– число станков, принимаемое для заготовительного отделе­ния.

 

 

2. Заточное отделение

 

При современной организации металлообрабатывающих цехов за­точка инструмента осуществляется централизованно в заточных мас­терских, оснащенных специальными станками и приспособлениями. При проектировании детальным способом для определения числа заточных станков необходимо знать количество инструмента, подлежащего за­точке в год, число заточек каждого инструмента, а также время, по­требное для одной заточки.

Для каждой операции основного производства расчет ведут сле­дующим образом. Число деталей, обрабатываемых данным инструментом за период его стойкости (между двумя заточками), равно Т ст /t м, где Т ст – стойкость инструмента до затупления, мин; t м– время реза­ния на данной операции, мин.

Тогда число заточек режущего инструмента на данной операции с объемом выпуска N деталей в год составит Nt м /T ст.

Полное время, которое необходимо для заточки одного инстру­мента на данной операции при объеме выпуска N деталей в год, т.е. годовая станкоемкость заточки одного инструмента на операции, определяется по формуле:

 

T з= Nt м t з/ T ct,

где t з – время одной заточки, определяемое по данным практики или расчетным путем.

Рассчитав станкоемкость заточки для каждого инструмента по каждой операции и для каждой детали узла и машины, просуммируем эти времена по типам инструментов. Затем найдем сумму å T з i станкоемкостей заточек на станках различных типоразмеров. При этом долж­но учитываться время, необходимое для переналадки станка. Разделив å T з i на действительный фонд времени работы станка Фд, получим тре­буемое число станков данного типа (индекс i характеризует тип за­точного станка)

 

S з iT з i /(Фд k з k и)

где k з - коэффициент загрузки заточных станков, (k з = 0,7); k и– ко­эффициент использования, (k и = 0,95).

Для k типов заточных станков

 

При укрупненном способе проектирования потребное количество заточных станков принимают в процентах от числа обслуживаемых станков основного производства, равного сумме числа станков S сп основ­ного производства, оснащенных специальными инструментами, и числа станов S общ, оснащенных инструментами общего назначения. Про­цент заточных станков зависит от степени концентрации операции. Число заточных станков специального назначения принимают в процен­тах от числа обслуживаемых ими станков, оснащенных специальным ин­струментом, согласно табл.7. Кроме того, устанавливают один ста­нок для заточки лерок и один - для циркульных пил.

 

Таблица 7



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-02 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: