Выбрано соединение Æ200(H 8/ u 8). По ГОСТ 25347-82 находим предельные отклонения и устанавливаем предельные размеры контролируемых изделий: D max=200,072 мм; D min=200 мм; dm ax=200,308; dm i n =200,236. По табл. 2 ГОСТ 24853-81 устанавливаем допуски и предельные отклонения калибров и контркалибров и заносим в табл.4.1.:
Табл.4.1. Значения геометрических параметров калибров
| Деталь | Калибры-пробки | Калибры-скобы | Контрольные калибры | ||||
| Параметры, мкм | |||||||
| Z | Y | Н | Z 1 | Y 1 | H 1 | НР | |
| Отверстие 200 Н 8 | - | - | - | - | |||
| Вал 200 x 8 | - | - | - | ||||
| Допуск на форму калибра, мкм | IТ 2=7 | IT 2=10 | IT 1=4,5 |
Рассмотрим расчеты данных размеров рабочего калибра-пробки для контроля отверстия Æ200 Н 8. Наибольший размер проходного нового калибра-пробки:
ПР max = D min + Z + H /2 = 200 + 0,012 + 0,010/2 = 200,017 мм.
Определяем предельные и исполнительные размеры рабочих калибров по методике [3, с.190 - 196] или согласно табл. 1 ГОСТ 24853-81.
Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже, 200,017-0,010 мм. Исполнительные размеры: наибольший 200,017 мм; наименьший 200,007 мм. Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:
ПР изнош = D min- Y = 200-0,007 = 199,077 мм.
Наибольший размер непроходного нового калибра-пробки:
НЕ max = D mах+ Н /2 = 200,072+0,010/2 = 200,077 мм.
Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже: 100,057-0.006 мм. Исполнительные размеры: наибольший 200,077 мм; наименьший 200,067 мм.
Строим схему расположения полей допусков для калибров пробок и скоб (рис. 4.1).
Рис.4.1. Схема расположения полей допусков калибров для контроля
деталей соединения Æ200H8/u8
Произведем расчеты данных размеров рабочего калибра-скобы для контроля отверстия Æ200 х 8. По таблице 1.30 [7] находим предельные отклонения: +308; +236 мкм.
Наименьший размер проходной новой калибр-скобы:
|
|
ПР min = d max - Z1 - H1 /2 = 200,308 - 0,012 - 0,014/2 = 200,289 мм.
Размер калибра, проставляемого на чертеже: 200,289+0,014 мм. Исполнительные размеры: наименьший 100,219; мм наибольший 100,229 мм.
Наибольший размер изношенной проходной калибр-скобы:
ПР изн = d max+ Y1 = 200,308+0,007 = 200,315 мм.
Наименьший размер непроходной калибр-скобы:
НЕ min = d min- Н1 /2 = 200,072-0,014/2 = 200,229 мм.
Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже: 200,229+0,014 мм
Исполнительные размеры: наименьший 200,229; мм наибольший 200,243 мм.
Размеры контрольных калибров:
К-ПР max = d max - Z1 + Hр /2 = 200,308-0,012+0,007/2 = 200,30 мм.
К-НЕ max = d min+ Нр /2 = 200,236+0,007/2 = 200,24 мм.
К-И max = d max + Y1 + Hp /2 = 200,308+0,007+0,007/2 = 200,32 мм.
Результаты занесем в табл.4.2.:
Табл.4.2. Предельные и исполнительные размеры калибров
| Предельные размеры, мм | Исполнительные размеры, мм | ||
| Калибр-пробка | ПР | dm ax=200,017 dm i n =200,007 d изн=199,993 | 200,017-0,010 |
| НЕ | dm ax=200,077 dm i n =200,067 | 200,077-0,010 | |
| Калибр-скоба | ПР | Dm i n =200,289 Dm ax=200,303 D изн=200,315 | 200,289+0,014 |
| НЕ | Dm i n =200,229 Dm ax=200,243 | 200,229+0,014 | |
| Контр калибры | К-ПР | dm ax=200,995 dm i n =200,30 | 200,30-0,007 |
| К-НЕ | dm ax=200,24 dm i n =200,23 | 200,24-0,007 | |
| К-И | dm ax=200,32 dm i n =200, 31 | 200,32-0,007 |
По результатам расчета в соответствии с требованиями [7, 8, 10] и указаниями допуска на форму и шероховатость поверхности [4,с.240 - 245] выполним эскиз рабочего калибра. На рис.4.2 представлен эскиз рабочего проходного калибра-пробки для контроля отверстия Æ200 Н 8.
Рис. 4.2. Калибр-пробка гладкий проходной для контроля отверстия Æ60 Н 8
Выбор универсальных средств измерения для контроля сопряжения:
Для контроля отверстия и вала на примере сопряжения Æ200 H 8/ h8 назначим универсальные средства измерения, руководствуясь методикой ГОСТ 8.051-81 [10].
|
|
Условие пригодности средств измерения - предельная погрешность средств измерения 
соотносится с допускаемой погрешностью измерения 
следующим образом: =(0,6...0,7) 
. Последнее объясняется тем, что допускаемая погрешность измерения включает в себя все составляющие, зависящие от измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базирования и т.д. В свою очередь, допускаемая погрешность измерения 
в зависимости от допуска на контролируемое изделие приведена в табл. ГОСТ 8.051-81.
В результате по ГОСТ 8.051-81 и табл. 1-9 [11] определяем требуемые величины и назначаем универсальные средства измерения (СИ). Занесем данные в табл.4.3.:
Табл. 4.3 Универсальные измерительные средства для контроля деталей сопряжения Æ200 Н 8/ u8